磁極絕緣墊片壓緊防退出裝置及其大型電機(jī)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種磁極絕緣墊片壓緊防退出裝置及其大型電機(jī)設(shè)備。所述電機(jī)設(shè)備包括磁扼、磁極托板、磁極線圈、具有U形結(jié)構(gòu)的磁極絕緣墊片和磁極絕緣墊片壓緊防退出裝置。所述裝置包括絕緣墊板、絕緣壓板、角鋼和連接定位塊，絕緣墊板的圓弧底面緊貼磁軛的圓弧表面且其上表面接觸磁極絕緣墊片下表面，絕緣壓板的限位部和下表面分別壓緊在磁極絕緣墊片和絕緣墊板的上表面上，絕緣墊板和絕緣壓板的遠(yuǎn)離磁極絕緣墊片的側(cè)面都超出磁軛的端面，連接定位塊固定在磁軛的端面上且在絕緣墊板下方，角鋼固定在絕緣墊板、絕緣壓板和連接定位塊的外側(cè)。本實(shí)用新型能夠防止大型軋鋼電機(jī)U型結(jié)構(gòu)磁極絕緣墊片的竄動(dòng)和退出，有利于確保電機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】磁極絕緣墊片壓緊防退出裝置及其大型電機(jī)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電動(dòng)機(jī)修理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來(lái)講，涉及一種用于防止大型電機(jī)設(shè)備的U型結(jié)構(gòu)磁極絕緣墊片退出的裝置，以及包括該裝置的大型電機(jī)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，電機(jī)的磁極絕緣墊片位于磁極線圈和磁極托板之間，其主要作用是調(diào)整磁極的徑向氣隙，保證電機(jī)的氣隙均勻。
[0003]一般的電機(jī)磁極絕緣墊片，是由整張的絕緣板套裁而成，其形狀為環(huán)形結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)在電機(jī)的運(yùn)行中，通常不會(huì)竄動(dòng)退出的。然而，對(duì)于一些大型電機(jī)(例如，大型軋鋼電機(jī))而言，由于磁極極身過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有這樣大尺寸的絕緣材料，因此，電機(jī)生產(chǎn)廠家，將環(huán)形結(jié)構(gòu)的磁極絕緣墊片改為U形結(jié)構(gòu)的磁極絕緣墊片。由于軋鋼電動(dòng)機(jī)在軋鋼過(guò)程中，受到軋鋼推力的影響，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)嚴(yán)重，從而引起磁極絕緣墊片軸向竄出。
[0004]對(duì)于大型軋鋼電機(jī)而言，其U形結(jié)構(gòu)磁極絕緣墊片通?？看艠O鐵心的正壓力和磁極鐵心下表面對(duì)其的摩擦力使其固定，這種固定方式是非常不理想的，無(wú)法保證墊片在電機(jī)軸線方向不發(fā)生位移。
[0005]如果磁極絕緣墊片退出量過(guò)大，將導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子接地放炮事故的發(fā)生，引起設(shè)備事故，從而使生產(chǎn)線面臨停產(chǎn)的威脅。
[0006]一般出現(xiàn)磁極絕緣墊片退出情況時(shí)，必須將電機(jī)返制造廠修復(fù)，修復(fù)也只是對(duì)U形結(jié)構(gòu)的磁極絕緣墊片進(jìn)行調(diào)整和緊固，不能從根本上解決磁極絕緣墊片退出的難題，且返廠修復(fù)的時(shí)間較長(zhǎng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足中的至少一項(xiàng)。
[0008]例如，本實(shí)用新型的目的之一在于解決大型電機(jī)(例如，大型軋鋼電機(jī))所存在的U形結(jié)構(gòu)磁極絕緣墊片退出或竄動(dòng)的問(wèn)題。
[0009]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的一方面提供了一種具有磁極絕緣墊片壓緊防退出裝置的大型電機(jī)設(shè)備。
