一種在加工超高速勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)的端部固緊結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在加工超高速勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)的端部固緊結(jié)構(gòu)，包括鐵心、位于鐵心兩端的壓圈及嵌入鐵心的線圈槽中的線圈，兩個(gè)分別露出所述鐵心的兩個(gè)端面的線圈端部一一對(duì)應(yīng)地緊貼在兩個(gè)所述壓圈的表面。兩個(gè)所述線圈端部的表面及所述鐵心的表面上分別沿軸向以1.5圈/厘米的方式自左至右地連續(xù)繞有鋼絲箍，該鋼絲箍的兩端至所述鐵心的兩端面之間的距離為整個(gè)線圈端部的長(zhǎng)度的2/3。本實(shí)用新型的端部固緊結(jié)構(gòu)，是在繞置產(chǎn)品無(wú)緯帶箍之前采用的，一方面能在緊固狀態(tài)下對(duì)緊貼端部壓圈表面的相間連接線進(jìn)行上下層的中頻焊接，防止過(guò)熱產(chǎn)生發(fā)黑燒焦現(xiàn)象，另一方面充分提高正式無(wú)緯帶箍的打箍質(zhì)量，從而確保整個(gè)轉(zhuǎn)子固緊成一體。
【專利說(shuō)明】一種在加工超高速勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)的端部固緊結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在加工超高速勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)的端部固緊結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]超高速勵(lì)磁機(jī)的功率20000kW，極數(shù)2P，額定轉(zhuǎn)速4800rpm，電壓9350V ;該勵(lì)磁機(jī)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵心1、兩端的壓圈21、22、穿入式線圈、導(dǎo)電環(huán)6、導(dǎo)電排7等組成(見(jiàn)圖1)。該轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)具有以下特點(diǎn):
[0003](I)穿入式線圈的汽端32已成形，線圈的勵(lì)端31需用彎形工具、擋鉗手工彎制兩個(gè)弧度，要求與線圈的汽端彎形尺寸、形狀相同；一般線圈嵌線時(shí)槽內(nèi)為豎放，而此結(jié)構(gòu)的線圈端部31、32在壓圈21、22上的位置緊密排列并橫排，幾乎沒(méi)有間隙，這樣勢(shì)必給線圈的彎形、嵌包等帶來(lái)難度，極易造成絕緣的損傷；
[0004](2)為確保轉(zhuǎn)子安全高速運(yùn)轉(zhuǎn)(5000轉(zhuǎn)/分左右)，在線圈的汽、勵(lì)端部31、32及導(dǎo)電排7上分別需要沿軸向均布地打一段無(wú)緯帶箍5，技術(shù)要求高；
[0005](3)線圈端部的上下層相內(nèi)連接端子幾乎貼住壓圈表面，一方面使上下層相內(nèi)連接端子在中頻焊接時(shí)端部線圈部位出現(xiàn)發(fā)黑燒焦現(xiàn)象，另一方面中頻焊接完成后部分上下層相內(nèi)連接端子的焊料不足，使得焊接處不夠飽滿，會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種在加工超高速勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)的端部固緊結(jié)構(gòu)，它一方面能確保線圈兩端部線圈絕緣質(zhì)量，另一方面充分提高正式無(wú)緯帶箍的打箍質(zhì)量。
[0007]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種在加工超高速勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)的端部固緊結(jié)構(gòu)，包括鐵心、位于鐵心兩端的壓圈及嵌入鐵心的線圈槽中的線圈，兩個(gè)分別露出所述鐵心的兩個(gè)端面的線圈端部一一對(duì)應(yīng)地緊貼在兩個(gè)所述壓圈的表面，其中，兩個(gè)所述線圈端部的表面及所述鐵心的表面上分別沿軸向以1.5圈/厘米的方式自左至右地連續(xù)繞有鋼絲箍，該鋼絲箍的兩端至所述鐵心的兩端面之間的距離為整個(gè)線圈端部的長(zhǎng)度的2/3。
[0008]上述的在加工超高速勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)的端部固緊結(jié)構(gòu)，其中，所述鋼絲箍與兩個(gè)所述線圈端部的表面之間還填放一張0.5mm厚的環(huán)氧板。
[0009]上述的在加工超高速勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)的端部固緊結(jié)構(gòu)，其中，所述鋼絲箍采用直徑為Φ2ι?πι的鍍鋅鋼絲。
[0010]本實(shí)用新型的在加工超高速勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)的端部固緊結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，是在繞置產(chǎn)品無(wú)緯帶箍之前采用的，一方面能在緊固狀態(tài)下對(duì)緊貼端部壓圈表面的相間連接線進(jìn)行上下層的中頻焊接，防止過(guò)熱產(chǎn)生發(fā)黑燒焦現(xiàn)象，確保線圈兩端部線圈絕緣質(zhì)量，另一方面充分提高正式無(wú)緯帶箍的打箍質(zhì)量，從而確保整個(gè)轉(zhuǎn)子固緊成一體，充分保證了線圈兩端部在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的固緊狀態(tài)，滿足并保證超高速電機(jī)運(yùn)行的安全性及穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是超高速勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的在加工超高速勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)的端部固緊結(jié)構(gòu)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型的在加工超高速勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)的端部固緊結(jié)構(gòu)，包括鐵心
