模塊化晶閘管閥組的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種模塊化晶閘管閥組，包括一個散熱器，散熱器上集成有至少兩個晶閘管閥，散熱器的兩側分別固定有左隔板和右隔板，左隔板的側邊與右隔板的側邊均伸出到散熱器外，左隔板與右隔板伸出的側邊之間連接有防護板，散熱器、防護板、左隔板的伸出側邊與右隔板的伸出側邊圍成了散熱通道，散熱器處于散熱通道的表面為晶閘管閥安裝面，所述的晶閘管閥均安裝到該安裝面上；散熱通道上設置有晶閘管閥溫控保護及連接晶閘管閥的晶閘管閥控制盒。在晶閘管閥出現(xiàn)故障時整體更換，更換速度快，縮短因晶閘管閥故障造成的電力維修時間，確保電力輸送安全。
【專利說明】模塊化晶閘管閥組

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及交流輸配電系統(tǒng)中晶閘管閥組技術，尤其是一種模塊化晶閘管閥組。

【背景技術】
[0002]隨著現(xiàn)代電力電子技術的不斷發(fā)展，越來越多的電力電子設備被廣泛應用于交流輸配電系統(tǒng)中。晶閘管閥是一種特定的起控制投入與切除電力負載作用的電力電子設備。同時，晶閘管閥特有的無觸點方式投入與切除電力負載，且投入與切除時間短的特點，通常作用時間在毫秒級，相比現(xiàn)有機械開關在控制投入與切除容性的電容負載和感性的電抗負載優(yōu)勢明顯。因此，晶閘管閥被廣泛應用于交流輸電系統(tǒng)做補償投切開關，用于解決傳統(tǒng)無功補償裝置不能補償容性無功過剩和穩(wěn)定電網電壓的問題，在提高電網電壓質量、節(jié)省電能損耗方面起著舉足輕重的作用。然而，在現(xiàn)有技術中，晶閘管閥在散熱和保護控制方面存在一些缺陷，影響晶閘管閥的電氣性能，嚴重的會引起晶閘管閥不可逆式熱擊穿，造成設備故障，增加現(xiàn)場檢修維護及設備運行成本，影響系統(tǒng)工作可靠性。
[0003]中國專利局于2014年7月2日公告了一份CN203690263U號專利，名稱為一種組裝晶閘管閥串的裝置，它由晶閘管、散熱器、RC回路和機械夾件系統(tǒng)組成。該種組裝晶閘管閥串裝置可以實現(xiàn)對多個晶閘管串與散熱器的準確定位，但是，由于多個晶閘管閥安裝需采用激光幾何測量定位，在加工設備和加工條件方面的要求比較高，需要投入成本較高，同時，由于晶閘管閥和散熱器間隔疊加排列，安裝散熱風道困難，增加風阻系數(shù)，整個裝置防護性能不高。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型提供一種模塊化晶閘管閥組，在晶閘管閥出現(xiàn)故障時整體更換，更換速度快，縮短因晶閘管閥故障造成的電力維修時間，確保電力輸送安全。
[0005]本實用新型解決了現(xiàn)有技術中晶閘管閥和散熱器間隔疊加，安裝布置散熱風道困難的缺點，提供一種模塊化晶閘管閥組，晶閘管閥安裝于散熱器上統(tǒng)一的位置，并在該安裝部位形成散熱通道，提高散熱效果。
[0006]本實用新型還解決了現(xiàn)有技術中晶閘管閥的觸發(fā)控制盒固定困難的缺陷，提供一種模塊化晶閘管閥組，將晶閘管閥與觸發(fā)控制盒分開，隔開晶閘管閥與觸發(fā)控制盒的直接熱傳遞，使觸發(fā)控制盒不受晶閘管閥的熱影響。
[0007]本實用新型還解決了現(xiàn)有技術中晶閘管閥連接導線布置困難的缺陷，提供一種模塊化晶閘管閥組，在閥組的隔板上設置布線孔，方便導線布置，導體線連接定位不受現(xiàn)場設備布置影響，且能作為模塊的擴展應用。
[0008]本實用新型還解決了現(xiàn)有技術中晶閘管閥溫控保護位置不當引起保護動作不準確的缺陷，提供一種模塊化晶閘管閥組，改變溫控保護的測溫點布置，布置于環(huán)境最惡劣處，使得溫控保護起到切實的保護作用。
