一種強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電的制造方法
【專利摘要】一種強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)，包括定子組件和電樞轉(zhuǎn)子組件，其中所述定子組件包括中空機(jī)殼、極靴、勵(lì)磁線圈和電刷架組件，所述極靴套設(shè)于中空機(jī)殼內(nèi)，所述勵(lì)磁線圈套設(shè)于極靴內(nèi)，所述電樞轉(zhuǎn)子組件套設(shè)于勵(lì)磁線圈內(nèi)，所述勵(lì)磁線圈和電樞轉(zhuǎn)子組件串聯(lián)聯(lián)接，并通過所述電刷架組件與所述中空機(jī)殼搭鐵。本實(shí)用新型提供的強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)，所述定子組件中的勵(lì)磁線圈與電樞轉(zhuǎn)子組件串聯(lián)聯(lián)接，因而能夠?qū)崿F(xiàn)起動(dòng)電機(jī)制動(dòng)扭矩大和低溫起動(dòng)性能好的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，本實(shí)用新型采用勵(lì)磁線圈與所述電刷架組件焊接，所述電刷架組件與中空機(jī)殼搭鐵的形式，提高了搭鐵的可靠性，有效降低了各連接處的能力損耗，增加了起動(dòng)電機(jī)的效率。
【專利說明】一種強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于通用機(jī)械用發(fā)動(dòng)機(jī)零部件領(lǐng)域，具體涉及一種割草機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)用強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]起動(dòng)電機(jī)的工作原理可以通過其主要部件直流電動(dòng)機(jī)的工作原理來說明，直流電動(dòng)機(jī)是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的設(shè)備，它是根據(jù)帶電導(dǎo)體在磁場中受到電磁力作用的這一原理為基礎(chǔ)而制成的。由于一個(gè)線圈所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩太小，且轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，因此實(shí)際上電動(dòng)機(jī)的電樞上繞有很多線圈，換向片數(shù)也隨線圈的增多而相應(yīng)增加，從而保證產(chǎn)生足夠大的轉(zhuǎn)矩和穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速。
[0003]起動(dòng)電機(jī)一般采用勵(lì)磁線圈制成定子，所述勵(lì)磁線圈就是線圈中通過變化的電流，沿線圈中心就有磁力線通過，電流越大磁力線也越多，直到飽和，斷開電流后磁力線消失。
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有割草機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)用的常規(guī)強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)中，存在起動(dòng)電機(jī)制動(dòng)扭矩小和低溫起動(dòng)性能差的缺點(diǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的現(xiàn)有割草機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)用的常規(guī)強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)中，存在起動(dòng)電機(jī)制動(dòng)扭矩小和低溫起動(dòng)性能差的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種新型的割草機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)用的強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)，包括定子組件和電樞轉(zhuǎn)子組件，其中所述定子組件包括中空機(jī)殼、極靴、勵(lì)磁線圈和電刷架組件，所述極靴套設(shè)于中空機(jī)殼內(nèi)，所述勵(lì)磁線圈套設(shè)于極靴內(nèi)，所述電樞轉(zhuǎn)子組件套設(shè)于勵(lì)磁線圈內(nèi)，所述勵(lì)磁線圈和電樞轉(zhuǎn)子組件串聯(lián)聯(lián)接，并通過所述電刷架組件與所述中空機(jī)殼搭鐵。
