定子鐵芯的軸向定位及護線裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種定子鐵芯的軸向定位及護線裝置，包括上臺面板，該上臺面板上設(shè)有安裝定子的安裝孔；以及設(shè)置在上臺面板上的安裝座，該安裝座位于所述安裝孔的一側(cè)；以及第一驅(qū)動機構(gòu)，該第一驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在安裝座上；以及沿定子鐵芯軸向布置的壓緊套，壓緊套的一端與第一驅(qū)動機構(gòu)連接；以及第二驅(qū)動機構(gòu)，該第二驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在安裝座上；以及沿定子鐵芯軸向布置的護線套，護線套的一端與第二驅(qū)動機構(gòu)連接，所述壓緊套環(huán)繞在護線套的周圍且壓緊套與護線套同軸布置。本實用新型在繞線過程中能對定子鐵芯進行軸向定位，在將漆包線由當(dāng)前組的繞線骨架換到下一組繞線骨架上時，使漆包線能夠按照規(guī)定的路徑位移。
【專利說明】定子鐵芯的軸向定位及護線裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機定子領(lǐng)域，具體涉及一種定子鐵芯在繞線過程中的軸向定位及護線裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電機的定子由定子鐵芯以及繞制在定子鐵芯上的繞組所組成，線組采用漆包線。早期漆包線繞制到定子鐵芯上的方式采用機械繞制，在機械繞線工作時，一般要先通過手工操作把鐵芯和線模裝配起來，然后整體安裝至繞線機的夾具內(nèi)由繞線器繞上銅線。這種工作方式鐵芯裝配方法不僅操作麻煩費時，降低生產(chǎn)效率，而且操作人員每繞一個鐵芯都需要把手伸進夾具內(nèi)把鐵芯取出，手頻繁伸進夾具、繞線器等部件的工作臺區(qū)域，安全隱患突顯。
[0003]由于電機的制造技術(shù)在日新月異的變化創(chuàng)新，對生產(chǎn)設(shè)備的要求也不斷的提高，因此需要有新的技術(shù)來替代傳統(tǒng)的繞制技術(shù)。專利公布號為CN103199655A的發(fā)明專利，公開了一種電機定子線圈繞線機，如圖7所示，該電機定子線圈繞線機包括箱體10、驅(qū)動電機1、動力軸6和主軸9，在箱體10的底板上固定有支架7和兩支座5，所述動力軸6由支架7和箱體10的一側(cè)板支撐，兩支座5支撐一傳動長軸8，在箱體10的另一側(cè)板上固定有上安裝座14和下安裝座15，所述主軸9中部處于上、下安裝座14、15的導(dǎo)向孔中，主軸9向上伸出箱體10的一端上設(shè)有繞線軸11，主軸9向下伸出下安裝座15的部位上設(shè)有襯套16，主軸9和上安裝座14、下安裝座15、襯套16均為動連接，動力軸6由所述驅(qū)動電機I驅(qū)動并通過凸輪機構(gòu)2帶動傳動長軸8正反轉(zhuǎn)動,傳動長軸8通過具有錐齒輪副的傳動機構(gòu)4帶動主軸9正反轉(zhuǎn)動,錐齒輪副中的從動錐齒輪4-5動連接在處于襯套16下方的主軸部位上，主軸9的上部設(shè)有連接頭12，動力軸6和連接頭12之間設(shè)有帶動主軸9作往返直線運動的曲柄連桿機構(gòu)2。
[0004]上述電機定子線圈繞線機的工作過程為:驅(qū)動電機I驅(qū)動動力軸6旋轉(zhuǎn)，曲柄3-1隨動力軸6旋轉(zhuǎn)，由連桿3-2使曲柄3-1的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)檫B接頭12的直線運動，連接頭12通過推力軸承13利用主軸9上的軸肩9-2帶動主軸9作軸向移動。主軸9在上安裝座14的導(dǎo)向孔、下安裝座15的導(dǎo)向孔、襯套16和從動錐齒輪4-5的軸孔中上下移動，帶動繞線軸11、繞線嘴固定架18 —起上下移動。在動力軸6旋轉(zhuǎn)的同時，動力軸6帶動凸輪2-1旋轉(zhuǎn)，凸輪2-1通過擺動架2-2帶動傳動長軸8正反旋轉(zhuǎn)，傳動長軸8通過同步輪、錐齒輪副帶動主軸9正反轉(zhuǎn)動。
