一種帶軸承室的電機(jī)端蓋整形工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶軸承室的電機(jī)端蓋整形工裝，包括：上模，上模中包括可供電機(jī)端蓋整體嵌入，且用于為電機(jī)端蓋的外圓柱面整形的第一凹模，和嵌設(shè)在第一凹模內(nèi)，且用于為電機(jī)端蓋帶軸承室的外端面整形的第二凹模；與上模對(duì)應(yīng)設(shè)置的下模，下模中包括可伸入電機(jī)端蓋的軸承室內(nèi)，且用于為軸承室內(nèi)圓整形的第一模芯，和可伸入電機(jī)端蓋的內(nèi)部，且用于為電機(jī)端蓋的內(nèi)圓柱面整形的第二模芯；驅(qū)動(dòng)上模壓向下模的驅(qū)動(dòng)裝置。該電機(jī)端蓋整形工裝不僅有效提高了整形效率，同時(shí)還使得整形過(guò)程中整個(gè)電機(jī)端蓋的材料變形趨于一致，保證了整形后的電機(jī)端蓋與其上設(shè)置的軸承室的同軸度，從而有效提高了良品率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種帶軸承室的電機(jī)端蓋整形工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及整形工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種帶軸承室的電機(jī)端蓋整形工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)端蓋是指安裝在電機(jī)殼體端部的蓋體，為了保證電機(jī)端蓋的形狀符合工藝要求，通常情況下在電機(jī)端蓋完成加工后還會(huì)增加一道端蓋整形工序，由于電機(jī)端蓋上設(shè)置有用于安裝軸承的軸承室，因而電機(jī)端蓋的整形工序中包括對(duì)電機(jī)端蓋內(nèi)外圓的整形以及對(duì)軸承室內(nèi)外圓的整形。
[0003]目前對(duì)電機(jī)端蓋進(jìn)行整形時(shí)，端蓋的內(nèi)外圓整形和軸承室的內(nèi)外圓整形是分開(kāi)進(jìn)行的，即每一個(gè)電機(jī)端蓋均會(huì)經(jīng)過(guò)兩次整形，為了保證電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性，電機(jī)端蓋在設(shè)計(jì)時(shí)軸承室的中心線是與電機(jī)端蓋的中心線重合的，但是經(jīng)過(guò)兩次整形加工后，由于材料變形不同步，使得整形后的電機(jī)端蓋與軸承室的同軸度難以達(dá)到工藝要求，該種電機(jī)端蓋輕則影響軸承裝配，定子壓入、轉(zhuǎn)子裝配以及盒蓋困難，重則導(dǎo)致噪音超標(biāo)，震動(dòng)增大甚至卡死等不良現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0004]因此，如何能夠保證整形后的電機(jī)端蓋與其上設(shè)置的軸承室的同軸度滿(mǎn)足要求是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶軸承室的電機(jī)端蓋整形工裝，以便于能夠保證整形后的電機(jī)端蓋與其上設(shè)置的軸承室的同軸度滿(mǎn)足要求，提高整形后的電機(jī)端蓋的良品率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種帶軸承室的電機(jī)端蓋整形工裝，包括:
[0008]上模，所述上模中包括可供電機(jī)端蓋整體嵌入，且用于為所述電機(jī)端蓋的外圓柱面整形的第一凹模，和嵌設(shè)在所述第一凹模內(nèi)，且用于為所述電機(jī)端蓋帶軸承室的外端面整形的第二凹模；
[0009]與所述上模對(duì)應(yīng)設(shè)置的下模，所述下模中包括可伸入所述電機(jī)端蓋的軸承室內(nèi)，且用于為所述軸承室內(nèi)圓整形的第一模芯，和可伸入所述電機(jī)端蓋的內(nèi)部，且用于為所述電機(jī)端蓋的內(nèi)圓柱面整形的第二模芯；