[0008]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)中，包括定子組件和電樞轉(zhuǎn)子組件，所述定子組件中的勵(lì)磁線圈與電樞轉(zhuǎn)子組件串聯(lián)聯(lián)接，因而能夠?qū)崿F(xiàn)起動(dòng)電機(jī)制動(dòng)扭矩大和低溫起動(dòng)性能好的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中采用勵(lì)磁線圈直接焊接到中空機(jī)殼上搭鐵，本實(shí)用新型采用勵(lì)磁線圈與所述電刷架組件焊接，所述電刷架組件與中空機(jī)殼搭鐵的形式，提高了搭鐵的可靠性，有效降低了各連接處的能力損耗，增加了起動(dòng)電機(jī)的效率。
[0009]進(jìn)一步，所述電樞轉(zhuǎn)子組件為單層波繞組，由此實(shí)現(xiàn)起動(dòng)電機(jī)空載轉(zhuǎn)速高和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]進(jìn)一步，所述勵(lì)磁線圈包括第一勵(lì)磁線圈組和第二勵(lì)磁線圈組，所述第一勵(lì)磁線圈組和第二勵(lì)磁線圈組并聯(lián)后與所述電樞轉(zhuǎn)子組件串聯(lián)聯(lián)接。
[0011]進(jìn)一步，所述第一勵(lì)磁線圈組包括第一勵(lì)磁線圈和第二勵(lì)磁線圈，所述第一勵(lì)磁線圈和第二勵(lì)磁線圈串聯(lián)聯(lián)接，所述第二勵(lì)磁線圈組包括第三勵(lì)磁線圈和第四勵(lì)磁線圈，所述第三勵(lì)磁線圈和第四勵(lì)磁線圈串聯(lián)聯(lián)接，由此可以彌補(bǔ)直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)采用單層波繞組帶來的電流大的缺點(diǎn)。
[0012]進(jìn)一步，所述第一勵(lì)磁線圈、第二勵(lì)磁線圈、第三勵(lì)磁線圈和第四勵(lì)磁線圈均為裸扁銅線繞制。
[0013]進(jìn)一步，所述定子組件的定子外徑為69-71毫米，由此可以減小起動(dòng)電機(jī)的體積。
[0014]進(jìn)一步，所述起動(dòng)電機(jī)還包括與所述定子組件一端連接的前端蓋，所述前端蓋上設(shè)有排屑孔，由此可以防止碎屑在起動(dòng)電機(jī)單向離合器齒輪處堆積。
[0015]進(jìn)一步，所述起動(dòng)電機(jī)還包括與所述電樞轉(zhuǎn)子組件套接的單向離合器，所述前端蓋上連接有防塵油封，所述防塵油封與單向離合器套設(shè)配合，由此可以防止雜質(zhì)碎屑進(jìn)入起動(dòng)電機(jī)內(nèi)部。
[0016]進(jìn)一步，所述起動(dòng)電機(jī)還包括與所述前端蓋連接的電磁開關(guān)，所述電磁開關(guān)與前端蓋連接的一端設(shè)有防塵帽，由此可以防止粉塵雜質(zhì)進(jìn)入電磁開關(guān)內(nèi)部。
[0017]進(jìn)一步，所述起動(dòng)電機(jī)還包括撥叉組件和后端蓋，所述后端蓋與定子組件的另一端連接，所述撥叉組件用于撥動(dòng)單向離合器齒輪與發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪齒圈的嚙合與斷開。
[0018]采用本實(shí)用新型提供的強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)，具有如下有益效果:結(jié)構(gòu)簡單、體積小、制動(dòng)扭矩大、空載轉(zhuǎn)速高、低溫起動(dòng)性能好、具有防塵防碎屑和漏碎屑的功倉泛。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定子組件爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的勵(lì)磁線圈和電樞轉(zhuǎn)子組件串聯(lián)電路示意圖。
