一種靜止無(wú)功發(fā)生器功率組件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種靜止無(wú)功發(fā)生器功率組件，包括直角U型殼體，直角U型殼體底面兩外側(cè)設(shè)有L型組件固定板，底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有散熱裝置，直角U型殼體上端兩邊設(shè)有直角缺口，直角缺口上安裝控制盒，控制盒的左側(cè)通過(guò)鉸鏈與直角U型殼體連接，與直角U型殼體形成單向打開(kāi)關(guān)系，控制盒下方，直角U型殼體兩側(cè)邊之間分別設(shè)有中安裝板和下安裝板，中安裝板與控制盒下表面之間形成電氣工作腔，下安裝板和中安裝板之間形成散熱裝置工作腔，直角U型殼體的上端非直角缺口面設(shè)有上安裝板，上安裝板與控制盒側(cè)邊形成電容工作腔。本實(shí)用新型的目的是提供一種靜止無(wú)功發(fā)生器功率組件，它可以克服傳統(tǒng)功率組件的缺陷，達(dá)到更好的密閉性和電磁兼容性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種靜止無(wú)功發(fā)生器功率組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電力電子交流器領(lǐng)域，尤其涉及應(yīng)用于靜止無(wú)功發(fā)生器功率組件。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在靜止無(wú)功發(fā)生器變流器中，變流器組件普遍采用敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，裸露在柜體內(nèi)。由于靜止無(wú)功發(fā)生器的控制量較多，信號(hào)轉(zhuǎn)接模塊，開(kāi)關(guān)量檢測(cè)模塊等于主控制模塊在背板上走線(xiàn)較多而且較長(zhǎng)，一方面容易造成電磁兼容問(wèn)題，另一方面電路板容易積累灰塵，降低裝置的可靠性要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種靜止無(wú)功發(fā)生器功率組件，它可以克服以上傳統(tǒng)功率組件的缺陷，達(dá)到更好的密閉性和電磁兼容性。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下:
[0005]一種靜止無(wú)功發(fā)生器功率組件，包括直角U型殼體，直角U型殼體底面兩外側(cè)設(shè)有L型組件固定板，底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有散熱裝置，所述的散熱裝置寬度與直角U型殼體兩側(cè)邊之間距離相等，其特征在于，所述的直角U型殼體上端兩邊設(shè)有直角缺口，所述的直角缺口上安裝控制盒，控制盒頂部設(shè)有蓋板，控制盒的左側(cè)通過(guò)鉸鏈與直角U型殼體連接，與直角U型殼體形成單向打開(kāi)關(guān)系，所述的控制盒下方，直角U型殼體兩側(cè)邊之間分別設(shè)有中安裝板和下安裝板，所述的中安裝板呈L狀，且水平方向的板面長(zhǎng)度大于垂直方向板面的長(zhǎng)度，所述的中安裝板與控制盒下表面之間形成電氣工作腔，所述的下安裝板和中安裝板之間形成散熱裝置工作腔，還包括直角U型殼體的上端非直角缺口面設(shè)有上安裝板，所述的上安裝板水平方向板面封閉直角U型殼體上端的非直角缺口面,垂直方向板面封閉直角U型殼體的側(cè)邊，所述的上安裝板與控制盒側(cè)邊形成電容工作腔。
[0006]進(jìn)一步的，所述的控制盒內(nèi)部下表面設(shè)有背板，所述的背板上設(shè)有主控制模塊，信號(hào)檢測(cè)模塊，信號(hào)轉(zhuǎn)接模塊，還包括設(shè)置在控制盒內(nèi)部下表面的電壓加檢測(cè)模塊，溫度檢測(cè)模塊，所述控制盒設(shè)有鉸鏈的側(cè)邊設(shè)有3個(gè)接線(xiàn)單元，相對(duì)的另一側(cè)和其下表面設(shè)有通風(fēng)孔。