[0010]所述大型電機(jī)設(shè)備包括具有端面和圓弧表面的磁軛、設(shè)置在磁軛上的磁極托板和磁極線圈、位于磁極線圈與磁極托板之間且具有U形結(jié)構(gòu)的磁極絕緣墊片、以及磁極絕緣墊片壓緊防退出裝置。
[0011]在本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例中，磁極絕緣墊片壓緊防退出裝置包括絕緣墊板、絕緣壓板、角鋼和連接定位塊，其中，絕緣墊板具有水平上表面和凹入的圓弧底面，絕緣墊板的圓弧底面緊貼磁軛的圓弧表面設(shè)置且絕緣墊板的上表面與磁極絕緣墊片的下表面接觸，絕緣壓板具有能夠容納磁極絕緣墊片厚度的限位部，所述限位部為形成在絕緣壓板的下表面與側(cè)面相交處的階梯狀凹入部，絕緣壓板的限位部和下表面分別壓緊在磁極絕緣墊片的上表面上和絕緣墊板的上表面上，絕緣墊板遠(yuǎn)離磁極絕緣墊片的側(cè)面和絕緣壓板遠(yuǎn)離磁極絕緣墊片的側(cè)面都超出磁軛的端面，連接定位塊固定設(shè)置在磁軛的端面上且位于絕緣墊板的下方，角鋼固定設(shè)置在絕緣墊板、絕緣壓板和連接定位塊的外側(cè)并限制絕緣墊板和絕緣壓板的移動(dòng)。
[0012]在本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述壓緊防退出裝置包括絕緣墊板、絕緣壓板、角鋼和連接定位塊，其中，絕緣墊板具有水平上表面、凹入的圓弧底面和能夠容納磁極絕緣墊片厚度的限位部，所述限位部為形成在絕緣墊板的上表面與側(cè)面相交處的階梯狀凹入部，絕緣墊板的圓弧底面緊貼磁軛的圓弧表面設(shè)置，絕緣墊板的限位部與磁極絕緣墊片的下表面接觸，絕緣墊板的上表面與磁極絕緣墊片的上表面平齊，絕緣壓板的下表面壓緊在磁極絕緣墊片的上表面和絕緣墊板的上表面上，絕緣墊板遠(yuǎn)離磁極絕緣墊片的側(cè)面和絕緣壓板遠(yuǎn)離磁極絕緣墊片的側(cè)面都超出磁軛的端面，連接定位塊固定設(shè)置在磁軛的端面上且位于絕緣墊板的下方，角鋼固定設(shè)置在絕緣墊板、絕緣壓板和連接定位塊的外側(cè)并限制絕緣墊板和絕緣壓板的移動(dòng)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果包括:能夠?qū)Υ笮蛙堜撾姍C(jī)的U型結(jié)構(gòu)磁極絕緣墊片進(jìn)行壓緊和限位，防止了 U型結(jié)構(gòu)磁極絕緣墊片的竄動(dòng)和退出，有利于確保大型電機(jī)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0014]通過(guò)下面結(jié)合附圖進(jìn)行的描述，本實(shí)用新型的上述和其他目的和特點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中:
[0015]圖1示意性地示出了本實(shí)用新型的大型電機(jī)設(shè)備的一個(gè)示例性實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)主視圖；
[0016]圖2示意性地示出了圖1的左視剖視圖；
[0017]圖3示意性地示出了絕緣墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0019]1-磁軛、Ia-磁軛的端面、Ib-磁軛的圓弧表面、2_磁極托板、3_磁極線圈、4_磁極絕緣墊片、5-絕緣壓板、6-絕緣墊板、7-角鋼、8-連接定位塊、9-螺栓
【具體實(shí)施方式】
[0020]在下文中，將參照附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的磁極絕緣墊片壓緊防退出裝置以及大型電機(jī)設(shè)備。
[0021]如圖1至圖3所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例中，具有磁極絕緣墊片壓緊防退出裝置的大型電機(jī)設(shè)備包括具有端面和圓弧表面的磁軛、設(shè)置在磁軛上的磁極托板和磁極線圈、位于磁極線圈與磁極托板之間且具有U形結(jié)構(gòu)的磁極絕緣墊片、以及磁極絕緣墊片壓緊防退出裝置。下面為了便于描述，將圖1中的水平方向(或左右方向)即為第一方向，將圖2中的豎直方向(或上下方向)即為第二方向。第一方向與第二方向垂直相交。
