電機凸緣端蓋加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及電機制造領(lǐng)域，具體涉及YE3系列超高效電機凸緣端蓋加工裝置，包括包括機床卡盤，以及卡接在所述機床卡盤上端外側(cè)的凸緣端蓋，所述凸緣端蓋上方設(shè)置有機床刀架，所述機床刀架可旋轉(zhuǎn)地安裝在機床刀架軸上，所述機床刀架的下端連接有第一刀桿，所述第一刀桿向水平方向上延伸，所述第一刀桿的端部設(shè)置有刀頭，所述機床刀架一側(cè)面縱向向下延伸有第二刀桿，所述第二刀桿端部沿著第二刀桿垂直方向設(shè)置有刀頭，所述機床刀架另一側(cè)面縱向向上延伸有第三刀桿，所述第三刀桿端部沿著第三刀桿垂直方向設(shè)置有刀頭。本實用新型提高了加工的質(zhì)量，提高了勞動生產(chǎn)率，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
電機凸緣端蓋加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機制造領(lǐng)域，具體涉及YE3系列超高效電機凸緣端蓋加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的YE3系列超高效電機凸緣端蓋加工在精加工時分兩道工序，即:精車完止口、軸承室后拆下端蓋，調(diào)頭以止口為基準安裝在凸緣端蓋加工專用定位安位上精車法蘭止口及端面，不僅兩次拆裝時間長、效率低，而且因兩次拆裝使得端蓋止口、軸承室與法蘭止口及端面同心度差、跳動大，電機在整機裝配完后往往因法蘭止口及端面同心度、跳動不合格而將整機的法蘭止口及端面進行2次加工，但大電機在整機裝配完后進行2次加工非常困難。而本實用新型很好的解決了此問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種有效提高生產(chǎn)效率、提高凸緣端蓋加工質(zhì)量的電機凸緣端蓋加工裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型設(shè)計的電機凸緣端蓋加工裝置，包括包括機床卡盤，以及卡接在所述機床卡盤上端外側(cè)的凸緣端蓋，所述凸緣端蓋上方設(shè)置有機床刀架，所述機床刀架可旋轉(zhuǎn)地安裝在機床刀架軸上，所述機床刀架的下端連接有第一刀桿，所述第一刀桿向水平方向上延伸，所述第一刀桿的端部設(shè)置有刀頭，所述機床刀架一側(cè)面縱向向下延伸有第二刀桿，所述第二刀桿端部沿著第二刀桿垂直方向設(shè)置有刀頭，所述機床刀架另一側(cè)面縱向向上延伸有第三刀桿，所述第三刀桿端部沿著第三刀桿垂直方向設(shè)置有刀頭。
[0005]在上述技術(shù)方案中，所述機床刀架軸連接電機的輸出軸。
[0006]本實用新型提供的電機電機凸緣端蓋加工裝置，省去了精車完凸緣端蓋的止口、軸承室后拆下凸緣端蓋，調(diào)頭機床刀架以凸緣端蓋的止口為基準安裝在凸緣端蓋加工專用定位安位上精車法蘭止口及端面的工序、以及凸緣端蓋加工專用定位安位，不需2次拆裝及加工，就能保證電機在整機裝配完后凸緣端蓋的法蘭止口及端面對電機兩端軸承的同心度和跳動符合標準規(guī)定的要求，提高了加工的質(zhì)量，提高了勞動生產(chǎn)率，大大降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖中，1-機床卡盤；2_凸緣端蓋；3_第二刀桿；4_第一刀桿；5_第三刀桿；6-機床刀架；7-刀頭；8_機床刀架軸。

【具體實施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述:
[0010]如圖1所示的電機凸緣端蓋加工裝置，包括機床卡盤1，以及卡接在所述機床卡盤1上端外側(cè)的凸緣端蓋2，凸緣端蓋2上方設(shè)置有機床刀架6，機床刀架6可旋轉(zhuǎn)地安裝在機床刀架軸8上，機床刀架6的下端連接有第一刀桿4，第一刀桿4向水平方向上延伸，第一刀桿4的端部設(shè)置有刀頭7，機床刀架6 —側(cè)面縱向向下延伸有第二刀桿3，第二刀桿3端部沿著第二刀桿3垂直方向設(shè)置有刀頭7，機床刀架6另一側(cè)面縱向向上延伸有第三刀桿5，第三刀桿5端部沿著第三刀桿5垂直方向設(shè)置有刀頭7。機床刀架軸8連接電機的輸出軸。
[0011]本實用新型的工作過程如下:
[0012]1、在凸緣端蓋2法蘭端止口及端面粗加工時加工出一個定位基準G、K ;
[0013]2、以凸緣端蓋2法蘭端的G、K為基準，將凸緣端蓋2定位安裝在機床卡盤上夾緊；
[0014]3、啟動機床，機床刀架軸8連接的電機，帶動機床刀架軸8旋轉(zhuǎn)，第二刀桿3端部設(shè)置的刀頭7加工凸緣端蓋2法蘭止口 F及端面H，加工完后退刀；
[0015]4、機床刀架6旋轉(zhuǎn)90°，第一刀桿4上的刀頭7加工凸緣端蓋2止口 B、端面C，以及止口 B的端面、軸承室上端面，加工完后退刀；
[0016]5、機床刀架6旋轉(zhuǎn)90°，第三刀桿5上的刀頭7加工端蓋軸承室D及下端面，加工完后退刀，完成全部加工。
[0017]本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種電機凸緣端蓋加工裝置，其特征在于:包括機床卡盤(1)，以及卡接在所述機床卡盤(1)上端外側(cè)的凸緣端蓋(2)，所述凸緣端蓋(2)上方設(shè)置有機床刀架(6)，所述機床刀架(6)可旋轉(zhuǎn)地安裝在機床刀架軸(8)上，所述機床刀架(6)的下端連接有第一刀桿(4)，所述第一刀桿(4)向水平方向上延伸，所述第一刀桿(4)的端部設(shè)置有刀頭(7)，所述機床刀架(6)—側(cè)面縱向向下延伸有第二刀桿(3)，所述第二刀桿(3)端部沿著第二刀桿(3)垂直方向設(shè)置有刀頭(7)，所述機床刀架(6)另一側(cè)面縱向向上延伸有第三刀桿(5)，所述第三刀桿(5)端部沿著第三刀桿(5)垂直方向設(shè)置有刀頭(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機凸緣端蓋加工裝置，其特征在于:所述機床刀架軸(8)連接電機的輸出軸。
【文檔編號】H02K15/14GK204145229SQ201420514533
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】向宏才, 張軍, 劉炳林 申請人:湖北萬邦機電發(fā)展有限公司