一種三相四線制低壓管型母線槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種三相四線制低壓管型母線槽，包括外殼、外覆絕緣層的導(dǎo)線管、插接盒，所述外殼包括外殼基座及設(shè)置于外殼基座上的四個外殼蓋板，所述外殼基座包括橫截面呈X形的連接筋和四條橫截面為半圓形用于安置導(dǎo)線管的導(dǎo)線槽，所述管槽的左右邊緣分別設(shè)置有與蓋板連接部相對應(yīng)的管槽連接部，四條管槽相互平行且橫截面呈矩形分布，所述PE線安裝部位于四條管槽中間并通過四條連接筋分別與四條管槽連為一體，所述外殼蓋板扣合在管槽上并通過蓋板連接部及管槽連接部相固定，將導(dǎo)線管緊密包裹。本實(shí)用新型節(jié)省空間、節(jié)約材料、施工裝配快捷方便、散熱性能好、導(dǎo)電率高，安全可靠，具有很好的市場前景。
【專利說明】一種三相四線制低壓管型母線槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電力輸送傳導(dǎo)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種三相四線制低壓管型母線槽。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在低壓電力輸送系統(tǒng)主要采用電纜和矩形銅排母線槽，低壓管型母線槽相對于普通密集型母線槽優(yōu)點(diǎn):由于使用導(dǎo)線管做為導(dǎo)體，相同截面積載流量提高導(dǎo)電率20%以上，集膚效應(yīng)低功率損失小，允許應(yīng)力大機(jī)械強(qiáng)度高，抗電氣震動能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。但由于導(dǎo)線管是空心的體積相應(yīng)增大，現(xiàn)有低壓管型母線槽，其導(dǎo)體導(dǎo)線管為水平排列組成母線槽，其寬度過大。以1600A為例:水平排列管型母線槽寬度為:四線制寬度為215_ ;而通常采用矩形銅排的密集型母線槽，1600A尺寸為125mmX 145mm。現(xiàn)在建筑因地價(jià)和建筑成本高，能提供給安裝輸電線路的位置很小，現(xiàn)有產(chǎn)品在實(shí)際施工中操作可行性很小，因而影響低壓管型母線槽的推廣應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間、安裝維護(hù)快捷、節(jié)能環(huán)保的三相四線制低壓管型母線槽。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種三相四線制低壓管型母線槽，包括外殼、外覆絕緣層的導(dǎo)線管，所述外殼包括一體式成型的外殼基座及可拆卸的設(shè)置于外殼基座上的四個外殼蓋板，所述外殼蓋板包括橫截面呈半圓形的蓋板主體以及分別設(shè)置在蓋板主體左右邊緣處的兩個蓋板連接部，
[0007]所述外殼基座包括四個外殼固定部、橫截面呈X形的連接筋和四條橫截面為半圓形的用于安置導(dǎo)線管的導(dǎo)線槽，所述導(dǎo)線槽的左右邊緣分別設(shè)置有于與蓋板連接部連接的導(dǎo)線槽連接部，四條管槽相互平行且橫截面呈矩形分布，所述連接筋位于四條導(dǎo)線槽中間并將其連為整體，所述外殼蓋板扣合在導(dǎo)線槽上并通過蓋板連接部及導(dǎo)線槽連接部相固定，將導(dǎo)線管緊密包裹，每條所述管槽上遠(yuǎn)離連接筋的管槽連接部均連接有外殼固定部，四個外殼固定部的橫截面呈矩形排布。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]一、本實(shí)用新型鋁合金材料外殼散熱效果好，由于導(dǎo)線管強(qiáng)度高，在外殼使用時采用帶散熱片的薄壁硅鎂鋁合金，每一條導(dǎo)線管都被帶散熱翅片的薄壁鋁合金緊密包裹，且外殼獨(dú)立無遮擋露于空氣中，保證母線槽散熱面積最大化，散熱翅片同時增強(qiáng)外殼的強(qiáng)度。同時，導(dǎo)線管與外殼之間填充有導(dǎo)熱硅膠，既保證導(dǎo)體與外殼之間無空氣又將導(dǎo)體通電過程中產(chǎn)生的熱量，通過硅膠有效傳遞到外殼，外殼通過與空氣大面積接觸進(jìn)行熱交換，從而降低導(dǎo)體的溫度，降低導(dǎo)體的電阻，提高導(dǎo)電效率；
[0010]二、本實(shí)用新型采用空心導(dǎo)線管，提高導(dǎo)電率，節(jié)省導(dǎo)體的用量；
