線槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的線槽于一槽體的開口處覆蓋有一蓋板，其中，槽體的兩個(gè)側(cè)板位于開口方向處分別形成一向內(nèi)延伸預(yù)定長(zhǎng)度的內(nèi)凸緣；于蓋板的板面靠近兩側(cè)的位置，分別設(shè)有至少一與其設(shè)置處的內(nèi)凸緣保持預(yù)定間距的第一裝配孔；另有至少兩個(gè)各螺接件分別穿置于第一裝配孔中，以及于各螺接件的螺牙區(qū)段設(shè)有可隨螺接件轉(zhuǎn)動(dòng)而做伸入槽體的內(nèi)凸緣涵蓋區(qū)域與否的狀態(tài)改變的扣片。從而只需透過簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)動(dòng)螺接件的方式，即可形成或解除扣片與內(nèi)凸緣的扣持作用，快速將蓋板固定或取下，使整體線槽相對(duì)較方便施工操作。
【專利說明】線槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型有關(guān)一種供收容線材的線槽，特別是指一種結(jié)構(gòu)相對(duì)較為穩(wěn)固、可靠，以及方便施工操作的線槽。

【背景技術(shù)】
[0002]目前一般住家或辦公處所對(duì)于電器產(chǎn)品的運(yùn)用多不勝數(shù)，例如視聽設(shè)備、電腦、電話、傳真機(jī)、調(diào)制解調(diào)器，甚至打印機(jī)等等，以上種種設(shè)備的電源線、訊號(hào)線、連接線等基本上仍以實(shí)體線路構(gòu)成訊號(hào)傳輸，因此數(shù)量龐大的線路如何有效地集中管理，避免造成動(dòng)線阻礙或遭受不必要的破壞，已成為相當(dāng)重要的課題。
[0003]因此，坊間出現(xiàn)許多專供容置線材的線槽產(chǎn)品，類似的線槽產(chǎn)品主要應(yīng)用內(nèi)部界定有容置空間的管狀體或鋁擠型體收納電氣設(shè)備的配線、導(dǎo)線或電線等線材，以避免線材之間產(chǎn)生纏繞、雜亂等情形，以及可對(duì)其內(nèi)部所收容的線材構(gòu)成避免遭壓損或遭老鼠咬傷的屏蔽作用。
[0004]再者，為方便線材的架設(shè)施工及維護(hù)，已知現(xiàn)有線槽可進(jìn)一步由一具有開口的槽體及一對(duì)應(yīng)覆蓋于槽體的開口處的蓋板所組成；惟，部分現(xiàn)有線槽的蓋板藉由簡(jiǎn)單的卡合方式與槽體結(jié)合，經(jīng)常發(fā)生蓋板脫落的現(xiàn)象。
[0005]另外，有些現(xiàn)有線槽的蓋板藉螺絲直接將蓋板鎖固于槽體上，或是利用扣件于外側(cè)夾扣槽體與蓋板之間再以螺絲將扣件鎖固于槽體上，其雖然可以產(chǎn)生相對(duì)較為穩(wěn)固的結(jié)合效果，但缺點(diǎn)是必須將全數(shù)的螺絲完全退出槽體的螺絲孔后方能將蓋板開啟，槽體上的螺絲孔經(jīng)螺絲反復(fù)的旋入退出更會(huì)有造成滑牙之虞，另外，加裝于外側(cè)的扣件相對(duì)較不美觀，且扣件的尺寸亦較大，必須耗費(fèi)較多的材料成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題即在提供一種結(jié)構(gòu)相對(duì)較為穩(wěn)固、可靠，以及方便施工操作的線槽。
[0007]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段如下所述。
