一種免截?cái)嗫焖俜种鞯闹圃旆椒?br>
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種免截?cái)嗫焖俜种鳎种饔赊D(zhuǎn)接頭、上蓋、外U型上導(dǎo)體、內(nèi)U型上導(dǎo)體、下導(dǎo)體、下導(dǎo)體支架、緊固螺栓和下蓋組裝構(gòu)成；將外U型上導(dǎo)體、內(nèi)U型上導(dǎo)體、下導(dǎo)體、下導(dǎo)體支架依次裝配入上蓋的空腔體A中，緊固螺栓通過(guò)螺栓導(dǎo)孔柱中的導(dǎo)孔旋入上蓋的螺孔座上的螺孔中，將上蓋下蓋扣緊，裝配成整體，利用免截?cái)嗫焖俜种鞯脤?shí)現(xiàn)快速分支的方法包括：雙分支和單分支，通過(guò)下殼體底面滑槽與導(dǎo)軌組合形成整體結(jié)構(gòu)，可有效控制電纜間距，防止渦流產(chǎn)生，同時(shí)封堵底部螺絲安裝工位，防止竊電危害，避免了傳統(tǒng)礦物電纜使用T型分支器分支所帶來(lái)的故障隱患，其性能可靠、體積小，安裝簡(jiǎn)便，可提高工作效率，降低人工成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種免截?cái)嗫焖俜种?br>
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及中、低壓電氣電纜分支附件領(lǐng)域，特別涉及一種免截?cái)嗫焖俜种鳎m合于在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)礦物絕緣電纜進(jìn)行分支安裝的應(yīng)用，解決了傳統(tǒng)礦物絕緣電纜使用礦物電纜T接分支箱分支時(shí)，其箱內(nèi)存有多個(gè)電纜截?cái)帱c(diǎn)所帶來(lái)的問(wèn)題，以消除故障隱串
■/Q1、O
【背景技術(shù)】
[0002]在中、低壓電氣電纜的敷設(shè)安裝施工過(guò)程中，通常采用礦物電纜T接箱來(lái)實(shí)現(xiàn)礦物絕緣電纜分支，礦物電纜T接分支箱所帶來(lái)的故障隱患。
[0003]1、礦物電纜T接分支箱內(nèi)部包括接線端子，安裝時(shí)要截?cái)嘀鞲呻娎|，通過(guò)接線端子轉(zhuǎn)接分支電纜，由于存有多個(gè)電纜截?cái)帱c(diǎn)，因而存在產(chǎn)生故障的故障隱患。
[0004]現(xiàn)有的分支產(chǎn)品所采用的接線端子的導(dǎo)體材質(zhì)，通常為鑄鐵倒模，再經(jīng)表面拋光處理，最后對(duì)金屬表面鍍鋅處理。
[0005]由于材質(zhì)原因，鍍鋅有較大困難，個(gè)別接線端子表面處理往往僅是簡(jiǎn)單容易的鍍彩。這里特別要說(shuō)明，鍍彩根本不是金屬鍍層，鍍彩僅僅是在金屬表面形成紫銅鍍錫后的銀色光亮鍍層假象。因此，使得原本導(dǎo)電率很差的非導(dǎo)體材質(zhì)端子與線纜導(dǎo)體接觸面增加了阻隔面，更加降低導(dǎo)電率。更加容易產(chǎn)生積炭現(xiàn)象，使用中造成虛聯(lián)，進(jìn)而導(dǎo)致斷電。
[0006]另外，此種接線端子只強(qiáng)調(diào)緊固性，卻忽略了不同材質(zhì)導(dǎo)電率差異，同時(shí)，非導(dǎo)體材質(zhì)與電纜接觸面小，造成分支點(diǎn)過(guò)熱，存在電氣火災(zāi)隱患。
[0007]2、穿刺線夾也是分支產(chǎn)品的之一，
