一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管的制作方法
【專利摘要】一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管，包括內(nèi)管，在內(nèi)管外表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設(shè)有外螺紋槽，在內(nèi)管內(nèi)表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設(shè)有內(nèi)螺紋槽，在開設(shè)外螺紋槽的內(nèi)管外側(cè)表面設(shè)有由浸透樹脂的玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管。它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管與內(nèi)管可緊密的結(jié)合成為一個(gè)整體，玻璃鋼管與內(nèi)管之間的摩擦力大大增加，避免了受力后內(nèi)外管分離；在內(nèi)管內(nèi)表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設(shè)有內(nèi)螺紋槽，電纜與內(nèi)管內(nèi)表面的接觸面積小，摩擦面小，產(chǎn)生的摩擦力小，降低了穿纜的難度，電纜與內(nèi)管是螺旋凸點(diǎn)支撐、凹點(diǎn)空懸，從而增大了通風(fēng)散熱的空間，電纜所產(chǎn)生的熱量散發(fā)容易，大大延長了電纜的使用壽命，保障了電網(wǎng)運(yùn)行的安全。
【專利說明】一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管。

【背景技術(shù)】
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[0002]市場(chǎng)上用作塑料電纜保護(hù)的管道材質(zhì)基本上有兩大類，一種是熱固性塑料，其中以玻璃鋼管道為主，另一種是熱塑性塑料，以PVC、聚乙烯、聚丙烯管為主。這兩大類型材料的管道的優(yōu)缺點(diǎn)如下:
[0003]玻璃鋼電纜保護(hù)管道的優(yōu)點(diǎn):(I)玻璃鋼管道重量輕、剛度高，抗壓和抗沉降能力強(qiáng)；(2)導(dǎo)熱系數(shù)大，尤其是電纜長期在地下運(yùn)行時(shí)優(yōu)勢(shì)更明顯；(3)耐溫差好，在-40°C?_150°C環(huán)境中使用年限可達(dá)50年。玻璃鋼電纜保護(hù)管道由于工藝本身缺陷和不法廠家粗制濫造，以高堿產(chǎn)品充當(dāng)無堿產(chǎn)品，以次充好等因素，其質(zhì)量參差不齊，穿纜時(shí)經(jīng)不住牽引鋼絲的摩擦、劃傷，導(dǎo)致了玻璃纖維脫層，致使玻璃纖維纏在電纜上，越纏越多，既不能前進(jìn)，也不能后退，導(dǎo)致穿纜失敗，不能實(shí)現(xiàn)安全穿纜的目的，面臨著被淘汰的危險(xiǎn)。
[0004]PVC、聚丙烯、聚乙烯等熱塑性管道的優(yōu)點(diǎn)很多，應(yīng)用在電纜保護(hù)領(lǐng)域，突出特點(diǎn)就是電絕緣性好、內(nèi)壁比較光滑、容易敷設(shè)電纜，不會(huì)造成卡死電纜的現(xiàn)象發(fā)生。但耐熱、耐冷有局限，難以達(dá)到電力行業(yè)技術(shù)要求的需要。以上熱塑性的管材是市場(chǎng)上比較常見的管材，各有優(yōu)缺點(diǎn)，但是距離電力行業(yè)的要求相差很遠(yuǎn)。
[0005]目前，市場(chǎng)上亟需一種耐熱、高強(qiáng)、輕質(zhì)、耐腐、阻燃、內(nèi)壁光滑而且又經(jīng)濟(jì)實(shí)用的電纜保護(hù)管。市場(chǎng)上曾經(jīng)出現(xiàn)過一種利用熱塑性材料和熱固性材料的優(yōu)點(diǎn)，將玻璃鋼和聚丙烯進(jìn)行有機(jī)組合的復(fù)合電纜保護(hù)管，但是，它采取的只是簡單的將玻璃鋼作外管、熱塑管作內(nèi)管直接結(jié)合的辦法，由于熱塑性塑料是一種非常典型的非極性結(jié)晶材料，表面張力較低，收縮率大，抗蠕變性能差，制品尺寸穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生翹曲變形，很難與其他材料吸附在一起，造成兩種材質(zhì)的管材中間出現(xiàn)縫隙，強(qiáng)度低。甚至在牽引電纜的過程中，會(huì)將內(nèi)管給拖出來，達(dá)不到市場(chǎng)要求的目的。后來，經(jīng)過反復(fù)開發(fā)，通過中間粘結(jié)層將兩種不同材質(zhì)的管材緊密的結(jié)合成一個(gè)整體，但是，在實(shí)際研發(fā)中，通過中間粘結(jié)層生產(chǎn)管材最大的缺點(diǎn)是粘結(jié)力達(dá)不到規(guī)定所需的剪切力及抗撕裂力要求，穿拉電纜時(shí)還是容易導(dǎo)致內(nèi)管和外管分裂滑脫。