[0022]圖中，1、定子組件；11、中空機(jī)殼；12、極靴；13、勵(lì)磁線圈；131、第一勵(lì)磁線圈；132、第二勵(lì)磁線圈；133、第三勵(lì)磁線圈；134、第四勵(lì)磁線圈；14、電刷架組件；2、電樞轉(zhuǎn)子組件；3、電磁開關(guān)；30、電磁開關(guān)動(dòng)鐵芯；31、電磁鐵線圈；4、防塵帽；5、單向離合器4 ;51、單向離合器齒輪6、防塵油封；7、前端蓋；8、撥叉組件；9、后端蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0024]請參考圖1和圖2所示，一種強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)，包括定子組件I和電樞轉(zhuǎn)子組件2，其中所述定子組件I包括中空機(jī)殼11、極靴12、勵(lì)磁線圈13和電刷架組件14，所述極靴12套設(shè)于中空機(jī)殼11內(nèi)，所述勵(lì)磁線圈13套設(shè)于極靴12內(nèi)，所述電樞轉(zhuǎn)子組件2套設(shè)于勵(lì)磁線圈13內(nèi)，所述勵(lì)磁線圈13和電樞轉(zhuǎn)子組件2串聯(lián)聯(lián)接，并通過所述電刷架組件14與所述中空機(jī)殼11搭鐵。
[0025]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)中，包括定子組件和電樞轉(zhuǎn)子組件，所述定子組件中的勵(lì)磁線圈與電樞轉(zhuǎn)子組件串聯(lián)聯(lián)接，因而能夠?qū)崿F(xiàn)起動(dòng)電機(jī)制動(dòng)扭矩大和低溫起動(dòng)性能好的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中采用勵(lì)磁線圈直接焊接到中空機(jī)殼上搭鐵，本實(shí)用新型采用勵(lì)磁線圈與所述電刷架組件焊接，所述電刷架組件與中空機(jī)殼搭鐵的形式，提高了搭鐵的可靠性，有效降低了各連接處的能力損耗，增加了起動(dòng)電機(jī)的效率。
[0026]作為具體實(shí)施例，所述電樞轉(zhuǎn)子組件2為單層波繞組。具體地，在現(xiàn)有強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)中，所述電樞轉(zhuǎn)子組件采用雙層波繞制，其轉(zhuǎn)速低，銅線用量較大，同時(shí)由于采用雙層繞組，多數(shù)采用手工崁線，其自動(dòng)化程度低，繞制后需對轉(zhuǎn)子槽口進(jìn)行點(diǎn)鉚，封口(以防止銅線在電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)甩出)，因此效率較低。本實(shí)施例中采用單層波繞組，由此可以實(shí)現(xiàn)起動(dòng)電機(jī)空載轉(zhuǎn)速高和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，單層波繞組線圈采用插線式，機(jī)械化程度高，且槽口不需要封槽。
[0027]作為具體實(shí)施例，所述勵(lì)磁線圈13包括第一勵(lì)磁線圈組和第二勵(lì)磁線圈組，所述第一勵(lì)磁線圈組和第二勵(lì)磁線圈組并聯(lián)后與所述電樞轉(zhuǎn)子組件2串聯(lián)聯(lián)接，由此可以更好地實(shí)現(xiàn)起動(dòng)電機(jī)空載轉(zhuǎn)速高和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；當(dāng)然，還可以采用更多的勵(lì)磁線圈組并聯(lián)后與所述電樞轉(zhuǎn)子組件串聯(lián)聯(lián)接，以實(shí)現(xiàn)相同的效果。
[0028]作為一種優(yōu)選實(shí)施例，請參考圖3所示，所述第一勵(lì)磁線圈組包括第一勵(lì)磁線圈131和第二勵(lì)磁線圈132，所述第一勵(lì)磁線圈131和第二勵(lì)磁線圈132串聯(lián)聯(lián)接，所述第二勵(lì)磁線圈組包括第三勵(lì)磁線圈133和第四勵(lì)磁線圈134，所述第三勵(lì)磁線圈133和第四勵(lì)磁線圈134串聯(lián)聯(lián)接。具體地，所述第一勵(lì)磁線圈131和第二勵(lì)磁線圈132串聯(lián)形成第一勵(lì)磁線圈組，所述第三勵(lì)磁線圈133和第四勵(lì)磁線圈134串聯(lián)形成第二勵(lì)磁線圈組，所述第一勵(lì)磁線圈組的一端和第二勵(lì)磁線圈組的一端均與起動(dòng)電機(jī)中電磁開關(guān)3的電磁鐵線圈31連接，所述第一勵(lì)磁線圈組的另一端與電樞轉(zhuǎn)子組件2的第一換向器連接，所述第二勵(lì)磁線圈的另一端與電樞轉(zhuǎn)子組件2的第二換向器連接，由此實(shí)現(xiàn)所述第一勵(lì)磁線圈組和第二勵(lì)磁線圈組并聯(lián)后與所述電樞轉(zhuǎn)子組件2串聯(lián)聯(lián)接。采用本實(shí)施例中的電路接線方式，可以彌補(bǔ)直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)采用單層波繞組帶來的電流大的缺點(diǎn)，具體分析如下:
P * ；ν2π*α^'Τ
[0029]由公式T = (；*Φ*Ι，其中 =^^，得出/=;
2 兀 > aPvNv (I)
[0030]其中，a為電樞轉(zhuǎn)子組件并聯(lián)支路對數(shù)，T為起動(dòng)電機(jī)負(fù)載時(shí)扭矩(N.m)，P為起動(dòng)電機(jī)磁極對數(shù)，N為電樞轉(zhuǎn)子組件導(dǎo)體數(shù)，Φ為氣隙磁通量。當(dāng)所述電樞轉(zhuǎn)子組件2采用單層波繞組時(shí)，a, T，P，N都為固定值，只有Φ為可變變量，因此，要使電流I較小，必須增加Φ。
[0031]而φ ~n*i，其中η為勵(lì)磁線圈匝數(shù)，i為勵(lì)磁線圈電流。在起動(dòng)電機(jī)外徑確定的情況下，所述勵(lì)磁線圈匝數(shù)η基本已定下來，因此只有增加單個(gè)勵(lì)磁線圈流過的電流i來增加Φ。按照圖3所示的電路接線方式，單個(gè)勵(lì)磁線圈通過的電流為1/2(其它的接線方式中，單個(gè)勵(lì)磁線圈通過的電流都小于1/2)，由此可以增加起動(dòng)電機(jī)的氣隙磁通量Φ，從而能夠彌補(bǔ)直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)采用單層波繞組帶來的電流大的缺點(diǎn)。
[0032]作為具體實(shí)施例，所述第一勵(lì)磁線圈131、第二勵(lì)磁線圈132、第三勵(lì)磁線圈133和第四勵(lì)磁線圈134均為裸扁銅線繞制，由此可以讓勵(lì)磁線圈的體積小，占用空間小。
[0033]作為具體實(shí)施例，所述定子組件I的中空機(jī)殼11為圓柱形殼體，所述圓柱形殼體的直徑為定子組件I的定子外徑，結(jié)合前述電樞轉(zhuǎn)子和整機(jī)電磁的設(shè)計(jì)，所述定子組件I的定子外徑為69-71毫米，由此可以有效地減小起動(dòng)電機(jī)的體積。
[0034]作為具體實(shí)施例,請參考圖1所示,所述起動(dòng)電機(jī)還包括與所述定子組件I 一端連接的前端蓋7，所述前端蓋7上設(shè)有排屑孔(圖中未示出)，由此可以防止碎屑在起動(dòng)電機(jī)單向離合器齒輪51處堆積，起到漏碎屑作用。
[0035]作為具體實(shí)施例,請參考圖1所示,所述起動(dòng)電機(jī)還包括與所述電樞轉(zhuǎn)子組件2套接的單向離合器5，所述前端蓋7上連接有防塵油封6，所述防塵油封6與單向離合器5套設(shè)配合。具體地，所述防塵油封6鉚接在前端蓋7上，所述單向離合器5上設(shè)有環(huán)形凹陷部，所述防塵油封6為中空的圓環(huán)，所述中空的防塵油封6套設(shè)于單向離合器5的環(huán)形凹陷部上，由此可以防止雜質(zhì)碎屑進(jìn)入起動(dòng)電機(jī)內(nèi)部后導(dǎo)致起動(dòng)電機(jī)失效。
[0036]作為具體實(shí)施例,請參考圖1所示,所述起動(dòng)電機(jī)還包括與所述前端蓋7連接的電磁開關(guān)3，所述電磁開關(guān)3與前端蓋7連接的一端設(shè)有防塵帽4。具體地，所述電磁開關(guān)3設(shè)有電磁開關(guān)動(dòng)鐵芯30，所述防塵帽4套設(shè)于所述電磁開關(guān)動(dòng)鐵芯30上，由此可以防止粉塵雜質(zhì)進(jìn)入電磁開關(guān)內(nèi)部。
[0037]作為具體實(shí)施例,請參考圖1所示,所述起動(dòng)電機(jī)還包括撥叉組件8和后端蓋9,所述后端蓋9與定子組件I的另一端連接，所述撥叉組件8用于撥動(dòng)單向離合器齒輪與發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪齒圈的嚙合與斷開，具體可通過點(diǎn)火開關(guān)的通斷電控制電磁開關(guān)3的通斷電來實(shí)現(xiàn)，其具體實(shí)現(xiàn)方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。