[0008]目前，穿刺線夾已在國(guó)內(nèi)多數(shù)城市禁止使用。穿刺線夾最早引進(jìn)法國(guó)西卡姆線夾技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)明確指出為臨電應(yīng)用，特點(diǎn)是下端用電器功率小，針刺點(diǎn)狀刺破線纜護(hù)套對(duì)電纜護(hù)套損害小。
[0009]當(dāng)穿刺線夾應(yīng)用于電纜分支時(shí)，由于主干電纜截面與分支電纜截面差異較大時(shí)，此方法存在很大危險(xiǎn)。因?yàn)榇┐叹€夾在夾緊截面較大的主干電纜時(shí)，并沒(méi)有夾到截面較小的分支電纜，若繼續(xù)加力扭緊，直至夾緊分支電纜，但此時(shí)已經(jīng)夾緊的大截面主干電纜外偵牝由于夾角大而抬起，這一動(dòng)作很難用目測(cè)察覺(jué)，極易形成虛聯(lián)。
[0010]另外，在供配電系統(tǒng)應(yīng)用中，電力電纜普遍為YJV交聯(lián)電纜，交聯(lián)層位于電纜導(dǎo)體與電纜護(hù)套之間。這層交聯(lián)比較堅(jiān)硬。穿刺線夾針刺短粗，無(wú)法直接刺穿電纜交聯(lián)層，當(dāng)扭矩螺絲斷裂后，操作者誤以為線夾與線纜導(dǎo)通。即便線夾針刺與電纜導(dǎo)體勉強(qiáng)導(dǎo)通，非導(dǎo)體材質(zhì)鋼針多點(diǎn)接觸面比端子還小。造成分支點(diǎn)過(guò)熱，存在電氣火災(zāi)隱患更為明顯。
[0011]上述傳統(tǒng)的礦物電纜T接分支箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在明顯的缺陷，因此需要設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)一種新型結(jié)構(gòu)的礦物電纜分支產(chǎn)品來(lái)滿足電力供配電系統(tǒng)的需要，而國(guó)內(nèi)尚無(wú)超越現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)總體構(gòu)思的新型的礦物電纜分支產(chǎn)品出現(xiàn)，如何解決這個(gè)問(wèn)題就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員所要研究和解決的課題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0012]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的狀況及存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種免截?cái)喾浪娇焖俜种鞯脑O(shè)計(jì)方案，采用適合電纜形狀的內(nèi)、外U型導(dǎo)體的接觸組件與螺栓緊壓組件結(jié)合的聯(lián)接結(jié)構(gòu)形成對(duì)礦物電纜的良好接觸，通過(guò)外殼密封防水，通過(guò)轉(zhuǎn)接頭與內(nèi)U型導(dǎo)體的面接觸結(jié)構(gòu)形成主干電纜盒分支電纜的分支接口的良好接觸。
[0013]力求通過(guò)以此結(jié)構(gòu)特點(diǎn)構(gòu)成的快速分支器，克服傳統(tǒng)礦物電纜T接分支箱的缺陷，同時(shí)達(dá)到高等級(jí)的耐高溫、耐油、耐腐蝕，封閉好，防水和防潮水平，廣泛適用于電力供配電系統(tǒng)各種材質(zhì)電纜，特別是用于礦物電纜的現(xiàn)場(chǎng)分支。
