一種吸塵器電機(jī)的端蓋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種吸塵器電機(jī)的端蓋，該端蓋上設(shè)計(jì)有葉輪出風(fēng)流向的導(dǎo)風(fēng)片，過端蓋外圓中心分別做前一導(dǎo)風(fēng)片終端與后一導(dǎo)風(fēng)片始端的切線，形成小于等于30度的夾角。通過設(shè)置導(dǎo)風(fēng)片，實(shí)現(xiàn)對(duì)葉輪的出風(fēng)進(jìn)行引導(dǎo)并輻向分散均勻?qū)С?，降低風(fēng)阻，減小噪聲，有效地提高了出風(fēng)效率，保證出風(fēng)均勻。導(dǎo)風(fēng)片與端蓋內(nèi)壁之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)通道，由導(dǎo)風(fēng)片引出的風(fēng)可通過導(dǎo)風(fēng)通道實(shí)現(xiàn)換向，將端蓋前部的風(fēng)引導(dǎo)至端蓋的后部，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作時(shí)電機(jī)部件進(jìn)行同步冷卻，提高電機(jī)的使用壽命，降低使用成本。此外，該端蓋可一體加工成型，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，適用于無刷電機(jī)中，在保證電機(jī)高轉(zhuǎn)速的同時(shí)，減小電機(jī)的體積。
【專利說明】—種吸塵器電機(jī)的端蓋

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于吸塵器電機(jī)的生產(chǎn)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種吸塵器電機(jī)的端至
JHL O

【背景技術(shù)】
[0002]吸塵器是利用電機(jī)帶動(dòng)葉片高速旋轉(zhuǎn)，在密封的殼體內(nèi)產(chǎn)生空氣負(fù)壓，從而將塵屑吸入集塵袋中的清潔電器，吸塵器按結(jié)構(gòu)組成一般可分為立式、臥式和便攜式等。
[0003]吸塵器電機(jī)是吸塵器的核心部件，一般由兩部分構(gòu)成，電機(jī)部分與風(fēng)機(jī)部分，由于吸塵器電機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)速要求很高，通常在20000-30000轉(zhuǎn)每分鐘，因此，常規(guī)的吸塵器電機(jī)一般采用串激吸塵器電機(jī)和小直流吸塵器電機(jī)。串激吸塵器電機(jī)和小直流吸塵器電機(jī)均屬于有刷電機(jī)，其轉(zhuǎn)速在20000-40000之間，其轉(zhuǎn)速雖然可滿足吸塵器電機(jī)的要求，但有刷電機(jī)體積大，電機(jī)風(fēng)機(jī)大，負(fù)載大，電機(jī)的噪音高。
[0004]傳統(tǒng)的吸塵器電機(jī)的端蓋受其結(jié)構(gòu)限制，風(fēng)阻較大，出風(fēng)效率較低，出風(fēng)不均勻，端蓋后方的繞組與電路板長時(shí)間工作后易發(fā)熱，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)過熱燒毀等情況，導(dǎo)致電機(jī)的使用成本增加，電機(jī)的性能低，無法做到低功率、高真空高轉(zhuǎn)速、高效的性能。
[0005]隨著電氣行業(yè)的發(fā)展，吸塵器電機(jī)也逐漸向高性能、高效及小型化發(fā)展，無刷直流電機(jī)以其具備體積小、噪音低、效率高，可靠性好、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)在行業(yè)內(nèi)得到越來越廣泛的應(yīng)用。
[0006]鑒于以上問題，為了適應(yīng)無刷電機(jī)的使用需求，有必要提出一種新型端蓋結(jié)構(gòu)，以降低風(fēng)阻，提高出風(fēng)效率，保證出風(fēng)均勻，實(shí)現(xiàn)工作時(shí)電機(jī)部件的同步冷卻，在保證電機(jī)高轉(zhuǎn)速的同時(shí)，減小電機(jī)的體積，方便攜帶，提聞電機(jī)的性能，降低能耗，減小工作噪首，提聞環(huán)境質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種吸塵器電機(jī)的端蓋，通過設(shè)置導(dǎo)風(fēng)片，實(shí)現(xiàn)對(duì)葉輪的出風(fēng)進(jìn)行引導(dǎo)分散，降低風(fēng)阻，有效地提高了出風(fēng)效率，保證出風(fēng)均勻，通過設(shè)置導(dǎo)風(fēng)通道連通端蓋的前后部，實(shí)現(xiàn)工作時(shí)電機(jī)部件的同步冷卻，該端蓋適用于無刷電機(jī)中，在保證電機(jī)高轉(zhuǎn)速的同時(shí)，減小電機(jī)的體積，方便攜帶，提高了電機(jī)的性能，降低能耗，減小工作噪首，提聞環(huán)境質(zhì)量。