[0008]本實(shí)用新型的線槽，基本上包括:一槽體、一蓋板、至少兩個(gè)螺接件，以及至少兩個(gè)扣片；其中，該槽體具有一底板，于該底板兩側(cè)分別連接有一側(cè)板，由該底板及該兩個(gè)側(cè)板包圍構(gòu)成一供容置線材的容積空間，且于該兩個(gè)側(cè)板相對(duì)于該底板的另一側(cè)形成一與該容積空間相通的開口，該兩個(gè)側(cè)板位于開口方向處分別形成一向內(nèi)延伸預(yù)定長(zhǎng)度的內(nèi)凸緣；該蓋板供對(duì)應(yīng)覆蓋于該槽體的開口處，且與該槽體的內(nèi)凸緣相搭接，該蓋板另在其板面靠近兩側(cè)的位置，分別設(shè)有至少一與其設(shè)置處的內(nèi)凸緣保持預(yù)定間距的第一裝配孔；各螺接件以可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式分別穿置于該蓋板的第一裝配孔中，各螺接件具有一穿過該蓋板且伸入該槽體的開口中的螺牙區(qū)段，各螺接件相對(duì)露出該蓋板上方的一端形成一外輪廓大于第一裝配孔的釘頭，各螺接件于其螺牙區(qū)段與釘頭之間形成一斷面輪廓為非正圓狀的頸部，各螺接件且于其螺牙區(qū)段處螺設(shè)有至少一螺帽；各扣片分別裝設(shè)于各螺接件的螺牙區(qū)段處，各扣片的其中一端處設(shè)有一供螺接件的螺牙區(qū)段穿入的第二裝配孔，由其設(shè)置處的螺接件所屬的螺帽將其朝該螺接件的頸部方向壓抵，并與該蓋板之間形成一大于內(nèi)凸緣厚度的間隙；以及，各扣件另于其第二裝配孔周邊處設(shè)有一相對(duì)接抵于螺接件的頸部外圍的嵌部，使其可隨其所設(shè)置的螺接件轉(zhuǎn)動(dòng)，而做第二裝配孔的另一端伸入槽體的內(nèi)凸緣涵蓋區(qū)域與否的狀態(tài)改變。
[0009]利用上述結(jié)構(gòu)特征，本實(shí)用新型的線槽于使用時(shí)，可將所欲收容的線材放入槽體的容積空間中，且在蓋板的全數(shù)螺接件轉(zhuǎn)動(dòng)至其所安裝的扣片尾端退出槽體的內(nèi)凸緣涵蓋區(qū)域的狀態(tài)下，可將蓋板覆蓋于槽體的開口處，并使全數(shù)扣片位于槽體的內(nèi)凸緣下方的高度位置處，接著將蓋板的全數(shù)螺接件轉(zhuǎn)動(dòng)至其所安裝的扣片尾端伸入槽體的內(nèi)凸緣涵蓋區(qū)域，即可由扣片與內(nèi)凸緣構(gòu)成限制蓋板脫離的固定作用，使快速且穩(wěn)固的將蓋板固定在槽體的開口處；必要時(shí)，只需將蓋板的全數(shù)螺接件轉(zhuǎn)動(dòng)至其所安裝的扣片尾端退出槽體的內(nèi)凸緣涵蓋區(qū)域，即可快速將蓋板取下，使槽體的開口完全開啟，方便進(jìn)行線材架設(shè)或維修等相關(guān)作業(yè)。
[0010]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)特征，所述蓋板在其兩側(cè)邊沿形成有相對(duì)包夾于該槽體的兩個(gè)側(cè)板外圍的外凸緣。
[0011]所述各夾片在其相對(duì)于第二裝配孔另一端的兩側(cè)位置，分別向下彎折形成一結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)部。
[0012]所述各螺接件在其釘頭處設(shè)有一供與預(yù)定格式的器械對(duì)應(yīng)伸入的凹槽。
[0013]所述各夾片在其相對(duì)于第二裝配孔另一端的兩側(cè)位置，分別向下彎折形成一結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)部；以及，各螺接件在其釘頭處設(shè)有一供與預(yù)定格式的器械對(duì)應(yīng)伸入的凹槽。
[0014]所述各凹槽呈一字形。
[0015]所述各凹槽呈十字形。
[0016]所述各凹槽呈六角形。
[0017]所述各螺接件的頸部為具有至少四個(gè)邊面的多角邊形斷面構(gòu)型，而該嵌部為具有對(duì)應(yīng)接抵于頸部至少四個(gè)邊面的凸條。
[0018]所述各螺接件的頸部為具有至少四個(gè)邊面的多角邊形斷面構(gòu)型，而該嵌部為具有對(duì)應(yīng)接抵于頸部至少四個(gè)邊面的凹溝。
[0019]本實(shí)用新型所揭露的線槽，可以產(chǎn)生下列功效。
[0020]1.可由扣片與內(nèi)凸緣構(gòu)成限制蓋板脫離的固定作用，快速且穩(wěn)固的將蓋板固定在槽體的開口處，整體線槽結(jié)構(gòu)相對(duì)較為穩(wěn)固、可靠。