[0014]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案是:免截?cái)嗫焖俜种鳎涮卣髟谟?，由轉(zhuǎn)接頭、上蓋、外U型上導(dǎo)體、內(nèi)U型上導(dǎo)體、下導(dǎo)體、下導(dǎo)體支架、緊固螺栓和下蓋組裝構(gòu)成；
[0015]所述轉(zhuǎn)接頭包括兩種結(jié)構(gòu)；
[0016]結(jié)構(gòu)一，雙分支結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接頭，由管狀絕緣體和金屬接觸片構(gòu)成，金屬接觸片固定于管狀絕緣體內(nèi)徑中部，管狀絕緣體的內(nèi)徑上下部分均加工有內(nèi)螺紋，上下兩部分的管徑、長(zhǎng)度相冋；
[0017]結(jié)構(gòu)二，單分支結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接頭，由管狀絕緣體和金屬接觸片構(gòu)成，金屬接觸片固定于管狀絕緣體內(nèi)徑中部，管狀絕緣體的內(nèi)徑下部分加工有內(nèi)螺紋，上下兩部分的管徑、長(zhǎng)度相同；在管狀絕緣體內(nèi)部中段嵌入的金屬接觸片中心開(kāi)孔內(nèi)壓鉚螺絲，為壓線鼻子預(yù)留安裝工位；
[0018]所述上蓋的主體部分為下方敞口的矩形空腔體A，空腔體A的上板平面中心孔貫接轉(zhuǎn)接口，轉(zhuǎn)接口為管狀，其外徑加工外螺紋，用于與轉(zhuǎn)接頭下部的內(nèi)螺紋配合，轉(zhuǎn)接口內(nèi)徑與空腔體A內(nèi)腔貫通，
[0019]空腔體A的前側(cè)板和后側(cè)板上分別有一個(gè)上半圓孔，兩個(gè)上半圓孔相對(duì)空腔體A中心鏡像對(duì)稱；左側(cè)板和右側(cè)板上分別有一個(gè)螺孔座，兩個(gè)螺孔座相對(duì)空腔體A中心鏡像對(duì)稱；
[0020]空腔體A四個(gè)側(cè)板下邊緣加工有子口 A，用于和下蓋的子口 B配合；
[0021]所述外U型上導(dǎo)體由金屬板材加工，U型上導(dǎo)體的肩部中心拉伸為一個(gè)空心柱，空心柱左右兩側(cè)分別為支臂，每個(gè)支臂下端加工有鎖扣孔；空心柱的外徑與所述雙分支結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接頭或單分支結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接頭的管狀絕緣體內(nèi)的金屬接觸片直徑相同，肩部的長(zhǎng)度尺寸與所述空腔體A內(nèi)部型腔的左右向尺寸相配合，肩部的寬度尺寸與空心柱的外徑一致；
[0022]所述內(nèi)U型上導(dǎo)體由金屬板材加工，內(nèi)U型上導(dǎo)體為倒置U字形，其上端的圓的外徑與所述外U型上導(dǎo)體左右兩側(cè)的支臂之間長(zhǎng)度相等；所述內(nèi)U型上導(dǎo)體的套裝在所述外U型上導(dǎo)體的內(nèi)側(cè)，其兩側(cè)每個(gè)支臂下端加工鎖扣凸緣，鎖扣凸緣與所述外U型上導(dǎo)體上的鎖扣孔配合；
[0023]所述內(nèi)U型上導(dǎo)體的前后長(zhǎng)度與所述空腔體A內(nèi)部型腔的前后向尺寸相配合；
[0024]所述下導(dǎo)體由金屬板材加工為板凳狀，凳面為弧形，凳面寬度與所述內(nèi)U型上導(dǎo)體的左右向內(nèi)側(cè)尺寸相配合；兩個(gè)凳腿與下導(dǎo)體支架配合處加工為燕尾槽結(jié)構(gòu)A ；