[0011]三、本實(shí)用新型導(dǎo)體全部采用螺紋物理連接，相對于傳統(tǒng)的焊接連接可靠性更高，降低電流損耗，保證電流導(dǎo)電連續(xù)性；
[0012]四、本實(shí)用新型生產(chǎn)裝配方便快捷:母線槽外殼用硅鎂鋁合金型材制造，由一個外殼基座和四個蓋板兩種鋁型材部件構(gòu)成，采用該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn):三相四線制導(dǎo)體緊湊排列，易于生產(chǎn)和安裝，外殼基座與蓋板的開合自如，易于導(dǎo)線管裝入，減少裝配時間，提高裝配效率；在裝配時，還能有效減少金屬外殼對包覆在導(dǎo)線管表面的聚酯絕緣膜損壞，保證母線絕緣層的完整，提高母線槽的安全性能和使用年限；
[0013]五、本實(shí)用新型生產(chǎn)裝配PE線，設(shè)置在中間節(jié)省空間，為組裝便捷須先連接好彎頭部位的管線，再組裝外殼。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的整裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的外殼截面示意圖。
[0017]圖4為圖3中A處放大示意圖。
[0018]圖5為圖3中B處放大示意圖。
[0019]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二的外殼截面示意圖。
[0020]圖7是圖6中C處放大示意圖。
[0021]圖8是圖1中D處放大示意圖。
[0022]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例的三相四線制低壓母線槽彎頭整裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中所示為:1-導(dǎo)線管；2_插接底盒；3_第一插接腳；4_第二插接腳；5_插接盒蓋板；6_外殼蓋板；61_蓋板連接部；62_散熱翅片；63_蓋板主體；64-U形鉤；65_斜坡部；7-外殼基座；71_外殼固定部；72_豎井線槽固定鉤；73_插線盒固定鉤；74_導(dǎo)線槽連接部；75-螺釘固定部；77_連接筋；78_弧形凹槽；79_導(dǎo)線槽；8_插接盒。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的作進(jìn)一步詳細(xì)地描述，實(shí)施例不能在此一一贅述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不因此限定于以下實(shí)施例。
[0025]實(shí)施例一
[0026]如圖1至圖5、圖8所不,一種三相四線制低壓管型母線槽,包括編號為6063的娃鎂鋁合金外殼、兩頭攻絲的導(dǎo)線管1、插接盒8，所述導(dǎo)線管I可采用銅管或鋁管，本實(shí)施例采用銅含量不低于99.95%銅管，所述鋁合金外殼包括一體式成型的外殼基座7及可拆卸地設(shè)置于外殼基座7上的四個外殼蓋板6,所述外殼蓋板6包括橫截面呈半圓形的蓋板主體63以及分別設(shè)置在蓋板主體63左右邊緣處的兩個蓋板連接部61。
[0027]所述外殼基座7包括橫截面呈X形的連接筋77和四條橫截面為半圓形用于安置導(dǎo)線管I的導(dǎo)線槽79，所述管槽79的左右邊緣分別設(shè)置有與蓋板連接部61連接的管槽連接部74，而且，所述外殼蓋板6上遠(yuǎn)離外殼固定部的蓋板連接部設(shè)置有U形鉤64，所述U形鉤64內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜坡部65，與所述U形鉤64相匹配的管槽連接部74設(shè)置有弧形凹槽78，上述結(jié)構(gòu)，在將外殼蓋板6與外殼基座7的管槽79進(jìn)行組裝時，外殼蓋板6 —邊的蓋板連接部61只需通過U形鉤64勾住管槽79 —邊的管槽連接部74，另一邊的蓋板連接部61通過鉚釘與管槽79另一邊的管槽連接部74相鉚接，極大的節(jié)約了裝配時間和鉚釘，提高轉(zhuǎn)配效率，同時，因?yàn)闇p少了鉚釘?shù)氖褂昧?，也起到了增?qiáng)母線槽的強(qiáng)度的目的，并且，弧形凹槽78使得外殼蓋板6與外殼基座7之間可以有一定開合角度而不至于與管槽連接部74相互擠壓破壞；因所述U形鉤64內(nèi)側(cè)設(shè)置斜坡部65，當(dāng)導(dǎo)線管I安裝到管槽79內(nèi)并連接外殼蓋板6后，通過橫向擠壓U形鉤64，U形鉤64內(nèi)側(cè)的斜坡部65擠壓相匹配的管槽連接部74，使管槽連接部74在分力的作用下向上抬升與蓋板連接部61緊密接觸，從而增加其防護(hù)等級和防止外殼蓋板6與外殼基座7之間因連接不緊密而出現(xiàn)的松動。