[0038]本實(shí)用新型提供的強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)，通過點(diǎn)火開關(guān)控制S端子通斷電來控制電磁開關(guān)3和起動(dòng)電機(jī)的工作與停止。起動(dòng)電機(jī)的勵(lì)磁線圈13與電樞轉(zhuǎn)子組件2采用串勵(lì)式，所述電樞轉(zhuǎn)子組件2采用單層波繞組，所述定子組件I的勵(lì)磁線圈13采用兩線圈串聯(lián)后并聯(lián)的聯(lián)接方式，且所述勵(lì)磁線圈13采用裸扁銅線繞制，由此實(shí)現(xiàn)起動(dòng)電機(jī)的空載轉(zhuǎn)速高，制動(dòng)扭矩大的特點(diǎn)，有效降低了起動(dòng)電機(jī)的體積。同時(shí)，起動(dòng)電機(jī)搭鐵采用勵(lì)磁線圈13的負(fù)極電刷與所述電刷架組件14焊接，電刷架組件14與中空機(jī)殼11搭鐵的形式，搭鐵可靠，有效降低了各連接處的能力損耗，增加起動(dòng)電機(jī)的效率。
[0039]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)，包括定子組件和電樞轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述定子組件包括中空機(jī)殼、極靴、勵(lì)磁線圈和電刷架組件，所述極靴套設(shè)于中空機(jī)殼內(nèi)，所述勵(lì)磁線圈套設(shè)于極靴內(nèi)，所述電樞轉(zhuǎn)子組件套設(shè)于勵(lì)磁線圈內(nèi)，所述勵(lì)磁線圈和電樞轉(zhuǎn)子組件串聯(lián)聯(lián)接，并通過所述電刷架組件與所述中空機(jī)殼搭鐵。
2.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)，其特征在于，所述電樞轉(zhuǎn)子組件為單層波繞組。
3.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)，其特征在于，所述勵(lì)磁線圈包括第一勵(lì)磁線圈組和第二勵(lì)磁線圈組，所述第一勵(lì)磁線圈組和第二勵(lì)磁線圈組并聯(lián)后與所述電樞轉(zhuǎn)子組件串聯(lián)聯(lián)接。
4.如權(quán)利要求3所述的強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)，其特征在于，所述第一勵(lì)磁線圈組包括第一勵(lì)磁線圈和第二勵(lì)磁線圈，所述第一勵(lì)磁線圈和第二勵(lì)磁線圈串聯(lián)聯(lián)接，所述第二勵(lì)磁線圈組包括第三勵(lì)磁線圈和第四勵(lì)磁線圈，所述第三勵(lì)磁線圈和第四勵(lì)磁線圈串聯(lián)聯(lián)接。
5.如權(quán)利要求4所述的強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)，其特征在于，所述第一勵(lì)磁線圈、第二勵(lì)磁線圈、第三勵(lì)磁線圈和第四勵(lì)磁線圈均為裸扁銅線繞制。
6.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)，其特征在于，所述定子組件的定子外徑為69-71毫米。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)，其特征在于，所述起動(dòng)電機(jī)還包括與所述定子組件一端連接的前端蓋，所述前端蓋上設(shè)有排屑孔。
8.如權(quán)利要求7所述的強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)，其特征在于，所述起動(dòng)電機(jī)還包括與所述電樞轉(zhuǎn)子組件套接的單向離合器，所述前端蓋上連接有防塵油封，所述防塵油封與單向離合器套設(shè)配合。
9.如權(quán)利要求8所述的強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)，其特征在于，所述起動(dòng)電機(jī)還包括與所述前端蓋連接的電磁開關(guān)，所述電磁開關(guān)與前端蓋連接的一端設(shè)有防塵帽。
10.如權(quán)利要求9所述的強(qiáng)制嚙合式勵(lì)磁直驅(qū)起動(dòng)電機(jī)，其特征在于，所述起動(dòng)電機(jī)還包括撥叉組件和后端蓋，所述后端蓋與定子組件的另一端連接，所述撥叉組件用于撥動(dòng)單向離合器齒輪與發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪齒圈的嚙合與斷開。
【文檔編號(hào)】H02K5/10GK204012994SQ201420462308
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】羅成, 楊平 申請人:重慶吉力蕓峰實(shí)業(yè)(集團(tuán))有限公司