[0005]雖然，上述繞線機可以實現(xiàn)繞制工作，相對傳統(tǒng)的繞制技術(shù)而言，自動化程度有所提升，但是由于繞線嘴的結(jié)構(gòu)非常單一，主軸9每次的升降只能實現(xiàn)在一個骨架上繞制漆包線，存在繞制效率低的缺陷。另外，在當(dāng)前骨架上繞制好漆包線后，由于漆包線不能斬斷，需要連續(xù)地被轉(zhuǎn)換到下一個骨架上繼續(xù)繞制，明顯地，上述繞線機只能通過人工操作的方式將漆包線進行移動，而無法實現(xiàn)自動化的操作方式。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于提供一種定子鐵芯的軸向定位及護線裝置，在繞線過程中能對定子鐵芯進行軸向定位，在將漆包線由當(dāng)前組的繞線骨架換到下一組繞線骨架上時，使漆包線能夠按照規(guī)定的路徑位移。
[0007]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0008]定子鐵芯的軸向定位及護線裝置，包括上臺面板，該上臺面板上設(shè)有安裝定子的安裝孔；以及
[0009]設(shè)置在上臺面板上的安裝座，該安裝座位于所述安裝孔的一側(cè)；以及
[0010]第一驅(qū)動機構(gòu)，該第一驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在安裝座上；以及
[0011]沿定子鐵芯軸向布置的壓緊套，壓緊套的一端與第一驅(qū)動機構(gòu)連接；以及
[0012]第二驅(qū)動機構(gòu)，該第二驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在安裝座上；以及
[0013]沿定子鐵芯軸向布置的護線套，護線套的一端與第二驅(qū)動機構(gòu)連接，所述壓緊套環(huán)繞在護線套的周圍且壓緊套與護線套同軸布置。
[0014]優(yōu)選地，還包括一個驅(qū)動安裝座位移的直線驅(qū)動機構(gòu)，安裝座與該直線驅(qū)動機構(gòu)連接。
[0015]優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括軸向平行于定子鐵芯軸向的第一直線驅(qū)動器，該第一直線驅(qū)動器固定在安裝座上；以及
[0016]連接片，該連接片的一端與第一直線驅(qū)動器的動力輸出端連接，壓緊套的周面上設(shè)有凸緣，連接片的另一端與壓緊套上的凸緣固定連接。
[0017]優(yōu)選地，所述凸緣呈弧形，該連接片包括連接所述凸緣的呈弧形的第一連接段，以及與第一連接段一端連接的第二連接段。
[0018]優(yōu)選地，所述安裝座的平行于定子鐵芯軸向的側(cè)面上設(shè)有第一導(dǎo)軌，該第一導(dǎo)軌上設(shè)有第一滑塊，所述連接片沿定子鐵芯的徑向布置，連接片的一端與一個第一垂直移動座連接，該第一垂直移動座分別與第一滑塊和第一直線驅(qū)動器的動力輸出端連接。
[0019]優(yōu)選地，所述壓緊套的周面上設(shè)有開口。
[0020]優(yōu)選地，，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括軸向平行于定子鐵芯軸向的第二直線驅(qū)動器，該第二直線驅(qū)動器固定在安裝座上；以及
[0021]壓臂，該壓臂的一端與第二直線驅(qū)動器的動力輸出端連接，壓臂的另一端與護線套固定連接。
[0022]優(yōu)選地，所述的壓臂呈“L”形。
[0023]優(yōu)選地，所述安裝座的平行于定子鐵芯軸向的側(cè)面上設(shè)有第二導(dǎo)軌，該第二導(dǎo)軌上設(shè)有第二滑塊，壓臂沿著定子鐵芯的徑向布置，壓臂的一端與一個第二垂直移動座連接，該第二垂直移動座分別與第二滑塊和第二直線驅(qū)動器的動力輸出端連接。