[0021]2.只需透過簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)動(dòng)螺接件的方式，即可形成或解除扣片與內(nèi)凸緣的扣持作用，快速將蓋板固定或取下，相對(duì)較方便施工操作。
[0022]3.其扣片隱藏于線槽內(nèi)部，整體線槽相對(duì)較為美觀。
[0023]4.其扣片隱藏于線槽內(nèi)部，可允許以較小的尺寸呈現(xiàn)，相對(duì)于加裝在線槽外側(cè)的扣件更為節(jié)省材料成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的線槽外觀結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的線槽結(jié)構(gòu)分解圖。
[0026]圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中扣片的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0027]圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中扣片的組裝示意圖。
[0028]圖5為本實(shí)用新型于第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)型態(tài)下，整體線槽于蓋板與槽體分離狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0029]圖6為本實(shí)用新型于第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)型態(tài)下，整體線槽于蓋板與槽體完成結(jié)合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0030]圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中扣片結(jié)構(gòu)分解圖。
[0031]圖8為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中扣片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖9為本實(shí)用新型第三實(shí)施例中扣片的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0033]圖10為本實(shí)用新型第三實(shí)施例中扣片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖號(hào)說明:
[0035]10 線材
[0036]20 線槽
[0037]21 槽體
[0038]211 底板
[0039]212 側(cè)板
[0040]213內(nèi)凸緣
[0041]214容積空間
[0042]215 開口
[0043]22 蓋板
[0044]221第一裝配孔
[0045]222外凸緣
[0046]23螺接件
[0047]231螺牙區(qū)段
[0048]232 釘頭
[0049]233 頸部
[0050]234 凹槽
[0051]235 螺帽
[0052]24 扣片
[0053]241第二裝配孔
[0054]242 凸粒
[0055]243 嵌部
[0056]2431 凸條
[0057]2432 凹溝
[0058]245結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)部。

【具體實(shí)施方式】