[0028]四條管槽79相互平行且橫截面呈矩形分布，所述連接筋77位于四條導(dǎo)線槽中間并將其連為整體，所述連接筋77上設(shè)置有螺釘固定部75，所述外殼蓋板6扣合在管槽79上并通過蓋板連接部61及管槽連接部74相固定，將導(dǎo)線管I緊密包裹，每條所述管槽79上遠(yuǎn)離連接筋77的管槽連接部74均連接有外殼固定部71，四個外殼固定部71的橫截面呈矩形排布。
[0029]外殼固定部71的一端與管槽連接部74連接，另一端的外側(cè)設(shè)置有豎井線槽固定鉤72，另一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有插接盒固定鉤73。
[0030]所述插接盒8包括通過插接盒固定鉤73固定在外殼蓋板6上的插接底盒2、設(shè)置在插接底盒2內(nèi)與導(dǎo)線管I電路連接的插接腳以及蓋覆在插接底盒2上的插接盒蓋板5，如圖2所示，本實(shí)施例設(shè)有兩個插接盒8，分別通過插接盒固定鉤73固定在鋁合金外殼的頂部及底部，每個插接盒8內(nèi)各設(shè)置有相互絕緣的第一插接腳3和第二插接腳4，各插接腳穿過外殼蓋板6上的插接口分別與相應(yīng)的導(dǎo)線管I電路連接，將電能接出母線槽外，插接底盒2和插接盒蓋板5能保護(hù)與導(dǎo)線管接觸的插接腳與外界相隔離，達(dá)到安全用電目的且安裝與拆卸均極為方便，插接口及插接盒8設(shè)置靈活，根據(jù)需要，在3米段內(nèi)可配置5個插接口及相應(yīng)數(shù)量的插接盒8。
[0031]所述管槽79及蓋板主體63外壁均勻設(shè)置有散熱翅片62，既有效改善鋁合金外殼的散熱性能，降低導(dǎo)體的電阻，提高導(dǎo)電率，又能提高鋁合金外殼機(jī)械強(qiáng)度。
[0032]為保護(hù)導(dǎo)線管I絕緣膜不被外殼連接處損傷，外殼連接部分設(shè)計(jì)為圓角口，即所述管槽79與蓋板主體63內(nèi)壁的接縫處倒有圓角，在裝配時，能有效減少金屬外殼對包覆在導(dǎo)線管I表面的聚酯絕緣膜損壞，保證母線絕緣層的完整，提高母線槽的安全性能和使用年限。
[0033]同時，所述導(dǎo)線管I外壁與蓋板主體63和管槽79的接觸面之間在安裝時設(shè)置有硅膠層，在裝配時注入硅膠，保證外殼與導(dǎo)線管I間無空氣，相互結(jié)合緊密，因硅膠有導(dǎo)熱功能，從而使母線槽的散熱能力更強(qiáng)，進(jìn)一步降低導(dǎo)體的電阻，有效提高導(dǎo)電率。
[0034]本實(shí)施例提供的母線槽，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0035]1、通過改進(jìn)鋁合金外殼的結(jié)構(gòu)改變導(dǎo)線管的布局及所占空間尺寸為135mm*135mm,相比現(xiàn)有母線槽,夕卜形尺寸減小，有效節(jié)省空間，同時施工裝配快捷方便，散熱性能好，安全可靠。
[0036]2、本實(shí)施例導(dǎo)體全部采用螺紋物理連接，相對于傳統(tǒng)的焊接連接可靠性更高，降低電流損耗，保證電流導(dǎo)電連續(xù)性。
[0037]3、提高導(dǎo)電率，以1600A等級母線槽為例，采用銅排的密集型母線槽，其導(dǎo)體每相的截面積最小值為560 m Hf (銅排規(guī)格4X 140)，每平方毫米可承載電流為2.86安培，而本實(shí)施例通過實(shí)驗(yàn)測試，采用本實(shí)施例提供的銅管，本實(shí)用新型相對于采用銅排的密集型母線槽，導(dǎo)電率提高30%左右。
[0038]4、節(jié)約材料，本實(shí)用新型低壓管型母線槽用銅量節(jié)省率為30%以上，具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值及市場前景，節(jié)能減排。
[0039]實(shí)施例二
[0040]如圖6至圖7所示，一種三相四線制低壓管型母線槽，包括編號為6063的硅鎂鋁合金外殼、兩頭攻絲的導(dǎo)線管1、插接盒8，所述導(dǎo)線管I可采用銅管或鋁管，本實(shí)施例采用銅含量不低于99.95%銅管，所述鋁合金外殼包括一體式成型的外殼基座7及可拆卸地設(shè)置于外殼基座7上的四個外殼蓋板6,所述外殼蓋板6包括橫截面呈半圓形的蓋板主體63以及分別設(shè)置在蓋板主體63左右邊緣處的兩個蓋板連接部61。