[0022]其中，壓緊防退出裝置包括絕緣墊板、絕緣壓板、角鋼和連接定位塊。絕緣墊板具有水平上表面(相當(dāng)于沿第一方向延伸的頂表面)和凹入的圓弧底面。在本不例性實(shí)施例中，絕緣墊板可具有如圖3所示的拱橋形狀。絕緣墊板的圓弧底面緊貼磁軛的圓弧表面設(shè)置，且絕緣墊板的上表面與磁極絕緣墊片的下表面接觸。
[0023]絕緣壓板具有能夠容納磁極絕緣墊片厚度的限位部，限位部為形成在絕緣壓板的下表面與側(cè)面(即，絕緣壓板沿第二方向延伸的側(cè)表面，例如，圖2中絕緣壓板的左側(cè)面)相交處的階梯狀凹入部。也就是說(shuō)，絕緣壓板沿第二方向的截面呈缺少左上角的矩形形狀。絕緣壓板的限位部和下表面分別壓緊在磁極絕緣墊片的上表面上和絕緣墊板的上表面上，絕緣墊板遠(yuǎn)離磁極絕緣墊片的側(cè)面(例如，圖2中絕緣墊板的右側(cè)面)和絕緣壓板遠(yuǎn)離磁極絕緣墊片的側(cè)面(例如，圖2中絕緣壓板的右側(cè)面)都超出磁軛的端面。
[0024]連接定位塊固定設(shè)置(例如，通過(guò)氬弧焊焊接方式固定設(shè)置)在磁軛的端面上且位于絕緣墊板的下方。角鋼固定壓緊地設(shè)置在絕緣墊板、絕緣壓板和連接定位塊的外側(cè)，并能夠限制絕緣墊板和絕緣壓板的移動(dòng)。例如，角鋼通過(guò)螺栓與連接定位塊連接的方式壓緊地設(shè)置在絕緣墊板、絕緣壓板和連接定位塊的外側(cè)。
[0025]在本示例性實(shí)施例中，壓緊防退出裝置還可包括設(shè)置在絕緣墊板上表面與磁極絕緣墊片下表面之間的絕緣填料(例如，滌玻氈)，以使絕緣墊板上表面與磁極絕緣墊片下表面緊密接觸。
[0026]本示例性實(shí)施例中的壓緊防退出裝置可采用以下施工工藝得到:
[0027]1、組裝定位工藝
[0028](I)將磁軛圓弧表面清理干凈,確保絕緣墊板圓弧表面與磁軛圓弧表面全面貼合，如有間隙，需研磨絕緣墊板圓弧面。
[0029](2)將絕緣墊板放到磁極絕緣墊片下，放入過(guò)程中需保護(hù)絕緣墊片不受折損。
[0030](3)形成具有限位部的絕緣壓板，并將絕緣壓板壓在磁極絕緣墊片和絕緣墊板上。根據(jù)磁極絕緣墊片的厚度及露出磁極底部程度的不同，形成具有對(duì)應(yīng)尺寸的限位部的絕緣壓板。
[0031](4)采用氬弧焊焊接連接定位塊，使用角鋼進(jìn)行預(yù)定位。使用準(zhǔn)備好的壓鐵壓在角鋼上表面，使之產(chǎn)生預(yù)緊力，安裝螺栓及配套止動(dòng)墊圈。
[0032]此外，待各零部件組裝完成后，還可在壓緊的各個(gè)結(jié)合面上涂抹配好的A、B膠。
[0033]其中，氬弧焊焊接工藝能夠保證焊接時(shí)確保不損傷線圈，同時(shí)盡量減少焊接應(yīng)力對(duì)電機(jī)的影響。
[0034]氬弧焊焊接工藝的具體步驟可以為:
[0035](I)采用WSE-200 (氣冷)或WSE-315氬弧焊機(jī)，焊接材料選用H80-25。
[0036](2)焊接電流:80-110A，水流量0.3M2/h，氬氣流量:8_10b/min，按工藝進(jìn)行操作施工，要平穩(wěn)運(yùn)條。
[0037](3)施工過(guò)程中需采用石棉布保護(hù)線圈，防止高溫、異物等損壞線圈，防止焊條、雜物進(jìn)入定、轉(zhuǎn)子內(nèi)。
[0038](4)焊接完成后去掉保護(hù)線圈用的石棉布，然后再進(jìn)行徹底的吹風(fēng)清掃。
[0039]此外，形成A、B膠工藝具體可以為:
[0040](1)A、B膠的勾兌比例為2比1，先試驗(yàn)勾兌比例與凝固時(shí)間和溫度的關(guān)系，在掌握了其特性后再開(kāi)始施工。
[0041](2)凝固時(shí)間根據(jù)室內(nèi)氣溫與勾兌比例有關(guān)，凝固時(shí)間約為40?60分鐘，所以分多次少量勾兌施工。
[0042](3)確保所用的滌玻粘達(dá)到飽和狀態(tài)，再擰去多余的A、B膠，不要到處滴落在定、轉(zhuǎn)子上。
[0043](4) A、B膠固化時(shí)間為室溫固化24小時(shí)。
[0044]在本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，磁極絕緣墊片壓緊防退出裝置包括絕緣墊板、絕緣壓板、角鋼和連接定位塊。
