多工位電纜終端加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多工位電纜終端加工裝置，包括柜體部件(A)、電力切割機部件(B)、電纜剝切機部件(C)、電纜絕緣熱縮機部件(D)、發(fā)電機(E)、線鼻子液壓鉗(F)和放線機部件(G)，柜體部件包括頂層、中間層和底層，發(fā)電機和放線機部件安裝在底層，線鼻子液壓鉗位于中間層中部，柜體部件的每個側壁以中間層為界配備有上柜門和下柜門，每個上柜門的下端鉸接在中間層的對應側壁上，并通過兩側的氣撐(1)實現關閉和打開，電纜剝切機部件共兩個，分別垂直安裝在前、后側的上柜門內壁上，電力切割機部件垂直安裝在左側的上柜門內壁上，電纜絕緣熱縮機部件垂直安裝在右側的上柜門內壁上。本加工裝置最大限度地利用了空間，將電纜加工設備集成到同一裝置上，并實現了整個裝置的收折，便于施工現場和設備自身的維護管理，提高了加工效率，具有廣闊的市場前景。
【專利說明】
多工位電纜終端加工裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電力施工設備【技術領域】，具體涉及一種集成了多工位的電纜終端加工裝置，屬于機械結構。

【背景技術】
[0002]電纜終端加工大致分為電纜切割加工、電纜剝切加工和電纜外絕緣熱塑加工三個步驟，目前國內的電纜終端加工仍停留在手工作坊階段，分別通過不同的設備完成，加工設備落后、效率低，現場施工時非常麻煩，且不便于設備的管理維護，嚴重制約了行業(yè)的發(fā)展。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在提供一種集成了電纜切割加工、電纜剝切加工和電纜外絕緣熱塑加工于一體的多工位電纜終端加工裝置。
[0004]為此，本實用新型所采用的技術方案是:一種多工位電纜終端加工裝置，包括可收折的柜體部件(A)，以及安裝在柜體部件(A)內的電力切割機部件(B)、電纜剝切機部件(C)、電纜絕緣熱縮機部件(D)、發(fā)電機(E)、線鼻子液壓鉗(F)和放線機部件(G)，所述柜體部件㈧包括頂層、中間層和底層，所述發(fā)電機(E)和放線機部件(G)安裝在底層，所述線鼻子液壓鉗(F)位于中間層中部，所述柜體部件(A)的每個側壁以中間層為界配備有上柜門和下柜門，每個上柜門的下端鉸接在中間層的對應側壁上，并通過兩側的氣撐(I)實現關閉和打開，所述電纜剝切機部件(C)共兩個，分別垂直安裝在前、后側的上柜門內壁上，所述電力切割機部件(B)垂直安裝在左側的上柜門內壁上，所述電纜絕緣熱縮機部件(D)垂直安裝在右側的上柜門內壁上。
[0005]作為上述方案的優(yōu)選，所述柜體部件(A)內還設置有滑軌式組合盒體部件(H)，該滑軌式組合盒體部件(H)包括外主軌(2)、外次軌(3)、內主軌(4)、內次軌(5)、箱體組件
[6]和盒體組件(7);所述外主軌(2)固設在柜體部件(A)的頂層，箱體組件￠)的頂部固設在所述外次軌(3)上，外主軌(2)與外次軌(3)之間通過成列設置的鋼珠(8)滑動連接，從而構成左右延伸的第一直線導軌；所述盒體組件(X)共兩個，在箱體組件出)內前后疊置設置，每個盒體組件(7)的頂部固設有一條所述內次軌(5)，所述內主軌(4)也為兩條，固設在箱體組件￠)的頂部，每個內主軌(4)與各自對應的內次軌(5)也通過成列設置的鋼珠(8)滑動連接，從而構成左右延伸的第二直線導軌；當箱體組件(6)滑動到最左側時，位于后側的盒體組件(7)能從箱體組件(6)的右側滑出，當箱體組件(6)滑動到最右側時，位于前側的盒體組件(7)能從箱體組件￠)的左側滑出。利用柜體部件頂層與中間層之間的空間布置滑軌式組合盒體部件，在收折時，將前側的電纜剝切部件的刀盤組件拆卸后放入前側的盒體組件內，將后側的電纜剝切部件的刀盤組件拆卸后放入后側的盒體組件內，滑軌式組合盒體部件采用兩條直線導軌，通過左右滑動箱體組件及盒體組件來放入刀盤組件，從而最大限度地節(jié)約了空間，使整個加工裝置的結構更為緊湊合理、整體感更強。