[0007]進(jìn)一步的，所述的中安裝板的垂直方向面板上設(shè)有三個(gè)圓孔，三個(gè)圓孔之間設(shè)有兩個(gè)通風(fēng)孔，所述的圓孔內(nèi)設(shè)有中心為矩形孔的絕緣柱，通風(fēng)孔后側(cè)緊貼著設(shè)有散熱風(fēng)機(jī)，所述的中安裝板的水平方向面板上設(shè)有電流檢測(cè)模塊，電流檢測(cè)模塊后側(cè)設(shè)有絕緣子，所述的電流檢測(cè)模塊和絕緣子與圓孔處于同一水平線(xiàn)上，絕緣柱矩形孔內(nèi)設(shè)有連接板與電氣工作腔內(nèi)的功率器件連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述的上安裝板的水平方向面板上設(shè)有螺紋孔，所述的電容工作腔內(nèi)的電容通過(guò)電容頂端的螺桿和上安裝板的螺紋孔的配合與上安裝板連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述的下安裝板的垂直方向面板上設(shè)有4個(gè)散熱孔，散熱孔表面設(shè)有風(fēng)機(jī)網(wǎng)罩，散熱裝置工作腔內(nèi)，散熱孔后側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述的下安裝板外側(cè)兩端還設(shè)有拉手。
[0010]進(jìn)一步的，所述的散熱裝置包括散熱臺(tái)面和散熱翅片，所述的散熱臺(tái)面的上表面埋設(shè)有三組用于加強(qiáng)散熱的熱管。
[0011]進(jìn)一步的，所述的控制盒內(nèi)中心位置，中安裝板水平方向面板末端上下兩側(cè)均設(shè)有走線(xiàn)槽。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的有益效果是:控制盒側(cè)壁有與控制盒內(nèi)進(jìn)行電路連接的接線(xiàn)單元，控制盒側(cè)壁通過(guò)鉸鏈固定在直角U型殼體上，可單向自由開(kāi)合，在直角U型殼體內(nèi)，設(shè)置了上，中，下三塊安裝板，分別形成了電容工作腔，電氣工作腔和散熱裝置工作腔，并且三個(gè)腔體相互分隔互不連通。本實(shí)用新型將發(fā)熱器件和控制電路繼集成一體，布局合理緊湊，空間利用率高。所述的安裝板一方面可地理的安裝組件，方便元器件的拆裝，另一方面作為隔板形成固定的散熱風(fēng)道，控制盒通過(guò)鉸鏈自由開(kāi)合，使得調(diào)試及安裝方便，并且減小了各個(gè)腔體的電磁之間的相互影響，提高了電磁兼容性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1所示為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0014]圖2所示為本實(shí)用新型中所述的中安裝板的立體示意圖。
[0015]圖3所示為本實(shí)用新型中所述的下安裝板的示意圖。
[0016]圖4所示為本實(shí)用新型的立體圖。
[0017]圖5所示為本實(shí)用新型中所述的控制盒內(nèi)模塊連接示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]如圖1和圖4所示，一種靜止無(wú)功發(fā)生器功率組件,包括直角U型殼體I,直角U型殼體底面兩外側(cè)設(shè)有L型組件固定板2，底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有散熱裝置3，所述的散熱裝置3寬度與直角U型殼體I兩側(cè)邊之間距離相等，所述的直角U型殼體I上端兩邊設(shè)有直角缺口，所述的直角缺口上安裝控制盒4，控制盒頂部設(shè)有蓋板5，控制盒4的左側(cè)通過(guò)鉸鏈6與直角U型殼體I連接，與直角U型殼體I形成單向打開(kāi)關(guān)系，所述的控制盒4下方，直角U型殼體I兩側(cè)邊之間分別設(shè)有中安裝板7和下安裝板8，所述的中安裝板7呈L狀，且水平方向的板面長(zhǎng)度大于垂直方向板面的長(zhǎng)度，所述的中安裝板7與控制盒4下表面之間形成電氣工作腔，所述的下安裝板8和中安裝板7之間形成散熱裝置工作腔，還包括直角U型殼體的上端非直角缺口面設(shè)有上安裝板9，所述的上安裝板9水平方向板面封閉直角U型殼體I上端的非直角缺口面，垂直方向板面封閉直角U型殼體I的側(cè)邊，所述的上安裝板9與控制盒4側(cè)邊形成電容工作腔。