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的目的提出的一種吸塵器電機(jī)的端蓋，所述端蓋上設(shè)計(jì)有葉輪出風(fēng)流向的導(dǎo)風(fēng)片，過端蓋外圓中心分別做前一導(dǎo)風(fēng)片終端與后一導(dǎo)風(fēng)片始端的切線，形成小于等于30度的夾角，所述導(dǎo)風(fēng)片與端蓋內(nèi)壁之間的導(dǎo)風(fēng)通道，設(shè)置有呈環(huán)形均布的導(dǎo)風(fēng)片陣列。
[0009]優(yōu)選的，所述端蓋內(nèi)部設(shè)有一底盤，所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述底盤上；所述導(dǎo)風(fēng)通道成型于所述底盤與所述端蓋內(nèi)壁之間，所述導(dǎo)風(fēng)通道連通所述端蓋的前后部。
[0010]優(yōu)選的，所述導(dǎo)風(fēng)片均布于所述底盤上側(cè)的邊緣，且呈環(huán)形陣列分布。
[0011]優(yōu)選的，所述導(dǎo)風(fēng)片在所述底盤上呈離心式結(jié)構(gòu)分布。
[0012]優(yōu)選的，所述導(dǎo)風(fēng)片為弧形結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選的，過端蓋外圓中心分別做前一導(dǎo)風(fēng)片終端與后一導(dǎo)風(fēng)片始端的切線，形成15度的夾角。
[0014]優(yōu)選的，所述端蓋、底盤、導(dǎo)風(fēng)通道以及導(dǎo)風(fēng)片一體成型。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型公開的吸塵器電機(jī)的端蓋的優(yōu)點(diǎn)是:
[0016]通過在端蓋上設(shè)置引導(dǎo)葉輪出風(fēng)流向的導(dǎo)風(fēng)片，實(shí)現(xiàn)對(duì)葉輪的出風(fēng)進(jìn)行引導(dǎo)并輻向分散均勻?qū)С?，降低風(fēng)阻，減小噪聲，有效地提高了出風(fēng)效率，保證出風(fēng)均勻。
[0017]通過在導(dǎo)風(fēng)片與端蓋內(nèi)壁之間設(shè)置導(dǎo)風(fēng)通道，由導(dǎo)風(fēng)片引出的風(fēng)可通過導(dǎo)風(fēng)通道實(shí)現(xiàn)換向，將端蓋前部的風(fēng)引導(dǎo)至端蓋的后部，實(shí)現(xiàn)工作時(shí)對(duì)電機(jī)后部的部件進(jìn)行同步冷卻，避免電機(jī)部件的過熱損壞，提高電機(jī)的使用壽命，降低使用成本。
[0018]此外，該端蓋可一體加工成型，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，適用于無刷電機(jī)中，在保證電機(jī)高轉(zhuǎn)速的同時(shí)，減小電機(jī)的體積，方便攜帶，提聞了電機(jī)的性能，降低能耗，減小工作噪首，提聞環(huán)境質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型公開的端蓋的俯視圖。
[0021]圖2為端蓋與葉輪固定的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為A處局部放大圖。
[0023]圖4為端蓋的爆炸圖。
[0024]圖中的數(shù)字或字母所代表的的相應(yīng)部件的名稱:
[0025]1、端蓋2、導(dǎo)風(fēng)片3、導(dǎo)風(fēng)通道4、底盤5、葉輪6、凸起7、導(dǎo)風(fēng)片陣列

【具體實(shí)施方式】
[0026]傳統(tǒng)的吸塵器電機(jī)的端蓋受其結(jié)構(gòu)限制，風(fēng)阻較大，出風(fēng)效率較低，出風(fēng)不均勻，端蓋后方的繞組與電路板長時(shí)間工作后易發(fā)熱，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)過熱燒毀等情況，導(dǎo)致電機(jī)的使用成本增加，電機(jī)的性能低，無法做到低功率、高真空高轉(zhuǎn)速、高效的性能。