再后來，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些通過在內(nèi)管外表面打毛、起槽及夾砂的方法將兩種不同材質(zhì)的管材緊密的結(jié)合成一個(gè)整體，起槽費(fèi)工、費(fèi)事、費(fèi)力，雖然能將內(nèi)管和外管連接一起，但是，其內(nèi)管的內(nèi)表面均為平面，有較大的摩擦面積，在穿纜過程中，電纜與內(nèi)管內(nèi)表面的接觸面積大，摩擦面大，產(chǎn)生的摩擦力大，增大了穿纜牽引機(jī)的功率，同時(shí)電纜運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)，對(duì)電纜的壽命要求、絕緣抗老化不利。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0006]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在內(nèi)管外表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設(shè)有外螺紋槽，然后再在內(nèi)管外纏繞浸透樹脂的玻璃絲，玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管與內(nèi)管可緊密的結(jié)合成為一個(gè)整體，玻璃鋼管與內(nèi)管之間的摩擦力大大增加，避免了受力后內(nèi)外管分離；在內(nèi)管內(nèi)表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設(shè)有內(nèi)螺紋槽，電纜與內(nèi)管內(nèi)表面的接觸面積小，摩擦面小，產(chǎn)生的摩擦力小，降低了穿纜的難度，電纜與內(nèi)管是螺旋凸點(diǎn)支撐、凹點(diǎn)空懸，從而增大了通風(fēng)散熱的空間，電纜所產(chǎn)生的熱量散發(fā)容易，大大延長了電纜的使用壽命，保障了電網(wǎng)運(yùn)行的安全，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0007]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管，包括內(nèi)管，在內(nèi)管外表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設(shè)有外螺紋槽，在內(nèi)管內(nèi)表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設(shè)有內(nèi)螺紋槽，在開設(shè)外螺紋槽的內(nèi)管外側(cè)表面設(shè)有由浸透樹脂的玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管。
[0009]沿內(nèi)管軸向內(nèi)管壁的厚度均勻一致設(shè)置。
[0010]所述內(nèi)管為一熱塑性塑料管。
[0011]所述玻璃鋼管的外表面沿其長度方向呈圓柱狀平滑設(shè)置。
[0012]所述玻璃鋼管的外表面沿其長度方向呈螺旋狀凹凸設(shè)置。
[0013]本實(shí)用新型采用上述方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在內(nèi)管外表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設(shè)有外螺紋槽，然后再在內(nèi)管外纏繞浸透樹脂的玻璃絲，玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管與內(nèi)管可緊密的結(jié)合成為一個(gè)整體，玻璃鋼管與內(nèi)管之間的摩擦力大大增加，避免了受力后內(nèi)外管分離；在內(nèi)管內(nèi)表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設(shè)有內(nèi)螺紋槽，電纜與內(nèi)管內(nèi)表面的接觸面積小，摩擦面小，產(chǎn)生的摩擦力小，減小了穿纜牽引機(jī)的功率，降低了穿纜的難度，電纜與內(nèi)管是螺旋凸點(diǎn)支撐、凹點(diǎn)空懸，從而增大了通風(fēng)散熱的空間，電纜所產(chǎn)生的熱量散發(fā)容易，大大延長了電纜的使用壽命，保障了電網(wǎng)運(yùn)行的安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1、內(nèi)管，2、外螺紋槽，3、玻璃鋼管，4、內(nèi)螺紋槽。

【具體實(shí)施方式】