[0006]每列所述鋼珠⑶對應的固定軌道的兩端分別固設有鋼珠限位板(9)，以防止滑動過程中鋼珠(8)脫出，所述外主軌(2)的兩端分別固設有外次軌限位板(10)，以防止外次軌⑶脫出外主軌(2)，所述內主軌(4)的兩端分別固設有內次軌限位板(11)，以防止內次軌(5)脫出內主軌(4);位于后側的盒體組件(7)的右側壁外設置有第一拉手(12)，且該盒體組件(7)的后側壁上開有與盒體內腔相通的置物孔(7a);位于前側的盒體組件(7)的左側壁外設置有第一拉手(12)，且該盒體組件(7)的前側壁上開有與盒體內腔相通的置物孔(7a)。設置第一拉手，便于滑動盒體組件時握持；刀盤組件從置物孔放入盒體組件內，優(yōu)化置物孔的位置，也是為了方便操作；同時，增設鋼珠限位板、外次軌限位板和內次軌限位板，都是為了保證盒體組件、箱體組件滑動時可靠、穩(wěn)定，不出現故障。
[0007]所述電纜絕緣熱縮機部件(D)包括熱縮機外殼(13)、以及由下向上依次安裝在熱縮機外殼(13)內的增壓渦輪(14)、電機組件(15)和陶瓷發(fā)熱體(16)，所述熱縮機外殼
(13)的環(huán)向側壁上設置有正對增壓渦輪(14)的若干進風孔(13a)，熱縮機外殼(13)的頂部設置有出風環(huán)(17)，所述出風環(huán)(17)包括上出風半環(huán)(17a)和下出風半環(huán)(17b)，所述下出風半環(huán)(17b)的底部與熱縮機外殼(13)的頂部相通，上出風半環(huán)(17a)與下出風半環(huán)(17b)扣合在一起構成環(huán)形風道，并通過凸輪鎖緊機構(18)鎖緊在一起，沿著出風環(huán)(17)的內壁還開有一圈出風口(17c)。工作時，被剝切了絕緣外層的電纜置于出風環(huán)的圓孔內，風從進風孔進入熱縮機外殼內，通過增壓渦輪增壓后，送入陶瓷發(fā)熱體加熱，再經熱縮機外殼頂部進入出風環(huán)，最后由出風口排出為出風環(huán)圓孔內的電纜進行絕緣熱縮層包裹，出風口為沿著出風環(huán)內壁開設的一圈縫隙，正好為電纜的周向進行絕緣熱縮層包裹。這種全新設計的電纜絕緣熱縮機部件，相比傳統(tǒng)手工作坊式的電纜絕緣熱縮機，自動化程度更高，熱交換效果更好。
[0008]進一步，所述陶瓷發(fā)熱體(16)為上小下大的空心圓錐體，在圓錐體的內、外壁上各設置有若干條螺旋狀翅片(16a)，且內壁上的螺旋狀翅片(16a)的方向與外壁上的螺旋狀翅片(16a)的方向正好相反，在圓錐體的側壁上錯開螺旋狀翅片(16a)的位置處還開有若干過風孔(16b)。優(yōu)化陶瓷發(fā)熱體的結構，并增設過風孔和螺旋翅片，為風提供旋轉場，使加熱后的風被螺旋送入出風環(huán)，更有利于熱交換，提高散熱面積，節(jié)約能源。