[0027]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種吸塵器電機(jī)的端蓋，通過設(shè)置導(dǎo)風(fēng)片，實(shí)現(xiàn)對(duì)葉輪的出風(fēng)進(jìn)行引導(dǎo)分散，降低風(fēng)阻，有效地提高了出風(fēng)效率，保證出風(fēng)均勻，通過設(shè)置導(dǎo)風(fēng)通道連通端蓋的前后部，實(shí)現(xiàn)工作時(shí)電機(jī)部件的同步冷卻，該端蓋適用于無刷電機(jī)中，在保證電機(jī)高轉(zhuǎn)速的同時(shí)，減小電機(jī)的體積，方便攜帶，提高了電機(jī)的性能，降低能耗，減小工作噪音，提高環(huán)境質(zhì)量。
[0028]下面將通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]請(qǐng)一并參見圖1至圖4，如圖所示，一種吸塵器電機(jī)的端蓋，端蓋I內(nèi)部設(shè)有一底盤4，底盤4的上側(cè)設(shè)有一葉輪5，葉輪5轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于底盤4上，底盤4上設(shè)置有支撐葉輪5的凸起6，使得葉輪5與底盤4間存在間隙，便于葉輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0030]端蓋I上設(shè)計(jì)有引導(dǎo)葉輪5出風(fēng)流向的導(dǎo)風(fēng)片2,導(dǎo)風(fēng)片2均布于底盤4上側(cè)的邊緣，且呈環(huán)形陣列分布。通過設(shè)置導(dǎo)風(fēng)片2，葉輪5轉(zhuǎn)動(dòng)吹出的風(fēng)可經(jīng)導(dǎo)風(fēng)片2進(jìn)行均勻分散，呈輻向均勻?qū)С鲋炼松wI內(nèi)壁處，降低風(fēng)阻，提高出風(fēng)效率，實(shí)現(xiàn)出風(fēng)均勻。
[0031 ] 導(dǎo)風(fēng)片2在底盤4上呈離心式結(jié)構(gòu)分布，相鄰兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)片2的進(jìn)風(fēng)口出間距小，出風(fēng)口處間距大，相鄰兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)片2之間呈喇叭狀，使得出風(fēng)面積逐漸增加，提高出風(fēng)效率。
[0032]底盤4與端蓋I內(nèi)壁之間設(shè)置有呈環(huán)形均布的導(dǎo)風(fēng)片陣列7，相鄰兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)片間形成導(dǎo)風(fēng)通道3，導(dǎo)風(fēng)通道3為設(shè)置于端蓋I內(nèi)壁上的等間距設(shè)置的若干個(gè)。導(dǎo)風(fēng)通道3連通端蓋I的前后部。通過設(shè)置導(dǎo)風(fēng)通道3可將導(dǎo)風(fēng)片2引導(dǎo)出的輻向分布的風(fēng)進(jìn)行換向，自端蓋I的前部引導(dǎo)至端蓋I的后部，對(duì)端蓋I后部的電路板及繞組進(jìn)行冷卻處理，避免電機(jī)部件的過熱損壞，提高電機(jī)的使用壽命，降低使用成本。導(dǎo)風(fēng)通道3位置處的導(dǎo)風(fēng)片可傾斜設(shè)置，具體不做限制。
[0033]過端蓋I外圓中心分別做前一導(dǎo)風(fēng)片終端與后一導(dǎo)風(fēng)片始端的切線(如圖3)，形成小于等于30度的夾角a，通過將該夾角限定在30度以內(nèi)，保證導(dǎo)風(fēng)片2處的出風(fēng)效率較聞。
[0034]其中，該切線夾角優(yōu)選為15度，采用該角度的端蓋結(jié)構(gòu)出風(fēng)效率最高，且噪聲較小。
[0035]導(dǎo)風(fēng)片2為弧形結(jié)構(gòu)，通過將導(dǎo)風(fēng)片2設(shè)置成弧形，由葉輪產(chǎn)生的風(fēng)會(huì)經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)片2導(dǎo)出并進(jìn)行減速處理，減小電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)與噪音。
