一種轉(zhuǎn)子易拆卸的中空轉(zhuǎn)子電的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)的轉(zhuǎn)子，旨在提供一種轉(zhuǎn)子易拆卸的中空轉(zhuǎn)子電機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是將原先環(huán)形的中空轉(zhuǎn)子拆分為若干扇形，利用中空轉(zhuǎn)子軸心處的螺旋調(diào)徑結(jié)構(gòu)達(dá)到調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子外徑的目的，當(dāng)扭動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，中空轉(zhuǎn)子外徑變小，從電機(jī)的定子內(nèi)脫出，反方向扭動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，中空轉(zhuǎn)子外徑變大，將中空轉(zhuǎn)子恢復(fù)至原先的位置處，嵌于定子內(nèi)，以此實(shí)現(xiàn)中空轉(zhuǎn)子任意拆卸或安裝，避免了對電機(jī)外殼的拆解，方便維修人員對中空轉(zhuǎn)子的維修，本實(shí)用新型適用于機(jī)械制造領(lǐng)域。
【專利說明】—種轉(zhuǎn)子易拆卸的中空轉(zhuǎn)子電機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種中空轉(zhuǎn)子，更具體地說，它涉及一種轉(zhuǎn)子易拆卸的中空轉(zhuǎn)子電機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]市場上的電機(jī)基本上為實(shí)心的轉(zhuǎn)子為主，但是實(shí)心轉(zhuǎn)子在工作過程中產(chǎn)生的熱量難以及時(shí)散發(fā)，容易造成熱量累積，長時(shí)間工作后將會(huì)產(chǎn)生不利影響；、能量損耗大，在傳動(dòng)過程中帶來功率的附加損耗，使轉(zhuǎn)速控制滯后，影響加工精度以及產(chǎn)生附加的振動(dòng)；難以實(shí)現(xiàn)扭矩和轉(zhuǎn)速的合理配制，同時(shí)電機(jī)在使用過程中，轉(zhuǎn)子上的線圈易因?yàn)檫^熱而損壞，在維修和更換轉(zhuǎn)子時(shí)需要將電機(jī)的殼體拆開，極不方便。
[0003]目前，中國專利公開了申請?zhí)枮?01020523740.0的一種中空轉(zhuǎn)子電機(jī)，他包括殼體，殼體內(nèi)固定有定子，在定子中穿設(shè)有轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)子為中空體。這種電機(jī)，能量損耗少，工作噪音小，控制精度高，能夠方便地將熱量進(jìn)行散發(fā)，長時(shí)間使用也不會(huì)造成熱量集中，使用壽命長。但是這種中空轉(zhuǎn)子發(fā)生過熱而燒毀時(shí)，更換轉(zhuǎn)子時(shí)拆卸不方便，需將轉(zhuǎn)子上的動(dòng)力輸出件拆下，并將殼體拆開，將中空轉(zhuǎn)子從定子內(nèi)取出進(jìn)行更換。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)子易拆卸的中空轉(zhuǎn)子電機(jī)，轉(zhuǎn)子損壞時(shí)，無需對電機(jī)進(jìn)行拆卸即可完成轉(zhuǎn)子的維修和更換，操作方便快捷。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種轉(zhuǎn)子易拆卸的中空轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括殼體，所述殼體內(nèi)固定有定子，所述的定子內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子為中空管狀結(jié)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)子固定連接有動(dòng)力輸出件，其特征是:所述的轉(zhuǎn)子包括若干子轉(zhuǎn)部，所述的子轉(zhuǎn)部垂直于轉(zhuǎn)子軸心的截面為扇形，相鄰的子轉(zhuǎn)部間通過彈片連接，所述的轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有螺旋調(diào)徑結(jié)構(gòu)，所述的螺旋調(diào)徑結(jié)構(gòu)包括固定架、滑桿和扭調(diào)螺桿，所述的固定架為中空柱狀體，固定架設(shè)有滑孔和中心孔，所述的中心孔位于端面，所述的滑孔位于側(cè)面，所述的滑桿一體式連接于子轉(zhuǎn)部，所述的扭調(diào)螺桿設(shè)有螺桿和多段凸臺，所述的滑桿穿過滑孔與多段凸臺抵觸，螺桿穿設(shè)于中心孔內(nèi)。