[0010]驅(qū)動(dòng)所述上模壓向所述下模的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0011]優(yōu)選地，所述上模安裝在上模座中，所述上模座包括:
[0012]上模頂板；
[0013]與上模頂板固連的上模墊板，且所述上模墊板上開(kāi)設(shè)有第一彈簧腔；
[0014]并且，所述第一凹模與所述上模墊板固連，且所述第一凹模的內(nèi)孔與所述第一彈簧腔對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一彈簧腔內(nèi)設(shè)置有用于為所述第二凹模提供回復(fù)力的第一彈簧，且所述第一彈簧外側(cè)套設(shè)有用于限制所述第二凹模位移的第一限位套。
[0015]優(yōu)選地，所述第二凹模嵌設(shè)在所述第一凹模內(nèi)孔的底端，且所述第二凹模與所述第一限位套之間設(shè)置有傳動(dòng)套，所述傳動(dòng)套的頂部設(shè)置有壓板，所述壓板頂端與所述第一彈簧和所述第一限位套接觸。
[0016]優(yōu)選地，還包括:
[0017]設(shè)置在所述傳動(dòng)套內(nèi)腔中且用于與電機(jī)端蓋的軸承室外端面接觸的脫料件；
[0018]設(shè)置在所述脫料件與所述壓板之間的第二彈簧；
[0019]套設(shè)在所述第二彈簧外側(cè)且用于限制所述脫料件位移的第二限位套。
[0020]優(yōu)選地，所述下模安裝在下模座中，所述下模座包括:
[0021]下模底板；
[0022]與所述下模底板固連的支撐板；
[0023]并且，所述第一模芯固定設(shè)置在所述支撐板上，所述第二模芯套設(shè)在所述第一模芯上，且所述第二模芯與所述支撐板之間設(shè)置有第一氮?dú)鈴椈桑龅谝荒Ｐ旧显O(shè)置有用于限制所述第二模芯位移的限位模芯。
[0024]優(yōu)選地，還包括:
[0025]套設(shè)在所述第二模芯外側(cè)的下模脫料板；
[0026]用于支撐所述下模脫料板的第二氮?dú)鈴椈伞?br>
[0027]優(yōu)選地，所述第二氮?dú)鈴椈砂ǘ鄠€(gè)，且多個(gè)所述第二氮?dú)鈴椈裳厮鱿履Ｃ摿习宓闹芟蚓鶆虿贾谩?br>
[0028]優(yōu)選地，所述第一氮?dú)鈴椈砂ǘ鄠€(gè)，且多個(gè)所述第一氮?dú)鈴椈裳厮龅诙Ｐ镜闹芟蚓鶆虿贾谩?br>
[0029]優(yōu)選地，所述上模座中還設(shè)置有與所述第一凹模固連的下壓頂針，所述第二氮?dú)鈴椈膳c所述下壓頂針一一對(duì)應(yīng)，且所述下模脫料板上還設(shè)有供所述下壓頂針穿過(guò)并與所述第二氮?dú)鈴椈山佑|的頂針通孔。
[0030]優(yōu)選地，所述上模座中還設(shè)置有固連在所述上模墊板中的導(dǎo)向柱，所述下模座的頂部還設(shè)置有下模蓋板，且所述下模蓋板上開(kāi)設(shè)有與所述導(dǎo)向柱一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔。
[0031]由以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所公開(kāi)的帶軸承室的電機(jī)端蓋整形工裝中包括上模和下模，其中上模中包括可供電機(jī)端蓋整體嵌入，并且的用于為電機(jī)端蓋的外圓整形的第一凹模，和嵌設(shè)在第一凹模內(nèi)，并且用于為電機(jī)端蓋帶軸承室的外端面整形的第二凹模；下模包括可伸入電機(jī)端蓋的軸承室內(nèi)，并且用于為軸承室內(nèi)圓整形的第一模芯，和可伸入電機(jī)端蓋內(nèi)部，并且用于為電機(jī)端蓋的內(nèi)圓柱面整形的第二模芯，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上模壓向下模。