[0059]本實(shí)用新型主要提供一種結(jié)構(gòu)相對(duì)較為穩(wěn)固、可靠，以及方便施工操作的線槽，如圖1本實(shí)用新型的線槽外觀結(jié)構(gòu)圖、圖2本實(shí)用新型第一實(shí)施例的線槽結(jié)構(gòu)分解圖、圖3本實(shí)用新型第一實(shí)施例中扣片的結(jié)構(gòu)剖視圖、圖4本實(shí)用新型第一實(shí)施例中扣片的組裝示意圖所示，本實(shí)用新型的線槽20，基本上包括:一槽體21、一蓋板22、至少兩個(gè)螺接件23，以及至少兩個(gè)扣片24 ;其中:該槽體21具有一底板211，于該底板211兩側(cè)分別連接有一側(cè)板212，由該底板211及該兩個(gè)側(cè)板212包圍構(gòu)成一供容置線材10的容積空間214，且于該兩個(gè)側(cè)板212相對(duì)于該底板211的另一側(cè)形成一與該容積空間214相通的開口 215，該兩個(gè)側(cè)板212位于開口 215方向處分別形成一向內(nèi)延伸預(yù)定長(zhǎng)度的內(nèi)凸緣213 ;于實(shí)施時(shí),該槽體21可以由鋁擠加工成型，或由金屬板片一體沖壓成型。
[0060]該蓋板22供對(duì)應(yīng)覆蓋于該槽體21的開口處，且與該槽體21的內(nèi)凸緣213相搭接，該蓋板22另在其板面靠近兩側(cè)的位置，分別設(shè)有至少一與其設(shè)置處的內(nèi)凸緣213保持預(yù)定間距的第一裝配孔221 ;于實(shí)施時(shí)，所述蓋板22在其兩側(cè)邊沿形成有相對(duì)包夾于該槽體21的兩個(gè)側(cè)板212外圍的外凸緣222，以增加對(duì)槽體21的開口 215的遮蔽效果。
[0061]各螺接件23以可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式分別穿置于該蓋板的第一裝配孔221中，各螺接件23具有一穿過該蓋板22且伸入該槽體21的開口 215中的螺牙區(qū)段231，各螺接件23相對(duì)露出該蓋板22上方的一端形成一外輪廓大于第一裝配孔221的釘頭232,各螺接件23于其螺牙區(qū)段231與釘頭232之間形成一斷面輪廓為非正圓狀的頸部233，各螺接件23且于其螺牙區(qū)段231處螺設(shè)有至少一螺帽235。
[0062]各扣片24分別裝設(shè)于各螺接件23的螺牙區(qū)段231處，各扣片24的其中一端處設(shè)有一供螺接件23的螺牙區(qū)段231穿入的第二裝配孔241，由其設(shè)置處的螺接件23所屬的螺帽235將其朝該螺接件23的頸部233方向壓抵，并與該蓋板22之間形成一大于內(nèi)凸緣213厚度的間隙。
[0063]以及，各扣片24另于其第二裝配孔241周邊處設(shè)有一相對(duì)接抵于螺接件23的頸部233外圍的嵌部243，使其可隨其所設(shè)置的螺接件23轉(zhuǎn)動(dòng)，而做第二裝配孔241的另一端伸入槽體21的內(nèi)凸緣231涵蓋區(qū)域與否的狀態(tài)改變。
[0064]請(qǐng)同時(shí)配合參照?qǐng)D5及圖6所示，本實(shí)用新型的線槽于使用時(shí)，可將所欲收容的線材10放入槽體21的容積空間214中，且在蓋板22的全數(shù)螺接件23轉(zhuǎn)動(dòng)至其所安裝的扣片24尾端退出槽體的21內(nèi)凸緣213涵蓋區(qū)域的狀態(tài)下(如圖5所示)，可將蓋板22覆蓋于槽體21的開口 215處，并使全數(shù)扣片24位于槽體21的內(nèi)凸緣213下方的高度位置處。
[0065]接著如圖6所示，將蓋板22的全數(shù)螺接件23轉(zhuǎn)動(dòng)至其所安裝的扣片24尾端伸入槽體21的內(nèi)凸緣213涵蓋區(qū)域，即可由扣片24與內(nèi)凸緣213構(gòu)成限制蓋板22脫離的固定作用，使快速且穩(wěn)固的將蓋板22固定在槽體21的開口 215處，進(jìn)而獲致一結(jié)構(gòu)相對(duì)較為穩(wěn)固、可靠的線槽20，使可對(duì)其所收容的線材10產(chǎn)生較佳的屏蔽效果。
[0066]必要時(shí)，只需如圖5所示，將蓋板22的全數(shù)螺接件23轉(zhuǎn)動(dòng)至其所安裝的扣片24尾端退出槽體21的內(nèi)凸緣213涵蓋區(qū)域，即可快速將蓋板22取下，使槽體21的開口 215完全開啟，方便進(jìn)行線材10架設(shè)或維修等相關(guān)作業(yè)。