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[0017]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]如圖1所示，一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管，包括內(nèi)管1，在內(nèi)管I外表面沿內(nèi)管I軸向連續(xù)設(shè)有外螺紋槽2，在內(nèi)管I內(nèi)表面沿內(nèi)管I軸向連續(xù)設(shè)有內(nèi)螺紋槽4，在開設(shè)外螺紋槽2的內(nèi)管I外側(cè)表面設(shè)有由浸透樹脂的玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管3。
[0020]沿內(nèi)管I軸向內(nèi)管壁的厚度均勻一致設(shè)置。可使制作的導(dǎo)管剛度高、負(fù)荷抗壓能力強(qiáng)、抗地基沉陷能力強(qiáng)。
[0021]所述內(nèi)管I為一熱塑性塑料管。
[0022]所述玻璃鋼管3的外表面沿其長度方向呈圓柱狀平滑設(shè)置。
[0023]該復(fù)合電纜導(dǎo)管具有不定尺寸，可以根據(jù)施工要求隨意定長度，打破傳統(tǒng)方法內(nèi)管I不用套在模具上。本實(shí)用新型內(nèi)管I無限長，生產(chǎn)過程中纏繞的樹脂玻璃鋼管3也可隨內(nèi)管長度無限加長，本實(shí)用新型省時(shí)，省去原來工藝退管時(shí)間，且省模具。
[0024]實(shí)施例2:
[0025]如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:所述玻璃鋼管3的外表面沿其長度方向呈螺旋狀凹凸設(shè)置，其它與實(shí)施例1相同。
[0026]綜上所述，采用本實(shí)用新型的復(fù)合電纜導(dǎo)管，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在內(nèi)管I外表面沿內(nèi)管I軸向連續(xù)設(shè)有外螺紋槽2，然后再在內(nèi)管I外纏繞浸透樹脂的玻璃絲，玻璃絲熱固后形成的玻璃鋼管3與內(nèi)管I可緊密的結(jié)合成為一個(gè)整體，玻璃鋼管3與內(nèi)管I之間的摩擦力大大增加，避免了受力后內(nèi)外管分離；在內(nèi)管I內(nèi)表面沿內(nèi)管I軸向連續(xù)設(shè)有內(nèi)螺紋槽4，電纜與內(nèi)管I內(nèi)表面的接觸面積小，摩擦面小，產(chǎn)生的摩擦力小，減小了穿纜牽引機(jī)的功率，降低了穿纜的難度，，電纜與內(nèi)管I是螺旋凸點(diǎn)支撐、凹點(diǎn)空懸，從而增大了通風(fēng)散熱的空間，電纜所產(chǎn)生的熱量散發(fā)容易，大大延長了電纜的使用壽命，保障了電網(wǎng)運(yùn)行的安全。
[0027]上述【具體實(shí)施方式】不能作為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0028]本實(shí)用新型未詳述之處，均為本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管，其特征在于:包括內(nèi)管，在內(nèi)管外表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設(shè)有外螺紋槽，在內(nèi)管內(nèi)表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設(shè)有內(nèi)螺紋槽，在開設(shè)外螺紋槽的內(nèi)管外側(cè)表面設(shè)有由浸透樹脂的玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管，其特征在于:沿內(nèi)管軸向內(nèi)管壁的厚度均勻一致設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管，其特征在于:所述內(nèi)管為一熱塑性塑料管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管，其特征在于:所述玻璃鋼管的外表面沿其長度方向呈圓柱狀平滑設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶外螺紋槽的低阻耐磨塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管，其特征在于:所述玻璃鋼管的外表面沿其長度方向呈螺旋狀凹凸設(shè)置。
【文檔編號(hào)】H02G9/06GK203967699SQ201420350511
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】李呈祥 申請(qǐng)人:山東省呈祥電工電氣有限公司