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，子轉(zhuǎn)部彼此分離，通過彈片連接，實(shí)現(xiàn)中空轉(zhuǎn)子外徑的伸縮，固定架上的滑孔控制滑桿的移動(dòng)方向位于徑向上，滑桿帶動(dòng)子轉(zhuǎn)部徑向上來回伸縮，中空轉(zhuǎn)子中心部位設(shè)置的螺旋調(diào)徑結(jié)構(gòu)，可以通過移動(dòng)扭調(diào)螺桿上的多段凸臺來帶動(dòng)滑桿的移動(dòng)，滑桿在多段凸臺大小不同直徑的凸臺的作用下發(fā)生徑向上的移動(dòng)，帶動(dòng)子轉(zhuǎn)部在徑向上移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)中空轉(zhuǎn)子外徑大小的改變，當(dāng)中空轉(zhuǎn)子外徑小于定子的內(nèi)徑時(shí)，便可將中空轉(zhuǎn)子從定子內(nèi)取出，方便維修和更換損壞的中空轉(zhuǎn)子，操作方便快捷。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的多段凸臺包括小徑臺、過渡臺和大徑臺，所述的小徑臺、過渡、大徑臺依次一體式連接，所述的螺桿表面設(shè)有外螺紋，所述的中心孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的內(nèi)螺紋與外螺紋嚙合。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，多段凸臺設(shè)有小徑臺、過渡臺和大徑臺，通過控制多段凸臺在滑桿上的直徑調(diào)節(jié)滑桿的移動(dòng)量，滑桿的移動(dòng)量決定了中空轉(zhuǎn)子外徑的變化量，實(shí)現(xiàn)中空轉(zhuǎn)子的外徑伸縮，當(dāng)中空轉(zhuǎn)子外徑小于定子的內(nèi)徑時(shí)，便可將中空轉(zhuǎn)子從定子內(nèi)取出，方便維修和更換損壞的中空轉(zhuǎn)子，操作方便快捷。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的多段凸臺兩端設(shè)有限位凸邊。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置限位凸邊，可有效防止由于過度旋扭而導(dǎo)致的滑桿掉落到螺桿上，無法復(fù)位等問題，避免意外發(fā)生，
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的螺桿頂部設(shè)有螺絲刀槽口。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，在螺桿頂部設(shè)置槽口，方便維修人員用螺絲刀扭轉(zhuǎn)螺桿使多段凸臺移動(dòng)，帶動(dòng)滑桿沿徑向移動(dòng)，而實(shí)現(xiàn)中空轉(zhuǎn)子外徑大小的改變，當(dāng)中空轉(zhuǎn)子外徑小于定子的內(nèi)徑時(shí)，便可將中空轉(zhuǎn)子從定子內(nèi)取出，方便維修和更換損壞的中空轉(zhuǎn)子，操作方便快捷。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的多段凸臺和固定架由鋁合金材料構(gòu)成，固定架的端面上設(shè)有散熱口。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，減少中空轉(zhuǎn)子中心部位的重量，降低中空轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時(shí)的能量損耗，降低工作噪音，控制精度高，能夠方便地將熱量進(jìn)行散發(fā)，長時(shí)間使用也不會(huì)造成熱量集中，延長使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種轉(zhuǎn)子易拆卸的中空轉(zhuǎn)子電機(jī)實(shí)施例的電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型一種轉(zhuǎn)子易拆卸的中空轉(zhuǎn)子電機(jī)實(shí)施例的中空轉(zhuǎn)子伸張狀態(tài)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型一種轉(zhuǎn)子易拆卸的中空轉(zhuǎn)子電機(jī)實(shí)施例的中空轉(zhuǎn)子收縮狀態(tài)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型一種轉(zhuǎn)子易拆卸的中空轉(zhuǎn)子電機(jī)實(shí)施例的扭調(diào)螺桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型一種轉(zhuǎn)子易拆卸的中空轉(zhuǎn)子電機(jī)實(shí)施例的固定架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型一種轉(zhuǎn)子易拆卸的中空轉(zhuǎn)子電機(jī)實(shí)施例的固定架剖視圖。
[0021 ] 附圖標(biāo)記:1、殼體；2、子轉(zhuǎn)部；3、滑桿；4、固定架；41、中心孔；42、滑孔；43、內(nèi)螺紋；5、動(dòng)力輸出件固定孔；6、螺旋調(diào)徑結(jié)構(gòu)；61、螺桿；62、多段凸臺；62A、小徑臺；62B、過渡臺；62C、大徑臺；63、限位凸邊；64、槽口 ；7、彈片；8、散熱口 ；9、動(dòng)力輸出件。