[0020]上，中，下安裝板以及所述的控制盒將直角U型殼體分別分成了電容工作腔，電氣工作腔，散熱裝置工作腔以及控制腔，所述的上，中，下安裝板一方面可地理的安裝組件，方便元器件的拆裝，另一方面作為隔板形成固定的散熱風(fēng)道，控制盒通過(guò)鉸鏈自由開(kāi)合，使得電氣工作腔內(nèi)的器件可以方便調(diào)試及安裝方便，并且減小了各個(gè)腔體的電磁之間的相互影響，提高了電磁兼容性。[0021 ] 如圖2所示，所述的中安裝板7的垂直方向面板上設(shè)有三個(gè)圓孔10，三個(gè)圓孔之間設(shè)有兩個(gè)通風(fēng)孔11，所述的圓孔10內(nèi)設(shè)有中心為矩形孔的絕緣柱12，通風(fēng)孔11后側(cè)緊貼著設(shè)有散熱風(fēng)機(jī)13，所述的中安裝板7的水平方向面板上設(shè)有電流檢測(cè)模塊14，電流檢測(cè)模塊14后側(cè)設(shè)有絕緣子15，所述的電流檢測(cè)模塊14和絕緣子15與圓孔10處于同一水平線(xiàn)上，絕緣柱矩形孔內(nèi)設(shè)有連接板與電氣工作腔內(nèi)的功率器件連接。
[0022]如圖3所不,所述的下安裝板7的垂直方向面板上設(shè)有4個(gè)散熱孔16,散熱孔表面設(shè)有風(fēng)機(jī)網(wǎng)罩，散熱裝置工作腔內(nèi)，散熱孔后側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述的下安裝板外側(cè)兩端還設(shè)有拉手17，下安裝板形成的散熱裝置工作腔主要為中安裝板中的功率器件提供散熱作用，所述的散熱裝置包括散熱臺(tái)面和散熱翅片，其中所述的散熱臺(tái)面的上表面埋設(shè)有三組用于加強(qiáng)散熱的熱管，所述的熱管上表面和功率器件貼合，將熱量傳遞開(kāi)，使得散熱翅片更好的散熱。
[0023]所述的控制盒內(nèi)部下表面設(shè)有背板，所述的背板上設(shè)有主控制模塊，信號(hào)檢測(cè)模塊，信號(hào)轉(zhuǎn)接模塊，還包括設(shè)置在控制盒內(nèi)部下表面的電壓加檢測(cè)模塊，溫度檢測(cè)模塊，所述控制盒設(shè)有鉸鏈的側(cè)邊設(shè)有3個(gè)接線(xiàn)單元，相對(duì)的另一側(cè)和其下表面設(shè)有通風(fēng)孔。
[0024]作為組件的控制中心，如圖5所示，所述的主控制模塊18和信號(hào)轉(zhuǎn)接模塊19、信號(hào)檢測(cè)模塊20相連接，信號(hào)轉(zhuǎn)接模塊19的輸出端連接電壓加檢測(cè)模塊21和溫度檢測(cè)模塊22，溫度檢測(cè)模塊22的輸入端連接功率組件。
[0025]為了更好的對(duì)組件的內(nèi)部線(xiàn)路進(jìn)行整理和歸納，所述的控制盒內(nèi)中心位置，中安裝板水平方向面板末端上下兩側(cè)均設(shè)有走線(xiàn)槽，內(nèi)部線(xiàn)路均在走線(xiàn)槽內(nèi)，方便整理。
[0026]綜上所述，控制盒側(cè)壁有與控制盒內(nèi)進(jìn)行電路連接的接線(xiàn)單元，控制盒側(cè)壁通過(guò)鉸鏈固定在直角U型殼體上，可單向自由開(kāi)合，在直角U型殼體內(nèi)，設(shè)置了上，中，下三塊安裝板，分別形成了電容工作腔，電氣工作腔和散熱裝置工作腔，并且三個(gè)腔體相互分隔互不連通。本實(shí)用新型將發(fā)熱器件和控制電路繼集成一體，布局合理緊湊，空間利用率高。所述的安裝板一方面可地理的安裝組件，方便元器件的拆裝，另一方面作為隔板形成固定的散熱風(fēng)道，控制盒通過(guò)鉸鏈自由開(kāi)合，使得調(diào)試及安裝方便，并且減小了各個(gè)腔體的電磁之間的相互影響，提高了電磁兼容性。
【權(quán)利要求】