[0025]所述下導(dǎo)體支架為十字結(jié)構(gòu)，中部為支架板，左右兩側(cè)為螺栓導(dǎo)孔柱；支架板上端左右處加工為燕尾槽結(jié)構(gòu)B，支架板與左右螺絲導(dǎo)孔柱之間的間隙作為與下導(dǎo)體的兩個(gè)凳腿相契合位置；燕尾槽結(jié)構(gòu)B與燕尾槽結(jié)構(gòu)A配合；
[0026]所述下蓋為上方敞口的矩形空腔體，下蓋的前側(cè)板和后側(cè)板上分別有一個(gè)下半圓孔，兩個(gè)下半圓孔相對(duì)空腔體中心鏡像對(duì)稱；下蓋四個(gè)側(cè)板上邊緣加工有子口 B，用于和上蓋的空腔體A下邊緣子口 A配合，使上蓋和下蓋形成上下契合的凹凸槽扣；下蓋的底部加工有滑槽，用于與滑軌配合；
[0027]將所述外U型上導(dǎo)體、內(nèi)U型上導(dǎo)體、下導(dǎo)體、下導(dǎo)體支架依次裝配入上蓋的空腔體A中，緊固螺栓通過(guò)螺栓導(dǎo)孔柱中的導(dǎo)孔旋入所述上蓋的螺孔座上的螺孔中，將上蓋下蓋扣緊，裝配成整體。
[0028]本實(shí)用新型有益效果:免截?cái)嗫焖俜种餍阅芸煽?、體積小，安裝簡(jiǎn)便快捷，可提高工作效率，降低人工成本，可隱蔽安裝于狹小空間。，通過(guò)下殼體底面滑槽與導(dǎo)軌組合形成整體結(jié)構(gòu)，可有效控制電纜間距，防止渦流產(chǎn)生，同時(shí)封堵底部螺絲安裝工位，防止竊電危害，本實(shí)用新型有效避免了傳統(tǒng)礦物電纜使用T型分支器分支所帶來(lái)的故障隱患，廣泛適用于供配電系統(tǒng)中銅芯電纜、鋁芯電纜、鋁合金電纜施工現(xiàn)場(chǎng)分支安裝。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1、免截?cái)嗫焖俜种鞅▓D；
[0030]圖2、免截?cái)嗫焖俜种鬏S測(cè)圖A ；
[0031]圖3、免截?cái)嗫焖俜种鬏S測(cè)圖B ；
[0032]圖4、免截?cái)嗫焖俜种骶植吭b配圖；
[0033]圖5、雙分支結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接頭軸測(cè)圖；
[0034]圖6、單分支結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接頭軸測(cè)圖；
[0035]圖7、上蓋軸測(cè)圖A;
[0036]圖8、上蓋軸測(cè)圖B;
[0037]圖9、下蓋軸測(cè)圖A ;
[0038]圖10、下蓋軸測(cè)圖B;
[0039]圖11、外U型上導(dǎo)體軸測(cè)圖；
[0040]圖12、內(nèi)U型上導(dǎo)體軸測(cè)圖；
[0041]圖13、下導(dǎo)體軸測(cè)圖；
[0042]圖14、下導(dǎo)體支架軸測(cè)圖A ；
[0043]圖15、下導(dǎo)體支架軸測(cè)圖B ；
[0044]圖16、雙分支應(yīng)用示意圖A ；
[0045]圖17、雙分支應(yīng)用示意圖B ；
[0046]圖18、單分支應(yīng)用示意圖A ；
[0047]圖19、單分支應(yīng)用示意圖B ；
[0048]圖中:101.雙分支結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接頭，102.單分支結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接頭，2.上蓋，3.外U型上導(dǎo)體，4.內(nèi)U型上導(dǎo)體，5.下導(dǎo)體，6.下導(dǎo)體支架，7.緊固螺栓，8.下蓋，9.第一免截?cái)嗫焖俜种鳎?0.第二免截?cái)嗫焖俜种鳎?1.管狀絕緣體，12.金屬接觸片，13.螺絲；21.空腔體A，22.轉(zhuǎn)接口 ；2101.上半圓孔，2102.螺孔座，2103.子口 A;31.肩部，32.支臂；3101.空心柱，3201.鎖扣孔；41.鎖扣凸緣；51.凳面，52.凳腿，5201.燕尾槽結(jié)構(gòu)A;61.支架板，62.螺栓導(dǎo)孔柱；610.燕尾槽結(jié)構(gòu)B;801.下半圓孔，802.子口 B，803.滑槽。
