用于制作專用電纜接頭的異型銅管的制作方法
【專利摘要】一種用于制作專用電纜接頭的異型銅管，包括一根具有圓柱狀外壁的銅管，銅管的內(nèi)壁中設(shè)置有三條凹槽，任意一條凹槽的延伸方向均平行于銅管的軸向，三條凹槽沿銅管的內(nèi)圓周均勻分布。任意一條凹槽的斷面形狀均呈矩形。三條凹槽在銅管擠出加工時(shí)獲得。采用本實(shí)用新型的異型銅管作為母管來(lái)加工專用電纜接頭時(shí)，先以三個(gè)叉腳的長(zhǎng)度為車刀軸向?qū)嶋H切削的移動(dòng)距離、以壁厚減去槽的深度所得的數(shù)值為徑向切削量，對(duì)母管的外圓進(jìn)行車削，當(dāng)此處減徑到凹槽的底徑時(shí)，三個(gè)叉腳自然成型。本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了電纜接頭的加工工藝，整個(gè)加工過(guò)程只需一次裝夾，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)控生產(chǎn)，生產(chǎn)效率可大幅度提高，產(chǎn)品的質(zhì)量有了可靠保障。
【專利說(shuō)明】用于制作專用電纜接頭的異型銅管
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及電學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及電纜連接元件，特別是一種用于制作專用電纜接頭的異型銅管。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]部分電纜需要在其端部設(shè)置銅管接頭。其中，一種銅管接頭需要在圓柱管狀的銅管的后部設(shè)置外螺紋，在前部設(shè)置一個(gè)較小外徑的管體，并在較小外徑的管體的管壁中設(shè)置三條平行于軸向的槽，以便在銅管前部形成三個(gè)叉腳，便于與電器端子連接?，F(xiàn)有技術(shù)中，這種銅管接頭采用普通厚壁銅管為母管。母管經(jīng)過(guò)切割落料獲得適當(dāng)長(zhǎng)度，然后車削前部的外圓及后部的外螺紋，最后在前部進(jìn)行分度銑槽。利用普通厚壁銅管生產(chǎn)這種接頭，需要經(jīng)過(guò)多次裝夾，尤其是對(duì)三條槽的銑削加工比較困難，裝夾的精度、力度難以掌控，力度過(guò)大會(huì)使工件變形、力度過(guò)小，工件在銑槽加工產(chǎn)生時(shí)會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，影響產(chǎn)品加工的穩(wěn)定性及尺寸精度，并使產(chǎn)品報(bào)廢
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于制作專用電纜接頭的異型銅管，所述的這種用于制作專用電纜接頭的異型銅管要解決現(xiàn)有技術(shù)中從普通厚壁銅管難以加工獲得具有三條軸向槽的電纜接頭的技術(shù)問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型的這種用于制作專用電纜接頭的異型銅管，包括一根具有圓柱狀外壁的銅管，其中，所述的銅管的內(nèi)壁中設(shè)置有三條凹槽，任意一條所述的凹槽的延伸方向均平行于銅管的軸向，三條凹槽沿銅管的內(nèi)圓周均勻分布。
[0008]進(jìn)一步的，任意一條凹槽的斷面形狀均呈矩形。
[0009]本實(shí)用新型的工作原理是:本實(shí)用新型的異型銅管由擠出加工獲得。在銅管擠出成型時(shí)，內(nèi)壁形成三條凹槽。采用本實(shí)用新型的異型銅管作為母管來(lái)加工專用電纜接頭時(shí)，只需在車床上一次裝夾，先以三個(gè)叉腳的長(zhǎng)度為車刀軸向?qū)嶋H切削的移動(dòng)距離、以本實(shí)用新型的壁厚減去槽的深度所得的數(shù)值為徑向切削量，對(duì)母管的外圓進(jìn)行車削，當(dāng)此處減徑到凹槽的底徑時(shí)，三個(gè)叉腳自然成型了。加工完三個(gè)叉腳后，跨過(guò)中間段，車削出另一端的外螺紋，并將工件按規(guī)定的長(zhǎng)度割下。