1.一種靜止無(wú)功發(fā)生器功率組件，包括直角U型殼體，直角U型殼體底面兩外側(cè)設(shè)有L型組件固定板，底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有散熱裝置，所述的散熱裝置寬度與直角U型殼體兩側(cè)邊之間距離相等，其特征在于，所述的直角U型殼體上端兩邊設(shè)有直角缺口，所述的直角缺口上安裝控制盒，控制盒頂部設(shè)有蓋板，控制盒的左側(cè)通過(guò)鉸鏈與直角U型殼體連接，與直角U型殼體形成單向打開(kāi)關(guān)系，所述的控制盒下方，直角U型殼體兩側(cè)邊之間分別設(shè)有中安裝板和下安裝板，所述的中安裝板呈L狀，且水平方向的板面長(zhǎng)度大于垂直方向板面的長(zhǎng)度，所述的中安裝板與控制盒下表面之間形成電氣工作腔，所述的下安裝板和中安裝板之間形成散熱裝置工作腔，還包括直角U型殼體的上端非直角缺口面設(shè)有上安裝板，所述的上安裝板水平方向板面封閉直角U型殼體上端的非直角缺口面,垂直方向板面封閉直角U型殼體的側(cè)邊，所述的上安裝板與控制盒側(cè)邊形成電容工作腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜止無(wú)功發(fā)生器功率組件，其特征在于，所述的控制盒內(nèi)部下表面設(shè)有背板，所述的背板上設(shè)有主控制模塊，信號(hào)檢測(cè)模塊，信號(hào)轉(zhuǎn)接模塊，還包括設(shè)置在控制盒內(nèi)部下表面的電壓加檢測(cè)模塊，溫度檢測(cè)模塊，所述控制盒設(shè)有鉸鏈的側(cè)邊設(shè)有3個(gè)接線(xiàn)單元，相對(duì)的另一側(cè)和其下表面設(shè)有通風(fēng)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜止無(wú)功發(fā)生器功率組件，其特征在于，所述的中安裝板的垂直方向面板上設(shè)有三個(gè)圓孔，三個(gè)圓孔之間設(shè)有兩個(gè)通風(fēng)孔，所述的圓孔內(nèi)設(shè)有中心為矩形孔的絕緣套管，通風(fēng)孔后側(cè)緊貼著設(shè)有散熱風(fēng)機(jī)，所述的中安裝板的水平方向面板上設(shè)有電流檢測(cè)模塊，電流檢測(cè)模塊后側(cè)設(shè)有絕緣子，所述的電流檢測(cè)模塊和絕緣子與圓孔處于同一水平線(xiàn)上，絕緣柱矩形孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線(xiàn)與電氣工作腔內(nèi)的功率器件連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜止無(wú)功發(fā)生器功率組件，其特征在于，所述的上安裝板的水平方向面板上設(shè)有螺紋孔，所述的電容工作腔內(nèi)的電容通過(guò)電容頂端的螺桿和上安裝板的螺紋孔的配合與上安裝板連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜止無(wú)功發(fā)生器功率組件，其特征在于，所述的下安裝板的垂直方向面板上設(shè)有4個(gè)散熱孔，散熱孔表面設(shè)有風(fēng)機(jī)網(wǎng)罩，散熱裝置工作腔內(nèi)，散熱孔后側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述的下安裝板外側(cè)兩端還設(shè)有拉手。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜止無(wú)功發(fā)生器功率組件，其特征在于，所述的散熱裝置包括散熱臺(tái)面和散熱翅片，所述的散熱臺(tái)面的上表面埋設(shè)有三組用于加強(qiáng)散熱的熱管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜止無(wú)功發(fā)生器功率組件，其特征在于，所述的控制盒內(nèi)中心位置，中安裝板水平方向面板末端上下兩側(cè)均設(shè)有走線(xiàn)槽。
【文檔編號(hào)】H02B1/04GK203967548SQ201420292116
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】傅軍, 黃磊, 張竟超, 朱俊杰 申請(qǐng)人:江蘇華冠電器集團(tuán)有限公司