[0049]ML:主電纜；
[0050]BL:分支電纜。
【具體實(shí)施方式】
[0051]為了更清楚的理解本實(shí)用新型，結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)描述本實(shí)用新型:
[0052]實(shí)施例1:
[0053]如圖1至圖19所示的實(shí)施例中，免截?cái)嗫焖俜种鳎赊D(zhuǎn)接頭、上蓋2、外U型上導(dǎo)體3、內(nèi)U型上導(dǎo)體4、下導(dǎo)體5、下導(dǎo)體支架6、緊固螺栓7和下蓋8組裝構(gòu)成；
[0054]轉(zhuǎn)接頭包括兩種結(jié)構(gòu)；
[0055]結(jié)構(gòu)一，雙分支結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接頭101，由管狀絕緣體11和金屬接觸片12構(gòu)成，金屬接觸片12固定于管狀絕緣體11內(nèi)徑中部，管狀絕緣體11的內(nèi)徑上下部分均加工有內(nèi)螺紋，上下兩部分的管徑、長(zhǎng)度相同；
[0056]結(jié)構(gòu)二，單分支結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接頭102，由管狀絕緣體11和金屬接觸片12構(gòu)成，金屬接觸片12固定于管狀絕緣體11內(nèi)徑中部，管狀絕緣體11的內(nèi)徑下部分加工有內(nèi)螺紋，上下兩部分的管徑、長(zhǎng)度相同；在管狀絕緣體11內(nèi)部中段嵌入的金屬接觸片12中心開(kāi)孔內(nèi)壓鉚螺絲13，為壓線鼻子預(yù)留安裝工位；
[0057]上蓋2的主體部分為下方敞口的矩形空腔體A21，空腔體A21的上板平面中心孔貫接轉(zhuǎn)接口 22，轉(zhuǎn)接口 22為管狀，其外徑加工外螺紋，用于與轉(zhuǎn)接頭下部的內(nèi)螺紋配合，轉(zhuǎn)接口 22內(nèi)徑與空腔體A21內(nèi)腔貫通，
[0058]空腔體A21的前側(cè)板和后側(cè)板上分別有一個(gè)上半圓孔2101，兩個(gè)上半圓孔2101相對(duì)空腔體A21中心鏡像對(duì)稱；左側(cè)板和右側(cè)板上分別有一個(gè)螺孔座2102，兩個(gè)螺孔座2102相對(duì)空腔體A21中心鏡像對(duì)稱；
[0059]空腔體A21四個(gè)側(cè)板下邊緣加工有子口 A2013，用于和下蓋8的子口 B802配合；
[0060]外U型上導(dǎo)體3由金屬板材加工,U型上導(dǎo)體3的肩部31中心拉伸為一個(gè)空心柱3101，空心柱3101左右兩側(cè)分別為支臂32，每個(gè)支臂32下端加工有鎖扣孔3202 ;空心柱3101的外徑與雙分支結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接頭101或單分支結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接頭102的管狀絕緣體內(nèi)的金屬接觸片12直徑相同，肩部31的長(zhǎng)度尺寸與所述空腔體A21內(nèi)部型腔的左右向尺寸相配合，肩部31的寬度尺寸與空心柱3101的外徑一致；