【具體實(shí)施方式】
[0022]參照圖1至圖6對本實(shí)用新型一種轉(zhuǎn)子易拆卸的中空轉(zhuǎn)子電機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1至圖6所示，一種轉(zhuǎn)子易拆卸的中空轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括殼體1，所述殼體1內(nèi)固定有定子，所述的定子內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子為中空管狀結(jié)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)子固定連接有動(dòng)力輸出件9，其特征是:所述的轉(zhuǎn)子包括三個(gè)完全相同的子轉(zhuǎn)部2，所述的子轉(zhuǎn)部2垂直于轉(zhuǎn)子軸心的截面為扇形，相鄰的子轉(zhuǎn)部2間通過彈片7連接，所述的轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有螺旋調(diào)徑結(jié)構(gòu)6，所述的螺旋調(diào)徑結(jié)構(gòu)6包括固定架4、滑桿3和扭調(diào)螺桿61，所述的固定架4為中空柱狀體，固定架4設(shè)有滑孔42和中心孔41，所述的中心孔41位于端面，所述的滑孔42位于側(cè)面，所述的滑桿3 —體式連接于子轉(zhuǎn)部2，所述的扭調(diào)螺桿61設(shè)有螺桿61和多段凸臺62，所述的滑桿3穿過滑孔42與多段凸臺62抵觸，螺桿61穿設(shè)于中心孔41內(nèi)。
[0024]子轉(zhuǎn)部2彼此分離，通過彈片7連接，實(shí)現(xiàn)中空轉(zhuǎn)子外徑的伸縮，固定架4上的滑孔42控制滑桿3的移動(dòng)方向位于徑向上，滑桿3帶動(dòng)子轉(zhuǎn)部2徑向上來回伸縮，中空轉(zhuǎn)子中心部位設(shè)置的螺旋調(diào)徑結(jié)構(gòu)6，可以通過移動(dòng)扭調(diào)螺桿61上的多段凸臺62來帶動(dòng)滑桿3的移動(dòng)，滑桿3在多段凸臺62大小不同直徑的凸臺的作用下發(fā)生徑向上的移動(dòng)，帶動(dòng)子轉(zhuǎn)部2在徑向上移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)中空轉(zhuǎn)子外徑大小的改變，當(dāng)中空轉(zhuǎn)子外徑小于定子的內(nèi)徑時(shí)，便可將中空轉(zhuǎn)子從定子內(nèi)取出，方便維修和更換損壞的中空轉(zhuǎn)子，操作方便快捷，子轉(zhuǎn)部2設(shè)有動(dòng)力輸出件9固定孔5，動(dòng)力輸出件9與三個(gè)子轉(zhuǎn)部2通過螺釘連接固定，保證轉(zhuǎn)子的動(dòng)力輸出與動(dòng)力輸出件9工作的安全性。
[0025]當(dāng)內(nèi)部的多段凸臺62的直徑變大時(shí)，擠壓滑桿3，使滑桿3沿滑孔42朝外側(cè)移動(dòng)，帶動(dòng)子轉(zhuǎn)部2也沿轉(zhuǎn)子徑向向外側(cè)移動(dòng)，三個(gè)子轉(zhuǎn)部2共同移動(dòng)，使中空轉(zhuǎn)子的外徑變大，嵌于定子內(nèi)，不脫出；當(dāng)內(nèi)部的多段凸臺62的直徑變小時(shí)，滑桿3沿滑孔42朝中心位置移動(dòng)，帶動(dòng)子轉(zhuǎn)部2也沿轉(zhuǎn)子徑向向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，三個(gè)子轉(zhuǎn)部2共同移動(dòng)，使中空轉(zhuǎn)子的外徑變小，中空轉(zhuǎn)子外徑小于定子內(nèi)徑，中空轉(zhuǎn)子脫出定子，可方便維修人員取出維修或者更換，操作方便快捷。
[0026]其中，所述的多段凸臺62包括小徑臺62A、過渡臺62B和大徑臺62C，所述的小徑臺62A、過渡、大徑臺62C依次一體式連接，所述的螺桿61表面設(shè)有外螺紋，所述的中心孔41內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋43，所述的內(nèi)螺紋43與外螺紋嚙合。
[0027]多段凸臺62設(shè)有小徑臺62A、過渡臺62B和大徑臺62C，通過控制多段凸臺62在滑桿3上的直徑調(diào)節(jié)滑桿3的移動(dòng)量，滑桿3的移動(dòng)量決定了中空轉(zhuǎn)子外徑的變化量，實(shí)現(xiàn)中空轉(zhuǎn)子的外徑伸縮，當(dāng)中空轉(zhuǎn)子外徑小于定子的內(nèi)徑時(shí)，便可將中空轉(zhuǎn)子從定子內(nèi)取出，方便維修和更換損壞的中空轉(zhuǎn)子，操作方便快捷。