[0045]其中，絕緣墊板具有水平上表面(相當(dāng)于沿第一方向延伸的頂表面)、凹入的圓弧底面和能夠容納磁極絕緣墊片厚度的限位部，限位部為形成在絕緣墊板的上表面與側(cè)面(即，絕緣墊板沿第二方向延伸的側(cè)表面，例如，圖2中絕緣墊板的左側(cè)面)相交處的階梯狀凹入部。也就是說(shuō)，絕緣墊板沿第二方向的截面呈缺少左上角的矩形形狀。絕緣墊板的圓弧底面緊貼磁軛的圓弧表面設(shè)置，絕緣墊板的限位部與磁極絕緣墊片的下表面接觸，絕緣墊板的上表面與磁極絕緣墊片的上表面平齊。
[0046]絕緣壓板的下表面壓緊在磁極絕緣墊片的上表面和絕緣墊板的上表面上，絕緣墊板遠(yuǎn)離磁極絕緣墊片的側(cè)面和絕緣壓板遠(yuǎn)離磁極絕緣墊片的側(cè)面都超出磁軛的端面。連接定位塊固定設(shè)置在磁軛的端面上且位于絕緣墊板的下方。角鋼固定設(shè)置在絕緣墊板、絕緣壓板和連接定位塊的外側(cè)并限制絕緣墊板和絕緣壓板的移動(dòng)。
[0047]在本示例性實(shí)施例中，壓緊防退出裝置還可包括設(shè)置在絕緣墊板的限位部與磁極絕緣墊片下表面之間的絕緣填料(例如，滌玻氈)，以使絕緣墊板的限位部與磁極絕緣墊片的下表面緊密接觸。
[0048]綜上所述，本實(shí)用新型能夠?qū)Υ笮碗姍C(jī)設(shè)備(例如，大型軋鋼電機(jī))的U型結(jié)構(gòu)磁極絕緣墊片進(jìn)行壓緊和限位，防止了 U型結(jié)構(gòu)磁極絕緣墊片的竄動(dòng)和退出，有利于確保大型電機(jī)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；另外，也能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)U型結(jié)構(gòu)磁極絕緣墊片退出的現(xiàn)場(chǎng)處理，避免電機(jī)返廠修復(fù)處理，從而減少停產(chǎn)損失，降低檢修費(fèi)用。
[0049]盡管上面已經(jīng)結(jié)合附圖和示例性實(shí)施例描述了本實(shí)用新型，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求的精神和范圍的情況下，可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種修改。
【權(quán)利要求】
1.一種具有磁極絕緣墊片壓緊防退出裝置的大型電機(jī)設(shè)備，所述大型電機(jī)設(shè)備包括具有端面和圓弧表面的磁軛、設(shè)置在磁軛上的磁極托板和磁極線圈、以及位于磁極線圈與磁極托板之間且具有U形結(jié)構(gòu)的磁極絕緣墊片，其特征在于，所述大型電機(jī)設(shè)備還包括磁極絕緣墊片壓緊防退出裝置，所述壓緊防退出裝置包括絕緣墊板、絕緣壓板、角鋼和連接定位塊，其中，絕緣墊板具有水平上表面和凹入的圓弧底面,絕緣墊板的圓弧底面緊貼磁軛的圓弧表面設(shè)置且絕緣墊板的上表面與磁極絕緣墊片的下表面接觸，絕緣壓板具有能夠容納磁極絕緣墊片厚度的限位部，所述限位部為形成在絕緣壓板的下表面與側(cè)面相交處的階梯狀凹入部，絕緣壓板的限位部和下表面分別壓緊在磁極絕緣墊片的上表面上和絕緣墊板的上表面上，絕緣墊板遠(yuǎn)離磁極絕緣墊片的側(cè)面和絕緣壓板遠(yuǎn)離磁極絕緣墊片的側(cè)面都超出磁軛的端面，連接定位塊固定設(shè)置在磁軛的端面上且位于絕緣墊板的下方，角鋼固定設(shè)置在絕緣墊板、絕緣壓板和連接定位塊的外側(cè)并限制絕緣墊板和絕緣壓板的移動(dòng)。
2.一種具有磁極絕緣墊片壓緊防退出裝置的大型電機(jī)設(shè)備，所述大型電機(jī)設(shè)備包括具有端面和圓弧表面的磁軛、設(shè)置在磁軛上的磁極托板和磁極線圈、以及位于磁極線圈與磁極托板之間且具有U形結(jié)構(gòu)的磁極絕緣墊片，其特征在于，所述大型電機(jī)設(shè)備還包括磁極絕緣墊片壓緊防退出裝置，所述壓緊防退出裝置包括絕緣墊板、絕緣壓板、角鋼和連接定位塊，其中，絕緣墊板具有水平上表面、凹入的圓弧底面和能夠容納磁極絕緣墊片厚度的限位部，所述限位部為形成在絕緣墊板的上表面與側(cè)面相交處的階梯狀凹入部，絕緣墊板的圓弧底面緊貼磁軛的圓弧表面設(shè