[0041]所述外殼基座7包括橫截面呈X形的連接筋77和四條橫截面為半圓形用于安置導(dǎo)線管I的導(dǎo)線槽79，所述管槽79的左右邊緣分別設(shè)置有與蓋板連接部61連接的管槽連接部74，上述結(jié)構(gòu)，在將外殼蓋板6與外殼基座7的管槽79進(jìn)行組裝時，將外殼蓋板6與管槽79對位后，管槽連接部74和蓋板連接部61通過鉚釘相鉚接即可，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
[0042]四條管槽79相互平行且橫截面呈矩形分布，所述連接筋77位于四條導(dǎo)線槽中間并將其連為整體，所述連接筋77上設(shè)置有螺釘固定部75，所述外殼蓋板6扣合在管槽79上并通過蓋板連接部61及管槽連接部74相固定，將導(dǎo)線管I緊密包裹，每條所述管槽79上遠(yuǎn)離連接筋77的管槽連接部74均連接有外殼固定部71，四個外殼固定部71的橫截面呈矩形排布。
[0043]外殼固定部71的一端與管槽連接部74連接，另一端的外側(cè)設(shè)置有豎井線槽固定鉤72，另一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有插接盒固定鉤73。
[0044]所述插接盒8包括通過插接盒固定鉤73固定在外殼蓋板6上的插接底盒2、設(shè)置在插接底盒2內(nèi)與導(dǎo)線管I電路連接的插接腳以及蓋覆在插接底盒2上的插接盒蓋板5，如圖2所示，本實(shí)施例設(shè)有兩個插接盒8，分別通過插接盒固定鉤73固定在鋁合金外殼的頂部及底部，每個插接盒8內(nèi)各設(shè)置有相互絕緣的第一插接腳3和第二插接腳4，各插接腳穿過外殼蓋板6上的插接口分別與相應(yīng)的導(dǎo)線管I電路連接，將電能接出母線槽外，插接底盒2和插接盒蓋板5能保護(hù)與導(dǎo)線管接觸的插接腳與外界相隔離，達(dá)到安全用電目的且安裝與拆卸均極為方便，插接口及插接盒8設(shè)置靈活，根據(jù)需要，在3米段內(nèi)可配置5個插接口及相應(yīng)數(shù)量的插接盒8。
[0045]所述管槽79及蓋板主體63外壁均勻設(shè)置有散熱翅片62，既有效改善鋁合金外殼的散熱性能，降低導(dǎo)體的電阻，提高導(dǎo)電率，又能提高鋁合金外殼機(jī)械強(qiáng)度。
[0046]為保護(hù)導(dǎo)線管I絕緣膜不被外殼連接處損傷，外殼連接部分設(shè)計(jì)為圓角口，即所述管槽79與蓋板主體63內(nèi)壁的接縫處倒有圓角，在裝配時，能有效減少金屬外殼對包覆在導(dǎo)線管I表面的聚酯絕緣膜損壞，保證母線絕緣層的完整，提高母線槽的安全性能和使用年限。
[0047]同時，所述導(dǎo)線管I外壁與蓋板主體63和管槽79的接觸面之間在安裝時設(shè)置有硅膠層，在裝配時注入硅膠，保證外殼與導(dǎo)線管I間無空氣，相互結(jié)合緊密，因硅膠有導(dǎo)熱功能，從而使母線槽的散熱能力更強(qiáng)，進(jìn)一步降低導(dǎo)體的電阻，有效提高導(dǎo)電率。
[0048]本實(shí)施例提供的母線槽，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0049]1、通過改進(jìn)鋁合金外殼的結(jié)構(gòu)改變導(dǎo)線管的布局及所占空間尺寸為135mm*135mm,相比現(xiàn)有母線槽,夕卜形尺寸減小，有效節(jié)省空間，同時施工裝配快捷方便，散熱性能好，安全可靠。
[0050]2、本實(shí)施例導(dǎo)體全部采用螺紋物理連接，相對于傳統(tǒng)的焊接連接可靠性更高，降低電流損耗，保證電流導(dǎo)電連續(xù)性。
[0051]3、提高導(dǎo)電率，以1600A等級母線槽為例，采用銅排的密集型母線槽，其導(dǎo)體每相的截面積最小值為560 m Hf (銅排規(guī)格4X 140)，每平方毫米可承載電流為2.86安培，而本實(shí)施例通過實(shí)驗(yàn)測試，采用本實(shí)施例提供的銅管，本實(shí)用新型相對于采用銅排的密集型母線槽，導(dǎo)電率提高30%左右。
[0052]4、節(jié)約材料，本實(shí)用新型低壓管型母線槽用銅量節(jié)省率為30%以上，具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值及市場前景，節(jié)能減排。
[0053]實(shí)施例三