[0028]當(dāng)扭轉(zhuǎn)螺桿61，螺桿61沿螺紋方向發(fā)生移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)方向?yàn)樾脚_62A至大徑臺62C時(shí)，滑桿3經(jīng)過過渡臺62B時(shí)，多段凸臺62的直徑由小變大，滑桿3向外側(cè)移動(dòng)，中空轉(zhuǎn)子外徑增大，使中空轉(zhuǎn)子固定于定子內(nèi)；當(dāng)移動(dòng)方向?yàn)榇髲脚_62C至小徑臺62A時(shí)，滑桿3經(jīng)過過渡臺62B時(shí)，多段凸臺62的直徑由大變小，滑桿3向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，中空轉(zhuǎn)子外徑減小，使中空轉(zhuǎn)子外徑小于定子內(nèi)徑時(shí)從定子內(nèi)脫出，用于轉(zhuǎn)子的維修和更換。
[0029]其中，所述的多段凸臺62兩端設(shè)有限位凸邊63。
[0030]由于螺桿61在扭動(dòng)過程中，多段凸臺62并不一樣能注意到，很可能會(huì)因?yàn)榫S修人員扭轉(zhuǎn)過度，而導(dǎo)致滑桿3掉落致螺桿61位置，脫離多段凸臺62，造成極大的不方便，為避免這種狀況發(fā)生，通過設(shè)置限位凸邊63，防止過度旋扭而導(dǎo)致的滑桿3掉落，無法復(fù)位等現(xiàn)象，避免意外發(fā)生，
[0031]其中，所述的螺桿61頂部設(shè)有十字槽口 64。
[0032]在螺桿61頂部設(shè)置十字槽口 64，方便維修人員用螺絲刀扭轉(zhuǎn)螺桿61使多段凸臺62移動(dòng)，帶動(dòng)滑桿3沿徑向移動(dòng)，而實(shí)現(xiàn)中空轉(zhuǎn)子外徑大小的改變，當(dāng)中空轉(zhuǎn)子外徑小于定子的內(nèi)徑時(shí)，便可將中空轉(zhuǎn)子從定子內(nèi)取出，方便維修和更換損壞的中空轉(zhuǎn)子，操作方便快捷。
[0033]其中，所述的多段凸臺62和固定架4由鋁合金材料構(gòu)成，固定架4的端面上設(shè)有散熱口 8。
[0034]減少中空轉(zhuǎn)子中心部位的重量，降低中空轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時(shí)的能量損耗，降低工作噪音，控制精度提高；散熱口 8的設(shè)置能夠方便地將熱量進(jìn)行散發(fā)，長時(shí)間使用也不會(huì)造成熱量集中，延長使用壽命。
[0035]以上所述使本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)子易拆卸的中空轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括殼體，所述殼體內(nèi)固定有定子，所述的定子內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子為中空管狀結(jié)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)子固定連接有動(dòng)力輸出件，其特征是:所述的轉(zhuǎn)子包括若干子轉(zhuǎn)部，所述的子轉(zhuǎn)部垂直于轉(zhuǎn)子軸心的截面為扇形，相鄰的子轉(zhuǎn)部間通過彈片連接，所述的轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有螺旋調(diào)徑結(jié)構(gòu)，所述的螺旋調(diào)徑結(jié)構(gòu)包括固定架、滑桿和扭調(diào)螺桿，所述的固定架為中空柱狀體，固定架設(shè)有滑孔和中心孔，所述的中心孔位于端面，所述的滑孔位于側(cè)面，所述的滑桿一體式連接于子轉(zhuǎn)部，所述的扭調(diào)螺桿設(shè)有螺桿和多段凸臺，所述的滑桿穿過滑孔與多段凸臺抵觸，螺桿穿設(shè)于中心孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子易拆卸的中空轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征是:所述的多段凸臺包括小徑臺、過渡臺和大徑臺，所述的小徑臺、過渡、大徑臺依次一體式連接，所述的螺桿表面設(shè)有外螺紋，所述的中心孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的內(nèi)螺紋與外螺紋嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子易拆卸的中空轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征是:所述的多段凸臺兩端設(shè)有限位凸邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)子易拆卸的中空轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征是:所述的螺桿頂部設(shè)有螺絲刀槽口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)子易拆卸的中空轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征是:所述的多段凸臺和固定架由鋁合金材料構(gòu)成，固定架的端面上設(shè)有散熱口。
【文檔編號】H02K1/22GK204089376SQ201420514874
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】陳仙法 申請人:臺州歐非機(jī)電科技有限公司