[0009]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種模塊化晶閘管閥組，包括一個散熱器，散熱器上集成有至少兩個晶閘管閥，散熱器的兩側分別固定有左隔板和右隔板，左隔板的側邊與右隔板的側邊均伸出到散熱器外，左隔板與右隔板伸出的側邊之間連接有防護板，散熱器、防護板、左隔板的伸出側邊與右隔板的伸出側邊圍成了散熱通道，散熱器處于散熱通道的表面為晶閘管閥安裝面，所述的晶閘管閥均安裝到該安裝面上；散熱通道上設置有晶閘管閥溫控保護及連接晶閘管閥的晶閘管閥控制盒。閥組內集成有多個晶閘管閥，閥組內還集成有晶閘管閥控制盒及溫控保護，閥組按照規(guī)格具有多種統(tǒng)一的外形尺寸，閥組作為一個整體安裝到設備上，在晶閘管閥出現(xiàn)故障時整體更換，更換速度快，縮短因晶閘管閥故障造成的電力維修時間，確保電力輸送安全；晶閘管閥集成到散熱器上，且均安裝到統(tǒng)一的安裝面上，并在晶閘管閥安裝的位置形成散熱通道，提高散熱效果。
[0010]作為優(yōu)選，散熱器的下部設置有散熱風機，晶閘管閥溫控保護設置于散熱通道的上端位置。散熱風機處于散熱器下方，溫控保護處于散熱通道上方，相對散熱風機來講散熱通道的上方是工作環(huán)境最惡劣的位置，溫控保護處于最惡劣的位置能檢測到最惡劣位置的工作溫度，只要該處的工作溫度滿足要求，則其他部位的工作溫度均處于安全范圍內，有效控制散熱器的溫度，保護晶閘管閥。
[0011]作為優(yōu)選，散熱器采用方形機構，散熱器的安裝面為平面，散熱器的其他面上均設置有凸起的肋狀的散熱筋。
[0012]作為優(yōu)選，散熱器上的散熱筋為豎向布置，散熱筋與散熱通道相平行。
[0013]作為優(yōu)選，晶閘管閥控制盒的數(shù)量與晶閘管閥的數(shù)量相對應，晶閘管閥控制盒固定到左隔板上或者右隔板上，晶閘管閥控制盒與晶閘管閥相分離。晶閘管閥控制盒與晶閘管閥相分離，防止晶閘管閥的發(fā)熱影響晶閘管閥控制盒。
[0014]作為優(yōu)選，晶閘管閥為三個，三個晶閘管閥按照上中下的位置固定到安裝面上，三個晶閘管閥控制盒分別處于各自對應的晶閘管閥的上方。
[0015]作為優(yōu)選，左隔板上與右隔板上均設置有布線孔，晶閘管閥的導線穿過布線孔，溫控保護的導線穿過布線孔。設置布線孔，且位置統(tǒng)一，方便導線布置，導線連接定位不受現(xiàn)場設備布置影響，且能作為模塊的擴展應用。
[0016]作為優(yōu)選，每一晶閘管閥均對應左隔板上的布線孔與右隔板上的布線孔，左隔板和右隔板的上部也設置有溫控保護導線的布線孔。
[0017]作為優(yōu)選，左隔板與右隔板伸出的側邊相對的表面上設置有豎向的插槽，插槽的底部為封閉結構，防護板豎向插入到插槽內。
[0018]本實用新型的有益效果是:閥組內集成有多個晶閘管閥，閥組內還集成有晶閘管閥控制盒及溫控保護，閥組按照規(guī)格具有多種統(tǒng)一的外形尺寸，閥組作為一個整體安裝到設備上，在晶閘管閥出現(xiàn)故障時整體更換，更換速度快，縮短因晶閘管閥故障造成的電力維修時間，確保電力輸送安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型一種結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型一種側視圖；
[0021]圖3是本實用新型一種俯視圖；
[0022]圖4是本實用新型一種使用連接示意圖；
[0023]圖中:1、模塊化晶閘管閥組，2、晶閘管閥，3、散熱器，4、左隔板，5、散熱風機，6、右隔板，7、晶閘管閥控制盒，8、溫控保護，9、散熱通道，10、布線孔，11、散熱筋，12、安裝面，13、防護板，14、插槽。

【具體實施方式】
[0024]下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0025]實施例:一種模塊化晶閘管閥組(參見附圖1)，方形的散熱器3具有四個側面，其中一個側面為平面，另外三個側面上均設置有凸起的肋狀的散熱筋11 (參見附圖3)，散熱器上的散熱筋為豎向布置。散熱器的平面為晶閘管閥安裝面12，該安裝面上固定有三個晶閘管閥2，三個晶閘管閥按照上中下布置。