[0009]所述電力切割機部件⑶包括雙向旋轉調速電機(31)、蝸輪蝸桿機構(19)、小齒輪(20)、定刀片(21)和動刀片(23)，所述雙向旋轉調速電機(31)通過聯軸器(24)帶動蝸輪蝸桿機構(19)的蝸桿(19b)轉動，蝸輪蝸桿機構(19)的蝸輪(19a)與所述小齒輪(20)固套在同一蝸輪軸(25)上，所述動刀片(23)與小齒輪(20)通過外齒嚙合傳動，動刀片(23)的圓心固套在花鍵軸(26)上，花鍵軸(26)的端頭伸入定刀片(21)的一端部內，在花鍵軸(26)端頭與定刀片(21)之間設置有滾珠(22)，在花鍵軸(26)的側壁與定刀片(21)之間設置有滾針(37)，從而使花鍵軸(26)能相對定刀片(21)轉動，所述定刀片(21)的另一端通過軸承安裝在蝸輪軸(25)上，定刀片(21)上設置有下刃口(21a)，動刀片(23)上設置有與下刃口(21a)匹配的上刃口(23a)。工作時，首先由雙向旋轉調速電機通過聯軸器帶動蝸輪蝸桿機構的蝸桿轉動，蝸桿帶動蝸輪、渦輪軸和小齒輪一起轉動，小齒輪帶動動刀片和花鍵軸一起繞花鍵軸軸線轉動，定刀片靜止不動，通過定刀片和動刀片形成的刃口將電纜切斷。
[0010]所述柜體部件(A)的下柜門中，前、后、右側的下柜門的下端鉸接在底層的對應側壁上，且前、后、右側的下柜門外壁上分別設置有第二拉手(27)，當前、后、右側的下柜門向外翻轉打開，并通過第二拉手(27)支撐在地面上時，前、后、右側的下柜門正好與地面平行；所述柜體部件(A)的左柜門采用左右對開的結構，其中一個左柜門的內壁上設置有收納盒(28)，另一個左柜門的內壁上設置有中控盒；收折時可以將拆卸下來的零部件放入收納盒內。
[0011]所述柜體部件(A)的中間層中部向下凹陷形成容納腔(30)，同樣用于收折時將拆卸下來的零部件放入容納腔內。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013](I)該加工裝置上共設置有四個工位，其中前、后側為電纜剝切工位，左側為電纜切斷工位，右側為電纜外絕緣熱塑加工工位，并在中間層的中部配備有一把線鼻子液壓鉗，同時配備放線機構和發(fā)電機，發(fā)電機為四個工位提供電能。在加工裝置上配備兩個電纜剝切機部件，一方面是因為電纜剝切加工費時長，另一方面是電纜剝切機部件本身較重，前后對稱設置以保證裝置整體平衡；
[0014](2)四個工位分別垂直設置在對應側的上柜體內壁上，中間層充當工作臺的作用，工作時，四個工位各自發(fā)揮功能，使用完畢后，還能通過氣撐將各自對應的工位收折到柜體內，形成一個封閉的柜體，設計巧妙，便于維護管理；
[0015]綜上所述，本加工裝置最大限度地利用了空間，將電纜加工設備集成到同一裝置上，并實現了整個裝置的收折，便于施工現場和設備自身的維護管理，提高了加工效率，具有廣闊的市場前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型打開狀態(tài)的立體圖。
[0017]圖2為本實用新型收折狀態(tài)的立體圖。
[0018]圖3為滑軌式組合盒體部件的結構示意圖。
[0019]圖4為圖3的俯視圖。
[0020]圖5為圖3的左視圖。
[0021]圖6為圖5的J部放大圖。
[0022]圖7為電纜絕緣熱縮機部件的結構示意圖。
[0023]圖8為圖7的左視圖。
[0024]圖9為圖8的K-K剖視圖。
[0025]圖10為電力切割機部件的結構示意圖。
[0026]圖11為圖10的L-L剖視圖。
[0027]圖12為圖10的M-M剖視圖。
[0028]圖13為圖12的N-N剖視圖。
[0029]其中:柜體部件A、電力切割機部件B、電纜剝切機部件C、電纜絕緣熱縮機部件D、發(fā)電機E、線鼻子液壓鉗F、放線機部件G、滑軌式組合盒體部件H ；