[0032]在上模壓向下模的過(guò)程中，第一模芯和第二模芯將伸入到電機(jī)端蓋的內(nèi)部，并對(duì)電機(jī)端蓋的內(nèi)圓柱面和軸承室進(jìn)行整形；同時(shí)電機(jī)端蓋將嵌入到第一凹模內(nèi)，第一凹模將為電機(jī)端蓋的外圓柱面整形，由于第一凹模內(nèi)還嵌設(shè)有用于為電機(jī)端蓋帶軸承室的外端面整形的第二凹模，因而在電機(jī)端蓋嵌入第一凹模內(nèi)后，第二凹模也同時(shí)為電機(jī)端蓋的外端面進(jìn)行整形，可見(jiàn)在一次下壓的過(guò)程中，該整形工裝即可完成電機(jī)端蓋的內(nèi)外圓，以及軸承室的整形，與現(xiàn)有技術(shù)相比，改變了電機(jī)端蓋整形工序與軸承室整形工序單獨(dú)進(jìn)行的做法，使得電機(jī)端蓋與軸承室的兩個(gè)整形工序合二為一，這不僅有效提高了整形效率，同時(shí)還使得整形過(guò)程中整個(gè)電機(jī)端蓋的材料變形趨于一致，保證了整形后的電機(jī)端蓋與其上設(shè)置的軸承室的同軸度，從而有效提聞了良品率。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0033]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中電機(jī)端蓋整形工裝的上模座與下模座的配合示意圖；
[0035]圖2為上模座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3為下模座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4為電機(jī)端蓋整形狀態(tài)示意圖；
[0038]圖5為電機(jī)端蓋脫模狀態(tài)示意圖。
[0039]其中，
[0040]A為上模座，B為下模座，C為帶軸承室的電機(jī)端蓋；
[0041]I為上模頂板,2為上模墊板,3為第一彈簧腔,4為第一彈簧，5為第一限位套,6為第一凹模，7為壓板,8為傳動(dòng)套，9為脫料件，10為第二凹模,11為導(dǎo)向柱,12為預(yù)緊頂針，13為下壓頂針，14為第二限位套，15為第二彈簧，16為第二氮?dú)鈴椈桑?7為下模脫料板，18為第一模芯，19為第二模芯，20為下模蓋板，21為下模板，22為限位模芯，23為第三模芯，24為第一氮?dú)鈴椈桑?5為下模底板，26為支撐板。
【具體實(shí)施方式】
[0042]本實(shí)用新型的核心在于提供一種帶軸承室的電機(jī)端蓋整形工裝，以便于能夠保證整形后的電機(jī)端蓋與其上設(shè)置的軸承室的同軸度滿(mǎn)足要求，提高整形后的電機(jī)端蓋的良品率。
[0043]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0044]請(qǐng)同時(shí)參閱圖1、圖2和圖3，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中電機(jī)端蓋整形工裝的上模座與下模座的配合示意圖，圖2為上模座的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為下模座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]本實(shí)用新型實(shí)施例中所提供的帶軸承室的電機(jī)端蓋整形工裝包括上模和下模，其中上模中包括第一凹模6和第二凹模10，其中第一凹模6上設(shè)置有內(nèi)孔，并且第一凹模6的內(nèi)孔可供電機(jī)端蓋整體嵌入，且可為電機(jī)端蓋的外圓柱面整形，第二凹模10嵌設(shè)在所述第一凹模6內(nèi)，且用于為電機(jī)端蓋帶軸承室的外端面整形；下模中包括第一模芯18和第二模芯19，其中第一模芯18可伸入電機(jī)端蓋的軸承室內(nèi)，并用于為軸承室內(nèi)圓整形，第二模芯19可伸入電機(jī)端蓋的內(nèi)部，并用于為電機(jī)端蓋的內(nèi)圓柱面整形，上模通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)壓向下模，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)端蓋的整形。