1、位于鐵心I兩端的壓圈21、22及嵌入鐵心I的線圈槽中的線圈，兩個(gè)分別露出鐵心的兩個(gè)端面的線圈端部31、32 —一對(duì)應(yīng)地緊貼在兩個(gè)壓圈21、22的表面，其中，
[0015]兩個(gè)線圈端部31、32的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，該兩個(gè)線圈端部31、32的表面及鐵心I的表面上分別沿軸向以1.5圈/厘米的方式自左至右地連續(xù)繞有鋼絲箍4，該鋼絲箍4的兩端至鐵心I的兩端面之間的距離H為線圈端部的長(zhǎng)度L的2/3。鋼絲箍4采用直徑為Φ2πιπι的鍍鋅鋼絲。鋼絲箍4與兩個(gè)線圈端部31、32的表面之間還填放一張0.5mm厚的環(huán)氧板(圖中未示)，以保證繞制鋼絲箍4所能承受的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)還可隔絕一部分鋼絲箍4的熱傳導(dǎo)，為后續(xù)的中頻焊接做好準(zhǔn)備。
[0016]本實(shí)用新型的在加工超高速勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)的端部固緊結(jié)構(gòu)，是先進(jìn)行嵌線圈工序，接著送入80°C?100°C的烘房進(jìn)行2?3小時(shí)的預(yù)烘，再進(jìn)行繞制鋼絲箍4，繞制鋼絲箍4時(shí)為連續(xù)不能間斷的，即從左側(cè)的線圈端部31開(kāi)始起頭，繞I?2圈后，提高鋼絲的拉力到2.1?2.2kN，轉(zhuǎn)速一般控制在5r/min，先從左側(cè)的線圈端部31開(kāi)始，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子鐵心1，再到右側(cè)的線圈端部32收尾；繞完鋼絲箍4后，再將轉(zhuǎn)子送入130°C的烘房烘焙8小時(shí)，烘焙結(jié)束后，將轉(zhuǎn)子冷卻至室溫，然后在鋼絲箍4的固緊狀態(tài)下進(jìn)行兩個(gè)線圈端部31、32的上下層相內(nèi)連接端子的中頻焊接及極間連接線的釬焊，在焊接之前將位于最外圈的鋼絲箍4朝鐵心I的端面?zhèn)仁湛s20mm，這樣既能滿足線圈端部31、32收緊的要求，又與端部的焊接位置保持一定的距離，進(jìn)一步避免鋼絲箍4因感應(yīng)加熱而引起的絕緣損壞。焊接完成并待絕緣處理完成后拆除鋼絲箍4，此時(shí)整個(gè)轉(zhuǎn)子已收緊固化，線圈端部排列整齊、圓弧度良好；最后在兩個(gè)線圈端部上打正式的產(chǎn)品無(wú)緯帶箍，從而充分保證產(chǎn)品無(wú)緯帶箍的打箍質(zhì)量。
[0017]本實(shí)用新型的在加工超高速勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)的端部固緊結(jié)構(gòu)，在繞置產(chǎn)品無(wú)緯帶箍之前，先以1.5圈/厘米的疏松結(jié)構(gòu)方式繞置鋼絲箍4，這樣可有效防止兩個(gè)線圈端部的31、32上下層相內(nèi)連接端子在中頻焊接時(shí)，因鋼絲箍4的感應(yīng)發(fā)熱導(dǎo)致線圈端部溫度過(guò)高現(xiàn)象，從而避免造成鋼絲箍下面(已被環(huán)氧板覆蓋)的線圈端部的絕緣的損壞(發(fā)黑燒焦)，確保線圈兩端部線圈絕緣質(zhì)量，另一方面充分提高正式無(wú)緯帶箍的打箍質(zhì)量，從而確保整個(gè)轉(zhuǎn)子固緊成一體，充分保證了線圈兩端部在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的固緊狀態(tài)，滿足并保證超高速電機(jī)運(yùn)行的安全性及穩(wěn)定性。
[0018]以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種在加工超高速勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)的端部固緊結(jié)構(gòu)，包括鐵心、位于鐵心兩端的壓圈及嵌入鐵心的線圈槽中的線圈，兩個(gè)分別露出所述鐵心的兩個(gè)端面的線圈端部一一對(duì)應(yīng)地緊貼在兩個(gè)所述壓圈的表面，其特征在于， 兩個(gè)所述線圈端部的表面及所述鐵心的表面上分別沿軸向以1.5圈/厘米的方式自左至右地連續(xù)繞有鋼絲箍，該鋼絲箍的兩端至所述鐵心的兩端面之間的距離為整個(gè)線圈端部的長(zhǎng)度的2/3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在加工超高速勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)的端部固緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼絲箍與兩個(gè)所述線圈端部的表面之間還填放一張0.5mm厚的環(huán)氧板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在加工超高速勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)的端部固緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼絲箍采用直徑為Φ2πιπι的鍍鋅鋼絲。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK204168081SQ201420482712
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】范興 申請(qǐng)人:上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司