[0036]端蓋1、底盤4、導(dǎo)風(fēng)通道3以及導(dǎo)風(fēng)片2 —體成型。通過采用一體成型的方式加工端蓋I及其上的結(jié)構(gòu)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了后續(xù)組裝的工序，避免部件與端蓋I間連接的不緊密，提高端蓋I的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高電機(jī)性能。
[0037]本實(shí)用新型公開了一種吸塵器電機(jī)的端蓋，該端蓋上設(shè)計(jì)有葉輪出風(fēng)流向的導(dǎo)風(fēng)片，過端蓋外圓中心分別做前一導(dǎo)風(fēng)片終端與后一導(dǎo)風(fēng)片始端的切線，形成小于等于30度的夾角。通過設(shè)置導(dǎo)風(fēng)片，實(shí)現(xiàn)對(duì)葉輪的出風(fēng)進(jìn)行引導(dǎo)并輻向分散均勻?qū)С?，降低風(fēng)阻，減小噪聲，有效地提高了出風(fēng)效率，保證出風(fēng)均勻。
[0038]導(dǎo)風(fēng)片與端蓋內(nèi)壁之間的導(dǎo)風(fēng)通道，設(shè)置有呈環(huán)形均布的導(dǎo)風(fēng)片陣列。通過設(shè)置導(dǎo)風(fēng)通道，由導(dǎo)風(fēng)片引出的風(fēng)可通過導(dǎo)風(fēng)通道實(shí)現(xiàn)換向，將端蓋前部的風(fēng)引導(dǎo)至端蓋的后部，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作時(shí)電機(jī)部件進(jìn)行同步冷卻，避免電機(jī)部件的過熱損壞，提高電機(jī)的使用壽命，降低使用成本。
[0039]此外，該端蓋可一體加工成型，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，適用于無刷電機(jī)中，在保證電機(jī)高轉(zhuǎn)速的同時(shí)，減小電機(jī)的體積，方便攜帶，提聞了電機(jī)的性能，降低能耗，減小工作噪首，提聞環(huán)境質(zhì)量。
[0040]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種吸塵器電機(jī)的端蓋，其特征在于，所述端蓋上設(shè)計(jì)有葉輪出風(fēng)流向的導(dǎo)風(fēng)片，過端蓋外圓中心分別做前一導(dǎo)風(fēng)片終端與后一導(dǎo)風(fēng)片始端的切線，形成小于等于30度的夾角，所述導(dǎo)風(fēng)片與端蓋內(nèi)壁之間的導(dǎo)風(fēng)通道，設(shè)置有呈環(huán)形均布的導(dǎo)風(fēng)片陣列。
2.如權(quán)利要求1所述的吸塵器電機(jī)的端蓋，其特征在于，所述端蓋內(nèi)部設(shè)有一底盤，所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述底盤上；所述導(dǎo)風(fēng)通道成型于所述底盤與所述端蓋內(nèi)壁之間，所述導(dǎo)風(fēng)通道連通所述端蓋的前后部。
3.如權(quán)利要求2所述的吸塵器電機(jī)的端蓋，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)片均布于所述底盤上側(cè)的邊緣，且呈環(huán)形陣列分布。
4.如權(quán)利要求3所述的吸塵器電機(jī)的端蓋，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)片在所述底盤上呈離心式結(jié)構(gòu)分布。
5.如權(quán)利要求1所述的吸塵器電機(jī)的端蓋，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)片為弧形結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的吸塵器電機(jī)的端蓋，其特征在于，過端蓋外圓中心分別做前一導(dǎo)風(fēng)片終端與后一導(dǎo)風(fēng)片始端的切線，形成15度的夾角。
7.如權(quán)利要求2所述的吸塵器電機(jī)的端蓋，其特征在于，所述端蓋、底盤、導(dǎo)風(fēng)通道以及導(dǎo)風(fēng)片一體成型。
【文檔編號(hào)】H02K5/20GK203933219SQ201420313019
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】倪祖根 申請(qǐng)人:萊克電氣股份有限公司