[0046]通常情況下，驅(qū)動(dòng)裝置為沖床，上模在沖床的帶動(dòng)下壓向下模，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以采用其他驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)上模進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，例如氣缸或者油缸等，本實(shí)用新型中對(duì)于驅(qū)動(dòng)裝置的具體形式不作限定。
[0047]在上模壓向下模的過(guò)程中,第一模芯18和第二模芯19將伸入到電機(jī)端蓋的內(nèi)部，并對(duì)電機(jī)端蓋的內(nèi)圓柱面和軸承室進(jìn)行整形；同時(shí)電機(jī)端蓋將嵌入到第一凹模6內(nèi)，第一凹模6將為電機(jī)端蓋的外圓柱面整形，由于第一凹模6內(nèi)還嵌設(shè)有用于為電機(jī)端蓋帶軸承室的外端面整形的第二凹模10，因而在電機(jī)端蓋嵌入第一凹模6內(nèi)后，第二凹模10也同時(shí)為電機(jī)端蓋的外端面進(jìn)行整形，由此可見(jiàn)，在一次下壓的過(guò)程中，該整形工裝即可完成電機(jī)端蓋的內(nèi)外圓，以及軸承室的整形，與現(xiàn)有技術(shù)相比，改變了電機(jī)端蓋整形工序與軸承室整形工序單獨(dú)進(jìn)行的做法，使得電機(jī)端蓋與軸承室的兩個(gè)整形工序合二為一，這不僅有效提高了整形效率，同時(shí)還使得整形過(guò)程中整個(gè)電機(jī)端蓋的材料變形趨于一致，保證了整形后的電機(jī)端蓋與其上設(shè)置的軸承室的同軸度滿(mǎn)足工藝要求，從而有效提高了良品率。
[0048]可以理解的是，上模中的第一凹模6和第二凹模10可以相對(duì)靜止設(shè)置，但需保證第一凹模6和第二凹模10所構(gòu)成的形狀與電機(jī)端蓋的外部形狀一致，并且可以想象的是，完成整形后，電機(jī)端蓋將嵌入到第一凹模6內(nèi)，還需進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的脫模工作，這會(huì)導(dǎo)致整形工序的過(guò)程趨于復(fù)雜化，為了有效避免該問(wèn)題，本實(shí)施例中所公開(kāi)的電機(jī)端蓋整形工裝中，上模安裝在上模座A中，并且上模座A包括上模頂板I和上模墊板2，其中上模墊板2固定連接在上模頂板I上，并且上模墊板2中還開(kāi)設(shè)有第一彈簧腔3，如圖1中所示，并且，第一凹模6與上模墊板2固定相連,且第一凹模6的內(nèi)孔與第一彈簧腔3對(duì)應(yīng)設(shè)置,第一彈簧腔3內(nèi)設(shè)置有用于為嵌設(shè)在第一凹模6中的第二凹模10提供回復(fù)力的第一彈簧4，并且第一彈簧4的外側(cè)套設(shè)有用于限制第二凹模10位移的第一限位套5。
[0049]該電機(jī)端蓋整形工裝的上模下壓的過(guò)程中，第二凹模10將克服第一彈簧4的彈力，并縮入第一凹模6的內(nèi)孔中,待第一限位套5與上模頂板I相抵后，第二凹模10運(yùn)動(dòng)到位，并對(duì)電機(jī)端蓋的頂部整形，在完成整形后，上模上移，此時(shí)第一彈簧4的回復(fù)力將會(huì)推動(dòng)第二凹模10回位,從而將嵌入到第一凹模6內(nèi)孔中的電機(jī)端蓋推出，完成上模中的自動(dòng)脫模。
[0050]如圖2中所示，第二凹模10嵌設(shè)在第一凹模6內(nèi)孔的底端，并且第二凹模10與第一限位套5之間設(shè)置有傳動(dòng)套8，傳動(dòng)套8的頂部設(shè)置有壓板7，壓板7的頂端與第一彈簧3和第一限位套5接觸。
