一種采用壓制梯形漆包線的高槽滿率電機(jī)定子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種采用壓制梯形漆包線的高槽滿率電機(jī)定子。該定子的定子鐵芯的槽內(nèi)裝入槽絕緣紙，槽絕緣紙?jiān)诓蹆?nèi)裝成S形狀，且槽絕緣紙高于定子鐵芯的端面3-5毫米，S型絕緣紙上部嵌有內(nèi)層漆包線，下部嵌有外層漆包線。所述內(nèi)層漆包線和外層漆包線均壓制成外形為梯型形狀，且折彎成U型形狀。該電機(jī)定子的槽滿率可高達(dá)82-90%，在相同功率條件下，電機(jī)重量輕，發(fā)熱量?。徊劢^緣紙采用“S”形狀，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便。
【專利說明】一種采用壓制梯形漆包線的高槽滿率電機(jī)定子
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到汽車電動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，特別涉及到一種采用壓制梯形漆包線的高槽滿率電機(jī)定子。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的傳統(tǒng)形式的汽車電機(jī)其定子槽部位結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其主要結(jié)構(gòu)如圖4所示，在定子鐵芯7a內(nèi)首先插入槽絕緣紙la，然后嵌入內(nèi)層漆包線組2a，用層間絕緣紙3a隔斷，再嵌入外層漆包線組4a，裝入蓋槽紙5a，最后插入槽楔6a，這種結(jié)構(gòu)存在有如下缺陷:
[0003]1、電機(jī)線圈均為人工嵌入，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，且很難實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)；
[0004]2、電機(jī)定子線圈槽滿率低，均在75%以下，電機(jī)運(yùn)行效率低；
[0005]3、定子線圈端部尺寸高，導(dǎo)致電機(jī)體積大、重量大、成本高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用“S”型槽絕緣紙代替?zhèn)鹘y(tǒng)電機(jī)定子的替層間、蓋槽絕緣紙，用大截面的梯形漆包線代替漆包線組的采用壓制梯形漆包線的高槽滿率電機(jī)定子。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0008]一種采用壓制梯形漆包線的高槽滿率電機(jī)定子，包括槽絕緣紙、內(nèi)層漆包線、外層漆包線和定子鐵芯，該定子的定子鐵芯的槽內(nèi)裝入槽絕緣紙，槽絕緣紙?jiān)诓蹆?nèi)裝成S形狀，且槽絕緣紙高于定子鐵芯的端面3-5毫米，S型絕緣紙上部嵌有內(nèi)層漆包線，下部嵌有外層漆包線，以保證內(nèi)、外層漆包線相互絕緣且與定子鐵芯絕緣。
[0009]所述內(nèi)層漆包線和外層漆包線均均采用特制漆膜的漆包線經(jīng)機(jī)械方法壓制成外形和鐵芯槽型和大小一致的梯型形狀，折彎成U型形狀后頭扭轉(zhuǎn)I個(gè)嵌線跨距，從定子鐵芯端部按順序插入定子鐵芯槽內(nèi)，然后進(jìn)行端部扭頭，內(nèi)外層分別向相反方向旋轉(zhuǎn)1/2前線跨距；最后按照接線順序用TIG焊接漆包線端部實(shí)現(xiàn)線圈的串并聯(lián)并連接引出線。
[0010]本實(shí)用新型的積極效果為:
[0011]1、漆包圓銅線能用專用設(shè)備壓制成與定子鐵芯槽型相匹配的梯型形狀，一次成型后可直接插入定子槽內(nèi)；
[0012]2、電機(jī)定子的槽滿率可高達(dá)82-90%，在相同功率條件下，電機(jī)重量輕，發(fā)熱量小;
[0013]3、槽絕緣紙采用“S”形狀，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，使用專用設(shè)備一次成型、插入；
[0014]4、利用機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1、采用壓制梯形漆包線的高槽滿率電機(jī)定子的定子槽局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2、采用壓制梯形漆包線的高槽滿率電機(jī)定子的電機(jī)定子端面示意圖；
[0017]圖3、壓制梯形漆包線定子總裝示意圖；
[0018]圖4、現(xiàn)有傳統(tǒng)電機(jī)定子槽部結(jié)構(gòu)參考示意圖；
[0019]圖5、電機(jī)效率比較示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖1-3進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0021]參見圖1-3，首先將槽絕緣紙I折成“S”形狀插入定子鐵芯4的槽中，然后用專用設(shè)備上截取相應(yīng)長度漆包線并剝除兩端漆膜，折彎成“U”型后壓制成與定子鐵芯4的槽型和大小一致的梯型形狀，兩端扭轉(zhuǎn)I個(gè)嵌線跨距形成內(nèi)層漆包線2和外層漆包線3，再從定子鐵芯端部按順序插入定子鐵芯4槽的內(nèi)層和相隔一個(gè)嵌線跨距的外層，U型線數(shù)量與定子鐵芯4的槽數(shù)相同，按順序依次插入所有U型線，然后將所有內(nèi)層漆包線2和所有外層漆包線3的端部分別向相反方向扭轉(zhuǎn)1/2個(gè)跨距，成為定子線圈5，最后按照接線順序用TIG焊接漆包線端部實(shí)現(xiàn)線圈的串并聯(lián)并連接引出線。從而形成一個(gè)完整的電機(jī)定子。
【權(quán)利要求】
1.一種采用壓制梯形漆包線的高槽滿率電機(jī)定子，包括槽絕緣紙(I)、內(nèi)層漆包線(2)、外層漆包線(3)和定子鐵芯(4)，其特征在于:定子鐵芯(4)的槽內(nèi)裝入槽絕緣紙(1)，槽絕緣紙(I)在槽內(nèi)裝成S形狀，且槽絕緣紙(I)高于定子鐵芯(4)的端面3-5毫米，S型絕緣紙(I)上部嵌有內(nèi)層漆包線(2)，下部嵌有外層漆包線(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用壓制梯形漆包線的高槽滿率電機(jī)定子，其特征在于:所述內(nèi)層漆包線(2 )和外層漆包線(3 )均壓制成外形與鐵芯槽型一致的梯型形狀，且折彎成U型形狀。
【文檔編號】H02K3/34GK204030747SQ201420413212
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】陳志傳, 鄧巍, 孟小艮, 凡哲雄 申請人:新動(dòng)力電機(jī)（荊州）有限公司