振動(dòng)電機(jī)用可變力輪裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)電機(jī)用可變力輪裝置，圓柱形殼體由前殼(1)和后殼(12)組成，液壓缸和復(fù)位彈簧(5)相對(duì)固定在圓柱形殼體的內(nèi)壁上，偏心塊(9)設(shè)置在液壓缸(11)和復(fù)位彈簧之間，其一端與復(fù)位彈簧接觸，另一端與液壓缸的缸桿(10)連接；所述的旋轉(zhuǎn)接頭(4)固定在前殼前端并使旋轉(zhuǎn)接頭的中心線與圓柱形殼體的中心線重合，所述的軸安裝座固定在后殼外側(cè)并使軸安裝座的中心線與圓柱形殼體的中心線重合，液壓油管的兩端分別與液壓缸和旋轉(zhuǎn)接頭連接?？稍谡駝?dòng)電機(jī)不停機(jī)的情況下，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)振動(dòng)電機(jī)發(fā)出的激振力大小，從而提高生產(chǎn)效率；另外無(wú)需手動(dòng)調(diào)節(jié)，有效降低人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】振動(dòng)電機(jī)用可變力輪裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)電機(jī)用可變力輪裝置，屬于振動(dòng)電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]振動(dòng)電機(jī)被廣泛運(yùn)用于許多采用激振力的輸送設(shè)備，采用激振力的輸送設(shè)備可以將塊狀、顆粒狀物料均勻的進(jìn)行傳輸，振動(dòng)電機(jī)主要由電機(jī)和與其連接的偏心裝置組成，通過(guò)偏心裝置的作用，可以調(diào)節(jié)激振力，現(xiàn)有的偏心裝置其在開(kāi)機(jī)時(shí)重心是固定的，所以在振動(dòng)電機(jī)使用時(shí)，如需要使用不同激振力或者振幅不同時(shí)，需要將振動(dòng)電機(jī)停止，然后調(diào)節(jié)偏心裝置，改變重心位置，從而改變激振力。這樣不僅影響了生產(chǎn)效率，而且增加人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種振動(dòng)電機(jī)用可變力輪裝置，可在振動(dòng)電機(jī)不停機(jī)的情況下，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)振動(dòng)電機(jī)發(fā)出的激振力大小，從而提高生產(chǎn)效率；另外無(wú)需手動(dòng)調(diào)節(jié)，有效降低人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:該振動(dòng)電機(jī)用可變力輪裝置，包括圓柱形殼體、液壓缸、偏心塊、復(fù)位彈簧、軸安裝座、旋轉(zhuǎn)接頭和液壓油管，圓柱形殼體由前殼和后殼組成，液壓缸和復(fù)位彈簧相對(duì)固定在圓柱形殼體的內(nèi)壁上，偏心塊設(shè)置在液壓缸和復(fù)位彈簧之間，其一端與復(fù)位彈簧接觸，另一端與液壓缸的缸桿連接；所述的旋轉(zhuǎn)接頭固定在前殼前端并使旋轉(zhuǎn)接頭的中心線與圓柱形殼體的中心線重合，所述的軸安裝座固定在后殼外側(cè)并使軸安裝座的中心線與圓柱形殼體的中心線重合，液壓油管的兩端分別與液壓缸和旋轉(zhuǎn)接頭連接。
[0005]進(jìn)一步，所述的液壓油管由直角彎管和軟管組成。
[0006]進(jìn)一步，所述的軸安裝座為帶有軸向切口的夾緊軸套，夾緊軸套的切口邊緣固定有夾緊板，兩夾緊板通過(guò)夾緊螺栓連接。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用液壓油缸、復(fù)位彈簧及偏心塊相結(jié)合的方式，使得在振動(dòng)電機(jī)不停機(jī)的情況下，如需調(diào)節(jié)振動(dòng)電機(jī)發(fā)出的激振力大小，通過(guò)液壓油缸擠壓偏心塊，進(jìn)而調(diào)整本裝置的重心，達(dá)到激振力調(diào)節(jié)的作用，從而提高生產(chǎn)效率；另外由于采用液壓缸進(jìn)行調(diào)節(jié)，無(wú)需手動(dòng)調(diào)節(jié)，有效降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0009]圖2是圖1的左剖視圖；
[0010]圖3是圖1的后視圖。