)置，絕緣墊板的限位部與磁極絕緣墊片的下表面接觸，絕緣墊板的上表面與磁極絕緣墊片的上表面平齊，絕緣壓板的下表面壓緊在磁極絕緣墊片的上表面和絕緣墊板的上表面上，絕緣墊板遠(yuǎn)離磁極絕緣墊片的側(cè)面和絕緣壓板遠(yuǎn)離磁極絕緣墊片的側(cè)面都超出磁軛的端面，連接定位塊固定設(shè)置在磁軛的端面上且位于絕緣墊板的下方，角鋼固定設(shè)置在絕緣墊板、絕緣壓板和連接定位塊的外側(cè)并限制絕緣墊板和絕緣壓板的移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有磁極絕緣墊片壓緊防退出裝置的大型電機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述壓緊防退出裝置還包括設(shè)置在絕緣墊板與磁極絕緣墊片下表面之間的絕緣填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有磁極絕緣墊片壓緊防退出裝置的大型電機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述連接定位塊通過(guò)氬弧焊焊接方式固定在磁軛的端面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有磁極絕緣墊片壓緊防退出裝置的大型電機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述角鋼通過(guò)螺栓與連接定位塊連接。
6.一種磁極絕緣墊片壓緊防退出裝置，其特征在于，所述壓緊防退出裝置包括絕緣墊板、絕緣壓板、角鋼和連接定位塊，其中，絕緣墊板具有水平上表面和凹入的圓弧底面，絕緣墊板的圓弧底面緊貼磁軛的圓弧表面設(shè)置且絕緣墊板的上表面與磁極絕緣墊片的下表面接觸，絕緣壓板具有能夠容納磁極絕緣墊片厚度的限位部，所述限位部為形成在絕緣壓板的下表面與側(cè)面相交處的階梯狀凹入部，絕緣壓板的限位部和下表面分別壓緊在磁極絕緣墊片的上表面上和絕緣墊板的上表面上，絕緣墊板遠(yuǎn)離磁極絕緣墊片的側(cè)面和絕緣壓板遠(yuǎn)離磁極絕緣墊片的側(cè)面都超出磁軛的端面，連接定位塊固定設(shè)置在磁軛的端面上且位于絕緣墊板的下方，角鋼固定設(shè)置在絕緣墊板、絕緣壓板和連接定位塊的外側(cè)并限制絕緣墊板和絕緣壓板的移動(dòng)。
7.—種磁極絕緣墊片壓緊防退出裝置，其特征在于，所述壓緊防退出裝置包括絕緣墊板、絕緣壓板、角鋼和連接定位塊，其中，絕緣墊板具有水平上表面、凹入的圓弧底面和能夠容納磁極絕緣墊片厚度的限位部，所述限位部為形成在絕緣墊板的上表面與側(cè)面相交處的階梯狀凹入部，絕緣墊板的圓弧底面緊貼磁軛的圓弧表面設(shè)置，絕緣墊板的限位部與磁極絕緣墊片的下表面接觸，絕緣墊板的上表面與磁極絕緣墊片的上表面平齊，絕緣壓板的下表面壓緊在磁極絕緣墊片的上表面和絕緣墊板的上表面上，絕緣墊板遠(yuǎn)離磁極絕緣墊片的側(cè)面和絕緣壓板遠(yuǎn)離磁極絕緣墊片的側(cè)面都超出磁軛的端面，連接定位塊固定設(shè)置在磁軛的端面上且位于絕緣墊板的下方，角鋼固定設(shè)置在絕緣墊板、絕緣壓板和連接定位塊的外側(cè)并限制絕緣墊板和絕緣壓板的移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的磁極絕緣墊片壓緊防退出裝置，其特征在于，所述壓緊防退出裝置還包括設(shè)置在絕緣墊板與磁極絕緣墊片下表面之間的絕緣填料。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的磁極絕緣墊片壓緊防退出裝置，其特征在于，所述連接定位塊通過(guò)氬弧焊焊接方式固定在磁軛的端面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的磁極絕緣墊片壓緊防退出裝置，其特征在于，所述角鋼通過(guò)螺栓與連接定位塊連接。
【文檔編號(hào)】H02K1/00GK204030735SQ201420387602
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】盧明輝, 馬義健, 黎愛(ài)軍 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司