[0054]如圖9所示，本實(shí)施例由兩個如實(shí)施例二所述的三相五線制低壓管型母線槽相交連接而成，本實(shí)施例的導(dǎo)線管由彎頭部導(dǎo)線管和2根直線導(dǎo)線管連接而成，所述彎頭部導(dǎo)線管采用空心銅澆鑄件，其兩端攻外絲，直線導(dǎo)線管連接彎頭部導(dǎo)線管的一端通過內(nèi)螺紋與彎頭部導(dǎo)線管實(shí)現(xiàn)螺紋連接，保證導(dǎo)線管的連接強(qiáng)度和電氣連續(xù)性，減少因采用焊接工藝產(chǎn)生的電損耗和電壓降，外殼側(cè)通過焊接相連。
[0055]本實(shí)施例可以安裝于建筑的拐彎處，并可與其他母線槽相連接。
[0056]本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種三相四線制低壓管型母線槽，包括外殼、外覆絕緣層的導(dǎo)線管(1)，其特征在于: 所述外殼包括一體式成型的外殼基座(X)及可拆卸的設(shè)置于外殼基座(X)上的四個外殼蓋板出)，所述外殼蓋板(6)包括橫截面呈半圓形的蓋板主體￠3)以及分別設(shè)置在蓋板主體￠3)左右邊緣處的兩個蓋板連接部(61)， 所述外殼基座(7)包括四個外殼固定部(71)、橫截面呈X形的連接筋(77)和四條橫截面為半圓形的用于安置導(dǎo)線管(I)的導(dǎo)線槽(79)，所述導(dǎo)線槽(79)的左右邊緣分別設(shè)置有與蓋板連接部￠1)連接的導(dǎo)線槽連接部(74)，四條管槽(79)相互平行且橫截面呈矩形分布，所述連接筋(77)位于四條導(dǎo)線槽中間并將其連為整體，所述外殼蓋板(6)扣合在導(dǎo)線槽(79)上并通過蓋板連接部(61)及導(dǎo)線槽連接部(74)相固定，將導(dǎo)線管(I)緊密包裹，每條所述管槽(79)上遠(yuǎn)離連接筋(77)的管槽連接部(74)均連接有外殼固定部(71)，四個外殼固定部(71)的橫截面呈矩形排布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相四線制低壓管型母線槽，其特征在于:外殼固定部(71)的一端與管槽連接部(74)連接，另一端的外側(cè)設(shè)置有豎井線槽固定鉤(72)，另一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有插接盒固定鉤(73)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三相四線制低壓管型母線槽，其特征在于還包括插接盒(8)，所述插接盒(8)包括通過插接盒固定鉤(73)固定在外殼蓋板(6)上的插接底盒(2)、設(shè)置在插接底盒(2)內(nèi)與導(dǎo)線管(I)電路連接的插接腳以及蓋覆在插接底盒(2)上的插接盒蓋板(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相四線制低壓管型母線槽，其特征在于:所述外殼蓋板(6)上遠(yuǎn)離外殼固定部的蓋板連接部設(shè)置有U形鉤(64)，所述U形鉤￠4)內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜坡部(65)，與所述U形鉤￠4)相匹配的管槽連接部(74)設(shè)置有弧形凹槽(78)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三相四線制低壓管型母線槽，其特征在于:所述導(dǎo)線槽(79)及蓋板主體￠3)外壁均勻設(shè)置有散熱翅片(62)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三相四線制低壓管型母線槽，其特征在于:所述導(dǎo)線槽(79)與蓋板主體(63)內(nèi)壁的接縫處倒有圓角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三相四線制低壓管型母線槽，其特征在于:所述導(dǎo)線管(I)外壁與蓋板主體￠3)和導(dǎo)線槽(79)的接觸面之間設(shè)置有硅膠層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三相四線制低壓管型母線槽，其特征在于:所述導(dǎo)線管(I)為銅管或招管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相四線制低壓管型母線槽，其特征在于:所述連接筋(77)上設(shè)置有螺釘固定部(75)。
【文檔編號】H02G5/10GK204118637SQ201420481724
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】黃健 申請人:黃健