[0067]亦即，本實(shí)用新型的線槽只需透過簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)動(dòng)螺接件的方式，即可形成或解除扣片與內(nèi)凸緣的扣持作用，快速將蓋板固定或取下，相對(duì)較方便施工操作。再者，其扣片隱藏于線槽內(nèi)部，整體線槽相對(duì)較為美觀，且可允許以較小的尺寸呈現(xiàn)，相對(duì)于加裝在線槽外側(cè)的扣件更為節(jié)省材料成本。
[0068]在上述各圖所示的實(shí)施例中，所述各扣片24在其相對(duì)于第二裝配孔241另一端的兩側(cè)位置，分別向下彎折形成一結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)部245，以產(chǎn)生防止扣片24彎曲變形的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)效果；以及，各螺接件23可以在其釘頭232處設(shè)有一供與預(yù)定格式的器械(如螺絲起子或六角板手)對(duì)應(yīng)伸入的凹槽234 ;于實(shí)施時(shí)，所述凹槽234呈如圖所示可供一字形螺絲起子對(duì)應(yīng)伸入的一字形，藉由凹槽234的一字形方向位置可辨識(shí)扣片24處于開啟或關(guān)閉狀況。
[0069]其次，于該扣片24設(shè)復(fù)數(shù)凸粒242，而該凸粒242高于嵌部243，并位于該嵌部243周側(cè)之外，當(dāng)器械旋動(dòng)螺接件23時(shí)，藉由凸粒242可減少扣片24與蓋板22摩擦力，更易于帶動(dòng)扣片24。
[0070]當(dāng)然，整體線槽以所述各夾片在其相對(duì)于第二裝配孔另一端的兩側(cè)位置，分別向下彎折形成一結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)部；以及，各螺接件在其釘頭處設(shè)有一供與預(yù)定格式的器械對(duì)應(yīng)伸入的凹槽的結(jié)構(gòu)型態(tài)呈現(xiàn)為佳。
[0071]再者，上述各圖所示的實(shí)施例中，所述各螺接件23的頸部233為具有至少四個(gè)邊面的多角邊形斷面構(gòu)型，可如圖7及圖8所示，該嵌部具有對(duì)應(yīng)接抵于螺接件23的頸部233至少四個(gè)邊面的凸條2431，使得螺接件23的頸部233在凸條243框限作用下，使扣片24得以隨螺接件23轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0072]當(dāng)然，在上揭所述各螺接件23的頸部233為具有至少四個(gè)邊面的多角邊形斷面構(gòu)型，可如圖9及圖10所示，嵌部24為具有對(duì)應(yīng)接抵于螺接件23的頸部233至少四個(gè)邊面的凹溝2432，使得螺接件23的頸部233在凹溝2432框限作用下，同樣使扣片24得以隨螺接件23轉(zhuǎn)動(dòng)的框限效果。
[0073]與傳統(tǒng)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相較，本實(shí)用新型所揭露的線槽，可以產(chǎn)生下列功效。
[0074]1.可由扣片與內(nèi)凸緣構(gòu)成限制蓋板脫離的固定作用，快速且穩(wěn)固的將蓋板固定在槽體的開口處，整體線槽結(jié)構(gòu)相對(duì)較為穩(wěn)固、可靠。
[0075]2.只需透過簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)動(dòng)螺接件的方式，即可形成或解除扣片與內(nèi)凸緣的扣持作用，快速將蓋板固定或取下，相對(duì)較方便施工操作。
[0076]3.其扣片隱藏于線槽內(nèi)部，整體線槽相對(duì)較為美觀。