[0051]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述實(shí)施例中的技術(shù)方案，使軸承室部分也能夠完成自動(dòng)脫模，本實(shí)施例中的電機(jī)端蓋整形工裝還包括:
[0052]設(shè)置在傳動(dòng)套8內(nèi)腔中且用于與電機(jī)端蓋的軸承室外端面接觸的脫料件9 ；
[0053]設(shè)置在脫料件9與壓板7之間的第二彈簧15 ；
[0054]套設(shè)在第二彈簧15外側(cè)且用于限制脫料件9位移的第二限位套14。
[0055]如圖2中所示，脫料件9在整形的過(guò)程中將與電機(jī)端蓋中軸承室的外端面相接觸，并且在克服第二彈簧15的彈力后縮入傳動(dòng)套8的內(nèi)腔中，此時(shí)電機(jī)端蓋軸承室嵌入第二凹模10的內(nèi)孔中，并且第二凹模10與電機(jī)端蓋開(kāi)始接觸，在完成整形過(guò)程后，第二彈簧15將推動(dòng)脫料件9回位，脫料件9將嵌入第二凹模10內(nèi)孔中的軸承室推出，從而完成電機(jī)端蓋在上模中的脫模。
[0056]同理，下模中的第一模芯18和第二模芯19可以相對(duì)靜止設(shè)置,但需保證第一模芯18和第二模芯19所構(gòu)成的形狀與電機(jī)端蓋的內(nèi)部形狀一致，并且可以想象的是，完成整形后，電機(jī)端蓋將套入到第一模芯18和第二模芯19內(nèi)，還需進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的脫模工作，這同樣會(huì)導(dǎo)致整形工序的過(guò)程趨于復(fù)雜化，為此，本實(shí)施例中所公開(kāi)的下模座B包括下模底板25和與下模底板25固連的支撐板26，并且第一模芯18固定設(shè)置在支撐板26上，第二模芯19套設(shè)在第一模芯18上,并且第二模芯19與支撐板26之間設(shè)置有第一氮?dú)鈴椈?4,第一模芯18上還固定設(shè)置有用于限制第二模芯19位移的限位模芯22。
[0057]該電機(jī)端蓋整形工裝的上模下壓的過(guò)程中，第一模芯18將首先對(duì)電機(jī)端蓋進(jìn)行定位，然后第二模芯19克服第一氮?dú)鈴椈?4的彈力沿第一模芯18向下滑動(dòng)，第一模芯18將伸入到電機(jī)端蓋的軸承室內(nèi)部，第二模芯19運(yùn)動(dòng)到與限位模芯22相抵時(shí)將停止向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)第二模芯19對(duì)電機(jī)端蓋的內(nèi)圓柱面進(jìn)行整形，在完成整形后，上模上移，此時(shí)第一氮?dú)鈴椈?4將推動(dòng)第二模芯19回位，從而將電機(jī)端蓋的軸承室推離第一模芯18。
[0058]為了能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)電機(jī)端蓋在下模上的脫模，本實(shí)施例中所公開(kāi)的電機(jī)端蓋整形工裝中還包括:
[0059]套設(shè)在第二模芯19外側(cè)的下模脫料板17 ；
[0060]用于支撐下模脫料板17的第二氮?dú)鈴椈?6。
[0061]如圖4和圖5中所示，電機(jī)端蓋的邊緣將放置在下模脫料板17上，在完成整形后，下模脫料板17將在第二氮?dú)鈴椈?6的推動(dòng)下回位，此時(shí)電機(jī)端蓋將在下模脫料板17的作用下完全脫出第一模芯18和第二模芯19，與上模中的自動(dòng)脫模裝置配合，整個(gè)電機(jī)端蓋完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)脫模。