[0030]氣撐1、外主軌2、外次軌3、內主軌4、內次軌5、箱體組件6、盒體組件7、鋼珠8、鋼珠限位板9、外次軌限位板10、內次軌限位板11、第一拉手12、熱縮機外殼13、增壓渦輪14、電機組件15、陶瓷發(fā)熱體16、出風環(huán)17、凸輪鎖緊機構18、蝸輪蝸桿機構19、小齒輪20、定刀片21、滾珠22、動刀片23、聯軸器24、蝸輪軸25、花鍵軸26、第二拉手27、收納盒28、齒輪防護罩29、容納腔30、雙向旋轉調速電機31、裝置一次儀表32、裝置二次儀表33、鉸鏈34、控制器組件35、電機支撐36、滾針37、軸承端蓋38。

【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0032]結合圖1、圖2所示，一種多工位電纜終端加工裝置，主要由可收折的柜體部件A，以及安裝在柜體部件A內的電力切割機部件B、電纜剝切機部件C、電纜絕緣熱縮機部件D、發(fā)電機E、線鼻子液壓鉗F和放線機部件G幾大部分組成，除此之外，還包括設置在柜體部件A內的裝置一次儀表32和裝置二次儀表33。
[0033]柜體部件A分為頂層、中間層和底層。發(fā)電機E和放線機部件G安裝在底層，線鼻子液壓鉗F位于中間層中部，柜體部件A的每個側壁以中間層為界配備有上柜門和下柜門，當所有的柜門處于關閉狀態(tài)時，整個柜體部件A構成一個全封閉的柜體。每個上柜門的下端鉸接在中間層的對應側壁上，并通過兩側的氣撐I實現關閉和打開，每個上柜門對應兩個氣撐1，四個上柜門共8個氣撐I。工作時，氣撐I推動對應的上柜門打開至水平狀態(tài)，收折時，氣撐I帶動對應的上柜門收回而關閉。電纜剝切機部件C共兩個，分別垂直安裝在前、后側的上柜門內壁上，每個電纜剝切機部件C上均設置有徑向剝切和軸向剝切機構，既能對電纜進行徑向剝切，又能對電纜進行軸向剝切，為現有技術，在此不再贅述。兩個電纜剝切機部件C前后對稱布置，可分別對電纜進行剝切加工，同時保證整個裝置前后兩側的重量平衡。電力切割機部件B垂直安裝在左側的上柜門內壁上，用于切割電纜。電纜絕緣熱縮機部件D垂直安裝在右側的上柜門內壁上，用于對電纜進行外絕緣熱塑加工。
[0034]結合圖1、圖3—圖5所示，在柜體部件A內還設置有滑軌式組合盒體部件H，用于收折時放置拆卸下來的剝切機構刀盤組件。
[0035]該滑軌式組合盒體部件H主要由一條外主軌2、一條外次軌3、兩條內主軌4、兩條內次軌5、一個箱體組件6、兩個盒體組件7以及若干鋼珠8組成。外主軌2上開有柜體部件A頂層固定的螺栓孔2a，外主軌2通過螺栓固設在柜體部件A的頂層，箱體組件6的頂部通過螺栓固設在外次軌3上，外次軌3的長度小于外主軌2的長度，外主軌2與外次軌3之間通過成列設置的鋼珠8滑動連接，從而構成左右延伸的第一直線導軌。外次軌3在外力作用下可相對外主軌2滑動，即箱體組件6在外力作用下可相對柜體部件A頂層滑動。盒體組件7共兩個，在箱體組件6內前后疊置設置，每個盒體組件7的頂部通過螺栓固設有一條內次軌5。內主軌4也為兩條，通過螺栓固設在箱體組件6的頂部，每個內主軌4與各自對應的內次軌5也通過成列設置的鋼珠8滑動連接，從而構成左右延伸的第二直線導軌。內次軌5在外力作用下可相對內主軌4滑動，即每個盒體組件7在外力作用下均可相對箱體組件6滑動。
[0036]當箱體組件6滑動到最左側時，位于后側的盒體組件7能從箱體組件6的右側滑出，當箱體組件6滑動到最右側時，位于前側的盒體組件7能從箱體組件6的左側滑出(如圖中雙點劃線所示)。利用柜體部件A頂層與中間層之間的空間布置滑軌式組合盒體部件H，在收折時，將前側的電纜剝切部件C的刀盤組件拆卸后放入前側的盒體組件7內，將后側的電纜剝切部件C的刀盤組件拆卸后放入后側的盒體組件7內，滑軌式組合盒體部件H采用兩條直線導軌，通過左右滑動箱體組件6及盒體組件7來放入刀盤組件，從而使收折的加工裝置整體尺寸最小。