[0077]4.其扣片隱藏于線槽內(nèi)部，可允許以較小的尺寸呈現(xiàn)，相對(duì)于加裝在線槽外側(cè)的扣件更為節(jié)省材料成本。
【權(quán)利要求】
1.一種線槽，其特征在于，包括: 一槽體，具有一底板，于該底板兩側(cè)分別連接有一側(cè)板，由該底板及該兩個(gè)側(cè)板包圍構(gòu)成一供容置線材的容積空間，且于該兩個(gè)側(cè)板相對(duì)于該底板的另一側(cè)形成一與該容積空間相通的開口，該兩個(gè)側(cè)板位于開口方向處分別形成一向內(nèi)延伸預(yù)定長(zhǎng)度的內(nèi)凸緣； 一蓋板，供對(duì)應(yīng)覆蓋于該槽體的開口處，且與該槽體的內(nèi)凸緣相搭接，該蓋板另在其板面靠近兩側(cè)的位置，分別設(shè)有至少一與其設(shè)置處的內(nèi)凸緣保持預(yù)定間距的第一裝配孔； 至少兩個(gè)各螺接件，各螺接件以可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式分別穿置于該蓋板的第一裝配孔中，各螺接件具有一穿過該蓋板且伸入該槽體的開口中的螺牙區(qū)段，各螺接件相對(duì)露出該蓋板上方的一端形成一外輪廓大于第一裝配孔的釘頭，各螺接件于其螺牙區(qū)段與釘頭之間形成一斷面輪廓為非正圓狀的頸部，各螺接件且于其螺牙區(qū)段處螺設(shè)有至少一螺帽； 至少兩個(gè)扣片，各扣片分別裝設(shè)于各螺接件的螺牙區(qū)段處，各扣片的其中一端處設(shè)有一供螺接件的螺牙區(qū)段穿入的第二裝配孔，由其設(shè)置處的螺接件所屬的螺帽將其朝該螺接件的頸部方向壓抵，并與該蓋板之間形成一大于內(nèi)凸緣厚度的間隙；以及， 各扣件另于其第二裝配孔周邊處設(shè)有一相對(duì)接抵于螺接件的頸部外圍的嵌部，使其可隨其所設(shè)置的螺接件轉(zhuǎn)動(dòng)，而做第二裝配孔的另一端伸入槽體的內(nèi)凸緣涵蓋區(qū)域與否的狀態(tài)改變。
2.如權(quán)利要求1所述的線槽，其特征在于，該扣片設(shè)復(fù)數(shù)凸粒，而該凸粒高于嵌部，并位于該嵌部周側(cè)外。
3.如權(quán)利要求1所述的線槽，其特征在于，該蓋板在其兩側(cè)邊沿形成有相對(duì)包夾于該槽體的兩個(gè)側(cè)板外圍的外凸緣。
4.如權(quán)利要求1至3其中任一所述的線槽，其特征在于，各夾片在其相對(duì)于第二裝配孔另一端的兩側(cè)位置，分別向下彎折形成一結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)部。
5.如權(quán)利要求1至3其中任一所述的線槽，其特征在于，各螺接件在其釘頭處設(shè)有一供與預(yù)定格式的器械對(duì)應(yīng)伸入的凹槽。
6.如權(quán)利要求5所述的線槽，其特征在于，各凹槽呈一字形。
7.如權(quán)利要求1至3其中任一所述的線槽，其特征在于，各夾片在其相對(duì)于第二裝配孔另一端的兩側(cè)位置，分別向下彎折形成一結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)部；以及，各螺接件在其釘頭處設(shè)有一供與預(yù)定格式的器械對(duì)應(yīng)伸入的凹槽。
8.如權(quán)利要求7所述的線槽，其特征在于，各凹槽呈一字形。
9.如權(quán)利要求1至3其中任一所述的線槽，其特征在于，各螺接件的頸部為具有至少四個(gè)邊面的多角邊形斷面構(gòu)型，而該嵌部為具有對(duì)應(yīng)接抵于頸部至少四個(gè)邊面的凸條。
10.如權(quán)利要求1至3其中任一所述的線槽，其特征在于，各螺接件的頸部為具有至少四個(gè)邊面的多角邊形斷面構(gòu)型，而該嵌部為具有對(duì)應(yīng)接抵于頸部至少四個(gè)邊面的凹溝。
【文檔編號(hào)】H02G3/04GK203932884SQ201420329659
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】蔡永軒 申請(qǐng)人:昆山升威光電科技有限公司