[0024]優(yōu)選地，所述護線套包括至少具有一個開口端的護線套本體；以及
[0025]沿護線套本體開口端軸向延伸的壓線舌，該壓線舌的壁厚小于護線套本體的壁厚；
[0026]在護線套的周面上至少設(shè)有一個缺口，該缺口從壓線舌的遠離護線套本體的端部延伸到護線套本體上。
[0027]采用了是述方案，本實用新型中的壓緊套和護線套同軸布置，且分別能夠升降動作，與以往的一體式壓緊機構(gòu)相比，結(jié)構(gòu)更加科學(xué)，免去了人工擰螺絲鎖緊定子工序，在繞線過程中壓緊套一直壓住定子，也防止了定子的跳動，保證繞線的質(zhì)量以及保護電機定子和設(shè)備的有關(guān)機構(gòu)，使工人在裝卸工件時更加方便快捷。通過護線套的作用實現(xiàn)了自動過線功能，使繞線機的自動化程度獲得了提升，并且過線不會產(chǎn)生凌亂，提高了過線以及后序繞線的質(zhì)量。另外護線套加工精細，幫助引出過渡線，拋光圓滑流暢，有利于保護漆包線。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為定子鐵芯的軸向定位及護線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為壓緊套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為護線套的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為護線套另一個方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為定子鐵芯與壓緊套以及護線套的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為挑線機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7為現(xiàn)有技術(shù)中的電機定子線圈繞線機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]附圖中，40為上臺面板；
[0036]50為軸向壓緊裝置、51為安裝座、510為座體、511為頂板、512為底板、513為第一導(dǎo)軌、515為第二導(dǎo)軌、516為第二滑塊、52為直線驅(qū)動機構(gòu)、520為滑塊、521為導(dǎo)軌、523為氣缸、53為第一驅(qū)動機構(gòu)、531為第一直線驅(qū)動器、532為連接片、533為第一垂直移動座、54為壓緊套、540為凸緣、541為開口、55為第二驅(qū)動機構(gòu)、550為第二直線驅(qū)動器、551為壓臂、552為第二垂直移動座、56為護線套、560為護線套本體、561為壓線舌、562為缺口 ；
[0037]60為分度機構(gòu)；
[0038]70為挑線機構(gòu)、71為支撐座、710為第一安裝座、711為連接桿、712為第二安裝座、72為支撐桿、73為第一缸體安裝座、730為第一氣缸、74為第二缸體安裝座、740為第二氣缸、741為導(dǎo)柱、75為連接段、750為轉(zhuǎn)折段、751為挑線段、76為支撐塊、77為導(dǎo)桿、78為套筒;
[0039]90為定子鐵芯、90a為骨架、91為外圓臺階、92為過線槽。

【具體實施方式】
[0040]如圖1所示，定子鐵芯的軸向定位及護線裝置用于定子鐵芯90的軸向定位，在繞線過程中以防止定子鐵芯90松動以及對漆包線起到保護作用。該定子鐵芯的軸向定位及護線裝置50包括:設(shè)置在上臺面板40上的安裝座51、驅(qū)動安裝座位移的直線驅(qū)動機構(gòu)52、第一驅(qū)動機構(gòu)53、沿定子鐵芯軸向布置的壓緊套54、第二驅(qū)動機構(gòu)55、沿定子鐵芯軸向布置的護線套56，下面對軸向壓緊裝置50的各部分結(jié)構(gòu)以及它們之間的相互關(guān)系進行詳細說明:
[0041]如圖1所示，安裝座51位于所述上臺面板40上的安裝孔的一側(cè)。安裝座51由座體510、頂板511以及底板512組成。座體510布置的方向與定子鐵芯90的軸向平行，座體510由呈L形的安裝板以及三角形的肋板組成，肋板與安裝板固定為一體。頂板511的一端與座體510的一端固定連接，頂板511的另一端沿著平行于定子鐵芯的徑向方向延伸。底板512的一端與座體510的另一端固定連接,底板512的另一端沿著平行于定子鐵芯的徑向方向延伸，且底板512延伸的方向與頂板511的延伸方向相反。所述安裝座51的平行于定子鐵芯軸向的側(cè)面上設(shè)有第一導(dǎo)軌513，該第一導(dǎo)軌上設(shè)有第一滑塊，所述安裝座的平行于定子鐵芯軸向的側(cè)面上設(shè)有第二導(dǎo)軌515，該第二導(dǎo)軌上設(shè)有第二滑塊516。安裝座51與直線驅(qū)動機構(gòu)52連接。優(yōu)選地，直線驅(qū)動機構(gòu)52包括直線滑塊520、導(dǎo)軌521以及氣缸523，直線滑塊520滑動配合在導(dǎo)軌521上，直線滑塊與安裝座51的底板512固定連接，導(dǎo)軌512固定在上臺面板上，氣缸523的缸體通過氣缸安裝座固定在上臺面板40上，氣缸523的活塞桿與座體510固定連接。在氣缸523的驅(qū)動下，安裝座521沿著導(dǎo)軌521直線滑動。
[0042]如圖1所示，第一驅(qū)動機構(gòu)53設(shè)置在安裝座51上，所述第一驅(qū)動機構(gòu)53包括軸向平行于定子鐵芯軸向的第一直線驅(qū)動器531以及連接片532，該第一直線驅(qū)動器531固定在安裝座51上第二直線驅(qū)動器550還可以是油缸、絲桿機構(gòu)、直線電機、齒輪齒條機構(gòu)等。連接片532的一端與第一直線驅(qū)動器531的動力輸出端連接，連接片532的另一端與壓緊套54上的凸緣541固定連接。該連接片包括連接所述凸緣541的呈弧形的第一連接段，以及與第一連接段一端連接的第二連接段。所述連接片532沿定子鐵芯的徑向布置，連接片的一端與一個第一垂直移動座533連接,該第一垂直移動座533分別與第一滑塊和第一直線驅(qū)動器531的動力輸出端連接。
[0043]如圖1和圖2所示,壓緊套54的一端與第一驅(qū)動機構(gòu)連接,壓緊套54的周面上設(shè)有凸緣540，所述凸緣540呈弧形，壓緊套54通過凸緣540與連接片532的弧形的第一連接段連接，設(shè)置凸緣540的目的在于，由于連接片532沿定子鐵芯的徑向布置，這種結(jié)構(gòu)為壓緊套54環(huán)繞在護線套56的周圍且壓緊套54與護線套56同軸布置提供了便利的條件，同時使壓緊套54與第一驅(qū)動機構(gòu)53的連接結(jié)構(gòu)的緊湊性提供了基礎(chǔ)。如圖5所示，在繞線工作時，壓緊套54起到壓緊定子鐵芯90 (工件)的作用，使定子鐵芯90在繞線的受力過程中不松動和走位保證了繞線機的正常運行。壓緊54的周面上設(shè)有開口 541，設(shè)置該開口的目的在于:繞線機一次可以對定子鐵芯上的三個骨架繞制漆包線，當(dāng)三個骨架上繞制的匝數(shù)達到要求時，則需要通過挑線機構(gòu)70將漆包繞挑出，換到另外三個骨架上繼續(xù)繞制，在不拆卸壓緊套54和護線套56的情況下，挑線機構(gòu)直接伸到壓緊套54附近，從壓緊套54上的開口中將漆包線挑起，因此，通過這種結(jié)構(gòu)能夠使繞線機具有高效且方便的優(yōu)點。
[0044]如圖1、圖3以及圖4所示，第二驅(qū)動機構(gòu)55設(shè)置在安裝座51上。所述第二驅(qū)動機構(gòu)55包括軸向平行于定子鐵芯軸向的第二直線驅(qū)動器550以及壓臂551，該第二直線驅(qū)動器550固定在安裝座上，優(yōu)選地，第二直線驅(qū)動器550為氣缸，第二直線驅(qū)動器550還可以是油缸、絲桿機構(gòu)、直線電機、齒輪齒條機構(gòu)等。該壓臂551的一端與第二直線驅(qū)動器的動力輸出端連接，壓臂551的另一端與護線套56固定連接。所述的壓臂551呈“L”形，壓臂551沿著定子鐵芯的徑向布置，壓臂551的一端與一個第二垂直移動座552連接，該第二垂直移動座552分別與第二滑塊516和第二直線驅(qū)動器550的動力輸出端連接。