[0037]最好是，每列鋼珠8對應的固定軌道的兩端分別固設有鋼珠限位板9，以防止滑動過程中鋼珠8脫出，即第一直線導軌的鋼珠限位板9通過螺栓固定在外主軌2上，第二直線導軌的鋼珠限位板9通過螺栓固定在內主軌4的兩端。鋼珠限位板9從固定軌道的外側將整列鋼珠8擋住，并且要求鋼珠限位板9不會影響到滑動軌道相對固定軌道的正?；?。同樣，外主軌2的兩端分別固設有外次軌限位板10，以防止外次軌3脫出外主軌2，內主軌4的兩端分別固設有內次軌限位板11，以防止內次軌5脫出內主軌4。位于后側的盒體組件7的右側壁外設置有第一拉手12，且該盒體組件7的后側壁上開有與盒體內腔相通的置物孔7a ;位于前側的盒體組件7的左側壁外設置有第一拉手12，且該盒體組件7的前側壁上開有與盒體內腔相通的置物孔7a。
[0038]結合圖7—圖9所示，電纜絕緣熱縮機部件D主要由熱縮機外殼13、出風環(huán)17、凸輪鎖緊機構18以及由下向上依次安裝在熱縮機外殼13內的增壓渦輪14、電機組件15和陶瓷發(fā)熱體16等組成。熱縮機外殼13的環(huán)向側壁上設置有正對增壓渦輪14的若干進風孔13a，熱縮機外殼13的頂部設置有出風環(huán)17。出風環(huán)17由上出風半環(huán)17a和下出風半環(huán)17b組成。下出風半環(huán)17b的底部與熱縮機外殼13的頂部相通，上出風半環(huán)17a與下出風半環(huán)17b扣合在一起構成環(huán)形風道，并通過凸輪鎖緊機構18鎖緊在一起，沿著出風環(huán)17的內壁還開有一圈出風口 17c。上出風半環(huán)17a與下出風半環(huán)17b的一端通過鉸鏈34連接，另一端通過凸輪鎖緊機構18鎖緊，打開凸輪鎖緊機構18，上出風半環(huán)17a可繞鉸鏈34轉動(如圖中雙點劃線所示)。工作時，被剝切了絕緣外層的電纜置于出風環(huán)17的圓孔內，風從進風孔13a進入熱縮機外殼13內，通過增壓渦輪14增壓后，送入陶瓷發(fā)熱體16加熱，再經熱縮機外殼13頂部進入出風環(huán)17，最后由出風口 17c排出，為出風環(huán)17圓孔內的電纜進行絕緣熱縮層包裹，出風口 17c為沿著出風環(huán)17內壁開設的一圈縫隙，正好為電纜的周向進行絕緣熱縮層包裹。
[0039]最好是，陶瓷發(fā)熱體16為上小下大的空心圓錐體，在圓錐體的內、外壁上各設置有若干條螺旋狀翅片16a,且內壁上的螺旋狀翅片16a的方向與外壁上的螺旋狀翅片16a的方向正好相反，在圓錐體的側壁上錯開螺旋狀翅片16a的位置處還開有若干過風孔16b。另夕卜，在熱縮機外殼13內還設置有控制器組件35、電機支撐36等。
[0040]結合圖10——圖13所示，電力切割機部件B主要由雙向旋轉調速電機31、蝸輪蝸桿機構19、小齒輪20、定刀片21、滾珠22、動刀片23、聯軸器24、蝸輪軸25、花鍵軸26等組成。雙向旋轉調速電機31通過聯軸器24帶動蝸輪蝸桿機構19的蝸桿19b轉動，蝸輪蝸桿機構19的蝸輪19a與小齒輪20固套在同一蝸輪軸25上，動刀片23與小齒輪20通過外齒嚙合傳動，動刀片23的圓心固套在花鍵軸26上，花鍵軸26的端頭伸入定刀片21的一端部內，在花鍵軸26端頭與定刀片21之間設置有滾珠22，在花鍵軸26的側壁與定刀片21之間設置有滾針37，從而使花鍵軸26能相對定刀片21轉動。