[0010]本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型在銅管的內(nèi)壁中設(shè)置有三條凹槽，任意一條所述的凹槽的延伸方向均平行于銅管的軸向，三條凹槽沿銅管的內(nèi)圓周均勻分布。簡(jiǎn)化了電纜接頭的加工工藝，整個(gè)加工過(guò)程只需一次裝夾，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)控生產(chǎn)，生產(chǎn)效率可大幅度提高，產(chǎn)品的質(zhì)量有了可靠保障。
[0011]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0012]圖1是本實(shí)用新型的用于制作專用電纜接頭的異型銅管的軸向剖視圖。
[0013]圖2是圖1中的徑向視圖。
[0014]圖3是采用本實(shí)用新型制作的專用電纜接頭的軸向剖視圖。
[0015]圖4是圖3中的專用電纜接頭的徑向視圖。
[0016]【具體實(shí)施方式】:
[0017]實(shí)施例1:
[0018]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的用于制作專用電纜接頭的異型銅管，包括一根具有圓柱狀外壁的銅管I，其中，所述的銅管I的內(nèi)壁中設(shè)置有三條凹槽2，任意一條所述的凹槽2的延伸方向均平行于銅管I的軸向，三條凹槽2沿銅管I的內(nèi)圓周均勻分布。
[0019]進(jìn)一步的，任意一條凹槽2的斷面形狀均呈矩形。
[0020]本實(shí)施例的工作原理是:異型銅管I由擠出加工獲得。在銅管I擠出成型時(shí)，內(nèi)壁形成三條凹槽2。采用異型銅管I作為母管來(lái)加工專用電纜接頭時(shí)，只需在車床上一次裝夾，先以三個(gè)叉腳3的長(zhǎng)度為車刀軸向?qū)嶋H切削的移動(dòng)距離、以本實(shí)用新型的壁厚減去槽的深度所得的數(shù)值為徑向切削量，對(duì)母管的外圓進(jìn)行車削，當(dāng)此處減徑到凹槽2的底徑時(shí)，三個(gè)叉腳3自然成型了。加工完三個(gè)叉腳3后，跨過(guò)中間段，車削出另一端的外螺紋，并將工件按規(guī)定的長(zhǎng)度割下。
[0021]在實(shí)施例1中,將本實(shí)用新型放入車床卡盤的孔內(nèi)，右端伸出卡盤50mm,用卡盤上的三爪卡住，車刀延軸向自右向左走刀，走刀長(zhǎng)度11 mm，徑向進(jìn)刀量2.25 mm,分兩次完成。此時(shí)車刀已經(jīng)穿過(guò)矩形凹槽的底部，此加工段的三叉已經(jīng)定型。車刀延軸向跨過(guò)不加工段F。用螺紋車刀按圖紙要求，以三叉的右端為基準(zhǔn)向左移動(dòng)22mm，進(jìn)刀、自右向左車M24x2外螺紋。用割刀，以三叉的右端為基準(zhǔn)向左移動(dòng)35mm將工件割下，即完成加工。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制作專用電纜接頭的異型銅管，包括一根具有圓柱狀外壁的銅管，其特征在于:所述的銅管的內(nèi)壁中設(shè)置有三條凹槽，任意一條所述的凹槽的延伸方向均平行于銅管的軸向，三條凹槽沿銅管的內(nèi)圓周均勻分布。
2.如權(quán)利要求1所述的用于制作專用電纜接頭的異型銅管，其特征在于:任意一條凹槽的斷面形狀均呈矩形。
【文檔編號(hào)】H02G15/02GK204167856SQ201420596118
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】徐崗, 徐勇, 周洪雷 申請(qǐng)人:上海飛馳銅鋁材有限公司