[0062]本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的是，氮?dú)鈴椈删哂畜w積小、行程長(zhǎng)、工作平穩(wěn)、彈力恒定以及無(wú)需預(yù)緊的特點(diǎn)，下模采用氮?dú)鈴椈勺鳛閺椥圆考?，可以有效提高電機(jī)端蓋整形工裝的整形精度。
[0063]優(yōu)選的，第一氮?dú)鈴椈?4和第二氮?dú)鈴椈?6均設(shè)置有多個(gè)，如三個(gè)、四個(gè)等，并且多個(gè)第一氮?dú)鈴椈?4沿第二模芯19的周向均勻分布，多個(gè)第二氮?dú)鈴椈?6沿下模脫料板17的周向均勻分布，這可以進(jìn)一步提高電機(jī)端蓋整形工裝動(dòng)作的平穩(wěn)性。
[0064]如圖3中所示，在第二模芯19的下部還設(shè)置有第三模芯23，上模下壓的過(guò)程中，電機(jī)端蓋的底部可套入第三模芯23中，第三模芯23用于對(duì)電機(jī)端蓋底部的邊緣進(jìn)行整形，為了使下模座B結(jié)構(gòu)緊湊，下模座B中還可設(shè)置下模蓋板20，下模蓋板20與支撐板26之間還可設(shè)置下模板21，當(dāng)然下模板21中應(yīng)當(dāng)設(shè)置有可容納各個(gè)模芯的容納腔。
[0065]更進(jìn)一步的，上模座A中還設(shè)置有與第一凹模6固連的下壓頂針13，第二氮?dú)鈴椈?6與下壓頂針13 —一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且下模脫料板17、下模板21上還設(shè)有供下壓頂針13穿過(guò)并與第二氮?dú)鈴椈?6接觸的頂針通孔，下壓過(guò)程中，下壓頂針13與第二氮?dú)鈴椈?6接觸，從而保證上模下壓的平穩(wěn)性。
[0066]為了避免放置在下模上的電機(jī)端蓋產(chǎn)生移位，本實(shí)施例中還在脫料件9的中部穿設(shè)有預(yù)緊頂針12，預(yù)緊頂針12可上下自由運(yùn)動(dòng)，其作用是在脫料件9與電機(jī)端蓋接觸前先行對(duì)電機(jī)端蓋進(jìn)行適當(dāng)預(yù)緊，如圖1和圖2中所示。
[0067]進(jìn)一步的，在上模座A中還設(shè)置有固連在上模墊板2中的導(dǎo)向柱11，下模座B的下模蓋板20上開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)向柱11 一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔，當(dāng)然，若下模座B上設(shè)置有下模板21，依據(jù)導(dǎo)向柱11的長(zhǎng)度，下模板21和支撐板26中也應(yīng)開(kāi)設(shè)適當(dāng)長(zhǎng)度的導(dǎo)向孔。
[0068]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0069]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶軸承室的電機(jī)端蓋整形工裝，其特征在于，包括: 上模，所述上模中包括可供電機(jī)端蓋整體嵌入，且用于為所述電機(jī)端蓋的外圓柱面整形的第一凹模(6),和嵌設(shè)在所述第一凹模(6)內(nèi)，且用于為所述電機(jī)端蓋帶軸承室的外端面整形的第二凹模(10)； 與所述上模對(duì)應(yīng)設(shè)置的下模，所述下模中包括可伸入所述電機(jī)端蓋的軸承室內(nèi)，且用于為所述軸承室內(nèi)圓整形的第一模芯(18)，和可伸入所述電機(jī)端蓋的內(nèi)部，且用于為所述電機(jī)端蓋的內(nèi)圓柱面整形的第二模芯(19)； 驅(qū)動(dòng)所述上模壓向所述下模的驅(qū)動(dòng)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的帶軸承室的電機(jī)端蓋整形工裝，其特征在于，所述上模安裝在上模座(A)中，所述上模座(A)包括: 上模頂板⑴； 與上模頂板(I)固連的上模墊板(2)，且所述上模墊板(2)上開(kāi)設(shè)有第一彈簧腔(3)； 并且，所述第一凹模(6)與所述上模墊板(2)固連，且所述第一凹模(6)的內(nèi)孔與所述第一彈簧腔(3)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一彈簧腔(3)內(nèi)設(shè)置有用于為所述第二凹模(10)提供回復(fù)力的第一彈簧(4)，且所述第一彈簧(4)外側(cè)套設(shè)有用于限制所述第二凹模(10)位移的第一限位套(5)。