花鍵軸26、滾珠22和定刀片21構成平面推力軸承，承受軸向力；花鍵軸26、滾針37和定刀片21構成滾針軸承，承受徑向力。通過這樣的結構設計，來替代傳統(tǒng)的端面軸承，但相比傳統(tǒng)端面軸承，結構更為緊湊，占用的體積更小。在軸承外設置有軸承端蓋38。定刀片21的另一端通過軸承安裝在蝸輪軸25上，定刀片21上設置有下刃口 21a，動刀片23上設置有與下刃口 21a匹配的上刃口 23a。上刃口 23a與下刃口 21a形成剪切結構，用于切割電纜。在小齒輪20外還設置有齒輪防護罩29。另外，如圖1所示，柜體部件A的下柜門中，前、后、右側的下柜門的下端鉸接在底層的對應側壁上，且前、后、右側的下柜門外壁上分別設置有第二拉手27，當前、后、右側的下柜門向外翻轉打開，并通過第二拉手27支撐在地面上時，前、后、右側的下柜門正好與地面平行；柜體部件A的左柜門采用左右對開的結構，其中一個左柜門的內壁上設置有收納盒28，另一個左柜門的內壁上設置有中控盒(圖中未示出)。柜體部件A的中間層中部向下凹陷形成容納腔30，線鼻子液壓鉗F置于容納腔30內，同時，收折時拆卸下來的零部件也可以放入容納腔30及收納盒28內。
【權利要求】
1.一種多工位電纜終端加工裝置，其特征在于:包括可收折的柜體部件(A)，以及安裝在柜體部件㈧內的電力切割機部件(B)、電纜剝切機部件(C)、電纜絕緣熱縮機部件(D)、發(fā)電機(E)、線鼻子液壓鉗(F)和放線機部件(G)，所述柜體部件(A)包括頂層、中間層和底層，所述發(fā)電機(E)和放線機部件(G)安裝在底層，所述線鼻子液壓鉗(F)位于中間層中部，所述柜體部件(A)的每個側壁以中間層為界配備有上柜門和下柜門，每個上柜門的下端鉸接在中間層的對應側壁上，并通過兩側的氣撐(I)實現關閉和打開，所述電纜剝切機部件(C)共兩個，分別垂直安裝在前、后側的上柜門內壁上，所述電力切割機部件(B)垂直安裝在左側的上柜門內壁上，所述電纜絕緣熱縮機部件(D)垂直安裝在右側的上柜門內壁上。
2.按照權利要求1所述的多工位電纜終端加工裝置，其特征在于:所述柜體部件(A)內還設置有滑軌式組合盒體部件(H)，該滑軌式組合盒體部件(H)包括外主軌(2)、外次軌(3)、內主軌(4)、內次軌(5)、箱體組件(6)和盒體組件(7);所述外主軌(2)固設在柜體部件(A)的頂層，箱體組件(6)的頂部固設在所述外次軌(3)上，外主軌(2)與外次軌(3)之間通過成列設置的鋼珠(8)滑動連接，從而構成左右延伸的第一直線導軌；所述盒體組件(7)共兩個，在箱體組件￠)內前后疊置設置，每個盒體組件(7)的頂部固設有一條所述內次軌(5)，所述內主軌(4)也為兩條，固設在箱體組件(6)的頂部，每個內主軌(4)與各自對應的內次軌(5)也通過成列設置的鋼珠(8)滑動連接，從而構成左右延伸的第二直線導軌；當箱體組件(6)滑動到最左側時，位于后側的盒體組件(7)能從箱體組件(6)的右側滑出，當箱體組件(6)滑動到最右側時，位于前側的盒體組件(7)能從箱體組件(6)的左側滑出。
3.按照權利要求2所述的多工位電纜終端加工裝置，其特征在于:每列所述鋼珠(8)對應的固定軌道的兩端分別固設有鋼珠限位板(9)，以防止滑動過程中鋼珠(8)脫出，所述外主軌(2)的兩端分別固設有外次軌限位板(10)，以防止外次軌(3)脫出外主軌(2)，所述內主軌(4)的兩端分別固設有內次軌限位板(11)，以防止內次軌(5)脫出內主軌(4)；位于后側的盒體組件(7)的右側壁外設置有第一拉手(12)，且該盒體組件(7)的后側壁上開有與盒體內腔相通的置物孔(7a);位于前側的盒體組件(7)的左側壁外設置有第一拉手(12)，且該盒體組件(7)的前側壁上開有與盒體內腔相通的置物孔(7a)。