[0026]散熱器在該安裝面的兩側固定有左隔板4和右隔板6，左隔板與右隔板相互平行，左隔板與右隔板均為隔熱材料制成的平板結構。左隔板的側邊與右隔板的側邊均伸出到散熱器外，左隔板與右隔板伸出的側邊之間連接有防護板13，散熱器3、防護板13、左隔板4的伸出側邊與右隔板6的伸出側邊圍成了散熱通道9。散熱器的下部設置有散熱風機5，晶閘管閥溫控保護8設置于散熱通道的上端位置，溫控保護處于最上部的晶閘管閥的上方。
[0027]右隔板在散熱通道處的內表面上固定有三個晶閘管閥控制盒7，每一個晶閘管閥控制盒均與一個晶閘管閥相對應并相連，晶閘管閥控制盒與晶閘管閥相分離，且晶閘管閥控制盒均處于對應的晶閘管閥的上方。
[0028]左隔板和右隔板上均設置有四個布線孔10 (參見附圖2)，左隔板上的布線孔與右隔板上的布線孔相互對稱。最上方的布線孔對應最上方的溫控保護，溫控保護的導線穿過最上方的布線孔。其余的布線孔呈豎向一條線布置，每一個布線孔均對應一晶閘管閥，晶閘管閥兩端的導線穿過布線孔。
[0029]左隔板與右隔板伸出的側邊相對的表面上設置有豎向的插槽14，插槽的底部為封閉結構，防護板13豎向插入到插槽內。
[0030]模塊化晶閘管閥組I作為一個整體連接入電網，三個晶閘管閥的導線穿過左隔板上的布線孔與電源的三相連接。三個晶閘管閥的導線穿過右隔板上的布線孔與負載相連(參見附圖4)。
[0031]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權利要求】
1.一種模塊化晶閘管閥組，包括一個散熱器，散熱器上集成有至少兩個晶閘管閥，其特征在于散熱器的兩側分別固定有左隔板和右隔板，左隔板的側邊與右隔板的側邊均伸出到散熱器外，左隔板與右隔板伸出的側邊之間連接有防護板，散熱器、防護板、左隔板的伸出側邊與右隔板的伸出側邊圍成了散熱通道，散熱器處于散熱通道的表面為晶閘管閥安裝面，所述的晶閘管閥均安裝到該安裝面上；散熱通道上設置有晶閘管閥溫控保護及連接晶閘管閥的晶閘管閥控制盒。
2.根據(jù)權利要求1所述的模塊化晶閘管閥組，其特征在于散熱器的下部設置有散熱風機，晶閘管閥溫控保護設置于散熱通道的上端位置。
3.根據(jù)權利要求1所述的模塊化晶閘管閥組，其特征在于散熱器采用方形機構，散熱器的安裝面為平面，散熱器的其他面上均設置有凸起的肋狀的散熱筋。
4.根據(jù)權利要求3所述的模塊化晶閘管閥組，其特征在于散熱器上的散熱筋為豎向布置，散熱筋與散熱通道相平行。
5.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的模塊化晶閘管閥組，其特征在于晶閘管閥控制盒的數(shù)量與晶閘管閥的數(shù)量相對應，晶閘管閥控制盒固定到左隔板上或者右隔板上，晶閘管閥控制盒與晶閘管閥相分離。
6.根據(jù)權利要求5所述的模塊化晶閘管閥組，其特征在于晶閘管閥為三個，三個晶閘管閥按照上中下的位置固定到安裝面上，三個晶閘管閥控制盒分別處于各自對應的晶閘管閥的上方。
7.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的模塊化晶閘管閥組，其特征在于左隔板上與右隔板上均設置有布線孔，晶閘管閥的導線穿過布線孔，溫控保護的導線穿過布線孔。
8.根據(jù)權利要求7所述的模塊化晶閘管閥組，其特征在于每一晶閘管閥均對應左隔板上的布線孔與右隔板上的布線孔，左隔板和右隔板的上部也設置有溫控保護導線的布線孔。
9.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的模塊化晶閘管閥組，其特征在于左隔板與右隔板伸出的側邊相對的表面上設置有豎向的插槽，插槽的底部為封閉結構，防護板豎向插入到插槽內。
【文檔編號】H02J3/18GK204089206SQ201420499996
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權日:2014年9月2日
【發(fā)明者】劉新根, 趙強先, 譚耀燊, 楊芝 申請人:劉新根