3.如權(quán)利要求2所述的帶軸承室的電機(jī)端蓋整形工裝，其特征在于，所述第二凹模(10)嵌設(shè)在所述第一凹?！?內(nèi)孔的底端，且所述第二凹模(10)與所述第一限位套(5)之間設(shè)置有傳動(dòng)套(8)，所述傳動(dòng)套(8)的頂部設(shè)置有壓板(7)，所述壓板(7)頂端與所述第一彈簧(4)和所述第一限位套(5)接觸。
4.如權(quán)利要求3所述的帶軸承室的電機(jī)端蓋整形工裝，其特征在于，還包括: 設(shè)置在所述傳動(dòng)套(8)內(nèi)腔中且用于與電機(jī)端蓋的軸承室外端面接觸的脫料件(9)； 設(shè)置在所述脫料件(9)與所述壓板(7)之間的第二彈簧(15)； 套設(shè)在所述第二彈簧(15)外側(cè)且用于限制所述脫料件(9)位移的第二限位套(14)。
5.如權(quán)利要求4所述的帶軸承室的電機(jī)端蓋整形工裝，其特征在于，所述下模安裝在下模座(B)中，所述下模座(B)包括: 下模底板(25)； 與所述下模底板(25)固連的支撐板(26)； 并且，所述第一模芯(18)固定設(shè)置在所述支撐板(26)上，所述第二模芯(19)套設(shè)在所述第一模芯(18)上，且所述第二模芯(19)與所述支撐板(26)之間設(shè)置有第一氮?dú)鈴椈?24)，所述第一模芯(18)上設(shè)置有用于限制所述第二模芯(19)位移的限位模芯(22)。
6.如權(quán)利要求5所述的帶軸承室的電機(jī)端蓋整形工裝，其特征在于，還包括: 套設(shè)在所述第二模芯(19)外側(cè)的下模脫料板(17)； 用于支撐所述下模脫料板(17)的第二氮?dú)鈴椈?16)。
7.如權(quán)利要求6所述的帶軸承室的電機(jī)端蓋整形工裝，其特征在于，所述第二氮?dú)鈴椈?16)包括多個(gè)，且多個(gè)所述第二氮?dú)鈴椈?16)沿所述下模脫料板(17)的周向均勻布置。
8.如權(quán)利要求6所述的帶軸承室的電機(jī)端蓋整形工裝，其特征在于，所述第一氮?dú)鈴椈?24)包括多個(gè)，且多個(gè)所述第一氮?dú)鈴椈?24)沿所述第二模芯(19)的周向均勻布置。
9.如權(quán)利要求6所述的帶軸承室的電機(jī)端蓋整形工裝，其特征在于，所述上模座(A)中還設(shè)置有與所述第一凹模(6)固連的下壓頂針(13)，所述第二氮?dú)鈴椈?16)與所述下壓頂針(13) —一對(duì)應(yīng)，且所述下模脫料板(17)上還設(shè)有供所述下壓頂針(13)穿過(guò)并與所述第二氮?dú)鈴椈?16)接觸的頂針通孔。
10.如權(quán)利要求6所述的帶軸承室的電機(jī)端蓋整形工裝，其特征在于，所述上模座(A)中還設(shè)置有固連在所述上模墊板(2)中的導(dǎo)向柱(11)，所述下模座(B)的頂部還設(shè)置有下模蓋板(20),且所述下模蓋板(20)上開(kāi)設(shè)有與所述導(dǎo)向柱(11) 對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔。
【文檔編號(hào)】H02K15/14GK204068622SQ201420519255
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】楊鳳霞, 趙在斌 申請(qǐng)人:珠海凱邦電機(jī)制造有限公司, 珠海格力電器股份有限公司