[0061]內(nèi)U型上導(dǎo)體4由金屬板材加工，內(nèi)U型上導(dǎo)體4為倒置U字形，其上端的圓的外徑與所述外U型上導(dǎo)體3左右兩側(cè)的支臂32之間長(zhǎng)度相等；內(nèi)U型上導(dǎo)體4的套裝在外U型上導(dǎo)體3的內(nèi)側(cè)，其兩側(cè)每個(gè)支臂下端加工鎖扣凸緣41，鎖扣凸緣41與所述外U型上導(dǎo)體3上的鎖扣孔3201配合；
[0062]內(nèi)U型上導(dǎo)體4的前后長(zhǎng)度與所述空腔體A21內(nèi)部型腔的前后向尺寸相配合；
[0063]下導(dǎo)體5由金屬板材加工為板凳狀，凳面51為弧形，凳面51寬度與所述內(nèi)U型上導(dǎo)體4的左右向內(nèi)側(cè)尺寸相配合；兩個(gè)凳腿52與下導(dǎo)體支架6配合處加工為燕尾槽結(jié)構(gòu)A5201 ；
[0064]下導(dǎo)體支架6為十字結(jié)構(gòu)，中部為支架板61,左右兩側(cè)為螺栓導(dǎo)孔柱62 ;支架板61上端左右處加工為燕尾槽結(jié)構(gòu)B6101，支架板61與左右螺絲導(dǎo)孔柱62之間的間隙作為與下導(dǎo)體5的兩個(gè)凳腿52相契合位置；燕尾槽結(jié)構(gòu)B6101與燕尾槽結(jié)構(gòu)A5201配合；
[0065]下蓋8為上方敞口的矩形空腔體，下蓋8的前側(cè)板和后側(cè)板上分別有一個(gè)下半圓孔801，兩個(gè)下半圓孔801相對(duì)空腔體中心鏡像對(duì)稱；下蓋8四個(gè)側(cè)板上邊緣加工有子口B802，用于和上蓋2的空腔體A21下邊緣子口 A2013配合，使上蓋2和下蓋8形成上下契合的凹凸槽扣；下蓋8的底部加工有滑槽803，用于與滑軌配合；
[0066]將外U型上導(dǎo)體3、內(nèi)U型上導(dǎo)體4、下導(dǎo)體5、下導(dǎo)體支架6依次裝配入上蓋2的空腔體A21中，緊固螺栓7通過(guò)螺栓導(dǎo)孔柱62中的導(dǎo)孔旋入上蓋2的螺孔座2102上的螺孔中，將上蓋2下蓋8扣緊，裝配成整體。]
[0067]上蓋2采用材質(zhì)為耐酸堿、耐油、耐腐蝕，阻燃尼龍。
[0068]外U型上導(dǎo)體3采用材質(zhì)為紫銅、紫銅鍍錫、純鋁或鋁合金導(dǎo)體。
[0069]內(nèi)U型上導(dǎo)體4采用材質(zhì)為紫銅、紫銅鍍錫、純鋁或鋁合金導(dǎo)體。
[0070]下導(dǎo)體5采用材質(zhì)為紫銅、紫銅鍍錫、純鋁或鋁合金導(dǎo)體。
[0071]下導(dǎo)體支架6采用材質(zhì)為耐酸堿、耐油、耐腐蝕，阻燃尼龍。
[0072]下蓋8采用材質(zhì)為耐酸堿、耐油、耐腐蝕，阻燃尼龍。
[0073]工程實(shí)施例:
[0074]以礦物絕緣電纜為例；
[0075]1、分支器導(dǎo)體材質(zhì)根據(jù)電纜材質(zhì)匹配為T(mén)2紫銅并表面鍍錫處理，滿足相同材質(zhì)，導(dǎo)電率等參數(shù)相同。鍍錫層防腐功能讓分支器更耐久。鍍錫層還可以抗諧波干擾。
[0076]2、不截?cái)喔删€電纜，徹底解決傳統(tǒng)安裝截?cái)嘀鞲呻娎|模式，減少人為故障點(diǎn)，斷點(diǎn)即故障點(diǎn)。分支器導(dǎo)體合圍電纜導(dǎo)體，完全面接觸。有效保障載流量需求。
[0077]3、搭接長(zhǎng)度大于電纜導(dǎo)體截面直徑2倍以上，符合規(guī)范線纜搭接要求。載流能力強(qiáng)，分支點(diǎn)無(wú)溫升。安全可靠。