[0011]圖中:1、前殼，2、直角彎管，3、軟管，4、旋轉(zhuǎn)接頭，5、復(fù)位彈簧，6、夾緊軸套，7、夾緊板，8、夾緊螺栓,9、偏心塊,10、缸桿，11、液壓缸,12、后殼。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括圓柱形殼體、液壓缸11、偏心塊9、復(fù)位彈簧5、軸安裝座、旋轉(zhuǎn)接頭4和液壓油管，圓柱形殼體由前殼I和后殼12組成，液壓缸11和復(fù)位彈簧5相對(duì)固定在圓柱形殼體的內(nèi)壁上，偏心塊9設(shè)置在液壓缸11和復(fù)位彈簧5之間，其一端與復(fù)位彈簧5接觸，另一端與液壓缸11的缸桿10連接；所述的旋轉(zhuǎn)接頭4固定在前殼I前端并使旋轉(zhuǎn)接頭4的中心線與圓柱形殼體的中心線重合，所述的軸安裝座固定在后殼12外側(cè)并使軸安裝座的中心線與圓柱形殼體的中心線重合，液壓油管的兩端分別與液壓缸11和旋轉(zhuǎn)接頭4連接。
[0014]進(jìn)一步，所述的液壓油管由直角彎管2和軟管3組成；采用這種結(jié)構(gòu)的液壓油油管，不會(huì)影響到本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)。
[0015]進(jìn)一步，所述的軸安裝座為帶有軸向切口的夾緊軸套6，夾緊軸套6的切口邊緣固定有兩個(gè)夾緊板7，兩個(gè)夾緊板7通過(guò)夾緊螺栓8固定連接；這種結(jié)構(gòu)的軸安裝座能方便的與振動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接及拆卸。
[0016]先將電機(jī)的輸出軸與本實(shí)用新型的軸安裝座連接，使用時(shí)，當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)帶動(dòng)本實(shí)用新型一起旋轉(zhuǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)偏心塊9的自身重心與電機(jī)輸出軸回轉(zhuǎn)軸線的相對(duì)距離來(lái)調(diào)節(jié)激振力的大小，二者的相對(duì)距離越大，激振力越大，相對(duì)距離越小，激振力越小。具體調(diào)節(jié)過(guò)程如下:當(dāng)偏心塊9處于初始位置時(shí)，本實(shí)用新型的重心與電機(jī)輸出軸的回轉(zhuǎn)軸線在一條直線上，此時(shí)激振力為O ;工作時(shí)，通過(guò)液壓缸11推動(dòng)偏心塊9移動(dòng)，致使可變力輪調(diào)節(jié)設(shè)備的重心改變，偏離電機(jī)輸出軸的回轉(zhuǎn)軸線，以此來(lái)產(chǎn)生激振力，激振力的大小通過(guò)液壓缸11來(lái)控制；當(dāng)液壓缸11泄壓后，偏心塊在復(fù)位彈簧5的作用力下及時(shí)回位，使激振力由大變小?？刂埔簤焊?1的壓力，使其與復(fù)位彈簧5的彈力和偏心塊9的離心力達(dá)到平衡點(diǎn)，即可使偏心塊9位置固定，提供穩(wěn)定的激振力。
【權(quán)利要求】
1.一種振動(dòng)電機(jī)用可變力輪裝置，其特征在于，包括圓柱形殼體、液壓缸(11)、偏心塊(9)、復(fù)位彈簧(5)、軸安裝座、旋轉(zhuǎn)接頭(4)和液壓油管，圓柱形殼體由前殼(I)和后殼(12)組成，液壓缸(11)和復(fù)位彈簧(5)相對(duì)固定在圓柱形殼體的內(nèi)壁上，偏心塊(9)設(shè)置在液壓缸(11)和復(fù)位彈簧(5)之間,其一端與復(fù)位彈簧(5)接觸,另一端與液壓缸(11)的缸桿(10)連接；所述的旋轉(zhuǎn)接頭⑷固定在前殼⑴前端并使旋轉(zhuǎn)接頭⑷的中心線與圓柱形殼體的中心線重合，所述的軸安裝座固定在后殼(12)外側(cè)并使軸安裝座的中心線與圓柱形殼體的中心線重合，液壓油管的兩端分別與液壓缸(11)和旋轉(zhuǎn)接頭(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動(dòng)電機(jī)用可變力輪裝置，其特征在于，所述的液壓油管由直角彎管⑵和軟管⑶組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種振動(dòng)電機(jī)用可變力輪裝置，其特征在于，所述的軸安裝座為帶有軸向切口的夾緊軸套出)，夾緊軸套出)的切口邊緣固定有兩個(gè)夾緊板(7)，兩個(gè)夾緊板(7)通過(guò)夾緊螺栓(8)固定連接。
【文檔編號(hào)】H02K7/075GK204145172SQ201420423070
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】侯友夫 申請(qǐng)人:徐州五洋科技股份有限公司