4.按照權利要求1所述的多工位電纜終端加工裝置，其特征在于:所述電纜絕緣熱縮機部件(D)包括熱縮機外殼(13)、以及由下向上依次安裝在熱縮機外殼(13)內的增壓渦輪(14)、電機組件(15)和陶瓷發(fā)熱體(16)，所述熱縮機外殼(13)的環(huán)向側壁上設置有正對增壓渦輪(14)的若干進風孔(13a)，熱縮機外殼(13)的頂部設置有出風環(huán)(17)，所述出風環(huán)(17)包括上出風半環(huán)(17a)和下出風半環(huán)(17b)，所述下出風半環(huán)(17b)的底部與熱縮機外殼(13)的頂部相通，上出風半環(huán)(17a)與下出風半環(huán)(17b)扣合在一起構成環(huán)形風道，并通過凸輪鎖緊機構(18)鎖緊在一起，沿著出風環(huán)(17)的內壁還開有一圈出風口(17c)。
5.按照權利要求4所述的多工位電纜終端加工裝置，其特征在于:所述陶瓷發(fā)熱體(16)為上小下大的空心圓錐體，在圓錐體的內、外壁上各設置有若干條螺旋狀翅片(16a)，且內壁上的螺旋狀翅片(16a)的方向與外壁上的螺旋狀翅片(16a)的方向正好相反，在圓錐體的側壁上錯開螺旋狀翅片(16a)的位置處還開有若干過風孔(16b)。
6.按照權利要求1所述的多工位電纜終端加工裝置，其特征在于:所述電力切割機部件⑶包括雙向旋轉調速電機(31)、蝸輪蝸桿機構(19)、小齒輪(20)、定刀片(21)和動刀片(23)，所述雙向旋轉調速電機(31)通過聯軸器(24)帶動蝸輪蝸桿機構(19)的蝸桿(19b)轉動，蝸輪蝸桿機構(19)的蝸輪(19a)與所述小齒輪(20)固套在同一蝸輪軸(25)上，所述動刀片(23)與小齒輪(20)通過外齒嚙合傳動，動刀片(23)的圓心固套在花鍵軸(26)上，花鍵軸(26)的端頭伸入定刀片(21)的一端部內，在花鍵軸(26)端頭與定刀片(21)之間設置有滾珠(22)，在花鍵軸(26)的側壁與定刀片(21)之間設置有滾針(37)，從而使花鍵軸(26)能相對定刀片(21)轉動，所述定刀片(21)的另一端通過軸承安裝在蝸輪軸(25)上，定刀片(21)上設置有下刃口(21a)，動刀片(23)上設置有與下刃口(21a)匹配的上刃口(23a)。
7.按照權利要求1所述的多工位電纜終端加工裝置，其特征在于:所述柜體部件(A)的下柜門中，前、后、右側的下柜門的下端鉸接在底層的對應側壁上，且前、后、右側的下柜門外壁上分別設置有第二拉手(27)，當前、后、右側的下柜門向外翻轉打開，并通過第二拉手(27)支撐在地面上時，前、后、右側的下柜門正好與地面平行；所述柜體部件㈧的左柜門采用左右對開的結構，其中一個左柜門的內壁上設置有收納盒(28)，另一個左柜門的內壁上設置有中控盒。
8.按照權利要求1所述的多工位電纜終端加工裝置，其特征在于:所述柜體部件(A)的中間層中部向下凹陷形成容納腔(30)。
【文檔編號】H02G1/14GK203983874SQ201420380242
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權日:2014年7月10日
【發(fā)明者】向平, 陽明, 向鵬, 丁力, 歐儒春, 王世強, 熊真春, 張波, 胡躍武, 周雄, 王浩, 江浩, 丁玲, 平帥, 靖樹, 庹欽財, 劉啟毅 申請人:國家電網公司, 重慶電力高等專科學校