[0078]4、轉(zhuǎn)接頭I導(dǎo)體圓面全接觸，載流能力大于電纜額定載流量1.5倍以上。
[0079]5、殼體阻燃尼龍、阻燃ABS材質(zhì)。理論壽命永久使用。
[0080]6、出線口兩端凹陷位置，填充絕緣泥或絕緣膠固化后。完全封堵礦物電纜礦粉絕緣層散落。同時(shí)，將殼體與外界隔絕。
[0081 ] 7、分支器安裝后，通過(guò)下殼體底面導(dǎo)軌槽組合形成整體結(jié)構(gòu)。有效控制電纜間距，防止渦流產(chǎn)生同時(shí)。封堵底部螺絲安裝工位，防止竊電危害。
[0082]8、分支器體積小，安裝簡(jiǎn)便快捷。提高工作效率，降低人工成本。可隱蔽安裝于狹小空間。
[0083]根據(jù)上述說(shuō)明，結(jié)合本領(lǐng)域技術(shù)可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的方案。
【權(quán)利要求】
1.一種免截?cái)嗫焖俜种鳎涮卣髟谟?，由轉(zhuǎn)接頭、上蓋(2)、外U型上導(dǎo)體(3)、內(nèi)U型上導(dǎo)體(4)、下導(dǎo)體(5)、下導(dǎo)體支架(6)、緊固螺栓(7)和下蓋(8)組裝構(gòu)成； 所述轉(zhuǎn)接頭包括兩種結(jié)構(gòu)； 結(jié)構(gòu)一，雙分支結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接頭(101 )，由管狀絕緣體(11)和金屬接觸片(12)構(gòu)成，金屬接觸片(12)固定于管狀絕緣體(11)內(nèi)徑中部,管狀絕緣體(11)的內(nèi)徑上下部分均加工有內(nèi)螺紋，上下兩部分的管徑、長(zhǎng)度相同； 結(jié)構(gòu)二，單分支結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接頭(102)，由管狀絕緣體(11)和金屬接觸片(12)構(gòu)成，金屬接觸片(12 )固定于管狀絕緣體(11)內(nèi)徑中部，管狀絕緣體(11)的內(nèi)徑下部分加工有內(nèi)螺紋，上下兩部分的管徑、長(zhǎng)度相同；在管狀絕緣體(11)內(nèi)部中段嵌入的金屬接觸片(12)中心開(kāi)孔內(nèi)壓鉚螺絲(13)，為壓線鼻子預(yù)留安裝工位； 所述上蓋(2)的主體部分為下方敞口的矩形空腔體A (21)，空腔體A (21)的上板平面中心孔貫接轉(zhuǎn)接口(22)，轉(zhuǎn)接口(22)為管狀，其外徑加工外螺紋，用于與轉(zhuǎn)接頭下部的內(nèi)螺紋配合，轉(zhuǎn)接口(22)內(nèi)徑與空腔體A (21)內(nèi)腔貫通， 空腔體A (21)的前側(cè)板和后側(cè)板上分別有一個(gè)上半圓孔(2101)，兩個(gè)上半圓孔(2101)相對(duì)空腔體A (21)中心鏡像對(duì)稱；左側(cè)板和右側(cè)板上分別有一個(gè)螺孔座(2102)，兩個(gè)螺孔座(2102)相對(duì)空腔體A (21)中心鏡像對(duì)稱； 空腔體A (21)四個(gè)側(cè)板下邊緣加工有子口 A (2013)，用于和下蓋(8)的子口 B (802)配合； 所述外U型上導(dǎo)體(3)由金屬板材加工，U型上導(dǎo)體(3)的肩部(31)中心拉伸為一個(gè)空心柱(3101)，空心柱(3101)左右兩側(cè)分別為支臂(32)，每個(gè)支臂(32)下端加工有鎖扣孔(3202);空心柱(3101)的外徑與所述雙分支結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接頭(101)或單分支結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接頭(102)的管狀絕緣體內(nèi)的金屬接觸片(12)直徑相同，肩部(31)的長(zhǎng)度尺寸與所述空腔體A (21)內(nèi)部型腔的左右向尺寸相配合，肩部(31)的寬度尺寸與空心柱(3101)的外徑一致； 所述內(nèi)U型上導(dǎo)體(4)由金屬板材加工，內(nèi)U型上導(dǎo)體(4)為倒置U字形，其上端的圓的外徑與所述外U型上導(dǎo)體(3)左右兩側(cè)的支臂(32)之間長(zhǎng)度相等；所述內(nèi)U型上導(dǎo)體(4)的套裝在所述外U型上導(dǎo)體(3)的內(nèi)側(cè)，其兩側(cè)每個(gè)支臂下端加工鎖扣凸緣(41)，鎖扣凸緣(41)與所述外U型上導(dǎo)體(3)上的鎖扣孔(3201)配合； 所述內(nèi)U型上導(dǎo)體(4)的前后長(zhǎng)度與所述空腔體A (21)內(nèi)部型腔的前后向尺寸相配合； 所述下導(dǎo)體(5)由金屬板材加工為板凳狀，凳面(51)為弧形，凳面(51)寬度與所述內(nèi)U型上導(dǎo)體(4)的左右向內(nèi)側(cè)尺寸相配合；兩個(gè)凳腿(52)與下導(dǎo)體支架(6)配合處加工為燕尾槽結(jié)構(gòu)A (5201)； 所述下導(dǎo)體支架(6)為十字結(jié)構(gòu)，中部為支架板(61)，左右兩側(cè)為螺栓導(dǎo)孔柱(62);支架板(61)上端左右處加工為燕尾槽結(jié)構(gòu)B (6101)，支架板(61)與左右螺絲導(dǎo)孔柱(62)之間的間隙作為與下導(dǎo)體(5)的兩個(gè)凳腿(52)相契合位置；燕尾槽結(jié)構(gòu)B (6101)與燕尾槽結(jié)構(gòu)A (5201)配合； 所述下蓋(8)為上方敞口的矩形空腔體，下蓋(8)的前側(cè)板和后側(cè)板上分別有一個(gè)下半圓孔(801)，兩個(gè)下半圓孔(801)相對(duì)空腔體中心鏡像對(duì)稱；下蓋(8)四個(gè)側(cè)板上邊緣加工有子口 B (802)，用于和上蓋(2)的空腔體A (21)下邊緣子口 A (2013)配合，使上蓋(2)和下蓋(8)形成上下契合的凹凸槽扣；下蓋(8)的底部加工有滑槽(803)，用于與滑軌配合； 將所述外U型上導(dǎo)體(3)、內(nèi)U型上導(dǎo)體(4)、下導(dǎo)體(5)、下導(dǎo)體支架(6)依次裝配入上蓋(2)的空腔體A (21)中，緊固螺栓(7)通過(guò)螺栓導(dǎo)孔柱(62)的導(dǎo)孔旋入所述上蓋(2)的螺孔座(2102)上的螺孔中，將上蓋(2)下蓋(8)扣緊，裝配成整體。
2.如權(quán)利要求1所述的一種免截?cái)嗫焖俜种?，其特征在于，所述上蓋(2)采用材質(zhì)為阻燃尼龍，所述外U型上導(dǎo)體(3)采用材質(zhì)為紫銅、紫銅鍍錫、純鋁或鋁合金導(dǎo)體，所述內(nèi)U型上導(dǎo)體(4)采用材質(zhì)為紫銅、紫銅鍍錫、純鋁或鋁合金導(dǎo)體，所述下導(dǎo)體(5)采用材質(zhì)為紫銅、紫銅鍍錫、純鋁或鋁合金導(dǎo)體，所述下導(dǎo)體支架(6)采用材質(zhì)為阻燃尼龍，所述下蓋(8)采用材質(zhì)為阻燃尼龍。
【文檔編號(hào)】H02G15/16GK203942258SQ201420367847
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】何鴻宇 申請(qǐng)人:何鴻宇