[0045]護線套56沿定子鐵芯90軸向布置，護線套56的一端與第二驅(qū)動機構(gòu)連接，所述壓緊套54環(huán)繞在護線套56的周圍且壓緊套54與護線套56同軸布置。所述護線套56包括至少具有一個開口端的護線套本體560，沿護線套本體560開口端軸向延伸的壓線舌561，該壓線舌561的壁厚小于護線套本體560的壁厚；在護線套56的周面上至少設(shè)有一個缺口562，該缺口 562從壓線舌561的遠離護線套本體560的端部延伸到護線套本體560上。
[0046]如圖5所示，在繞線工作時，壓緊套54壓在定子鐵芯90的外圓臺階91上，起到軸向壓緊定子鐵芯90的作用，使定子鐵芯90在繞線的受力過程中不松動和走位保證了機器的正常運行。本實用新型的繞線機一次可以對定子鐵芯90上的三個骨架90a繞制漆包線，當(dāng)三個骨架90a上繞制的匝數(shù)達到要求時，則需要通過挑線機構(gòu)70將漆包繞挑出，換到另外三個骨架90a上繼續(xù)繞制，這時通過挑線機構(gòu)直接伸到壓緊套54附近，從壓緊套54上的開口中將漆包線挑起，而護線套56上的壓線舌561伸入到定子鐵芯90上的過線槽92中，將挑起的漆包線壓住，使得漆包線出線過線時在定子鐵芯90規(guī)定的過線槽92內(nèi)進行過線，不但可以保證過線出線的長度，而且在繞線時起到保護的作用。
[0047]如圖6所示，挑線機構(gòu)70包括支架、第一直線驅(qū)動器、第二直線驅(qū)動器以及挑線桿。所述支架包括支撐座71以及支撐桿72，支撐桿72的一端與支撐座71固定連接，支撐桿72的另一端與第一直線驅(qū)動器固定連接。所述支撐座71包括第一安裝座710、連接桿711以及第二安裝座712，連接桿711的一端固定在第一安裝座710上，連接桿711的另一端與第二安裝座712固定連接。
[0048]第一直線驅(qū)動器固定在支架上，第一直線驅(qū)動器包括與第二直線驅(qū)動器連接的第一缸體安裝座73 ;以及第一氣缸730，第一氣缸730的缸體固定在第一缸體安裝座73上。第一缸體安裝座73固定在支架的第二安裝座712上。還可以采用油缸、絲桿機構(gòu)、直線電機或者齒輪齒條機構(gòu)來代替第一氣缸730。
[0049]第一直線驅(qū)動器的動力輸出端與第二直線驅(qū)動器連接，即第一氣缸730的活塞桿與第二直線驅(qū)動器連接。第一直線驅(qū)動器的動力輸出端的軸向，與第二直線驅(qū)動器的動力輸出端的軸向之間的夾角為15至135度，優(yōu)選地，該夾角為90度，夾角的大小取決于。第二直線驅(qū)動器包括與第一直線驅(qū)動器連接的第二缸體安裝座74以及第二氣缸740，第二氣缸740的缸體固定在第二缸體安裝座上74。第二直線驅(qū)動器還包括導(dǎo)柱741，該導(dǎo)柱741的一端固定在第二缸體安裝座74的與第一直線驅(qū)動器連接的端部，在第一直線驅(qū)動器上設(shè)有孔，該孔設(shè)置在第一缸體安裝座73上，導(dǎo)柱741的另一端滑動配合在所述孔中。當(dāng)?shù)谝粴飧?30的活塞桿推動第二缸體安裝座74位移時，導(dǎo)柱741對第二缸體安裝座74形成了導(dǎo)向作用，避免第二缸體安裝座74產(chǎn)生擺動。
[0050]挑線桿連接于第二直線驅(qū)動器的輸出端，挑線桿由連接段75、轉(zhuǎn)折段750以及挑線段751組成，連接段75的一端與轉(zhuǎn)折段750的一端連接，轉(zhuǎn)折段750的另一端沿連接段75的徑向延伸后與挑線段751的一端連接，挑線段751的另一端沿連接段75的軸向延伸。所述挑線段751的截面呈弓形。具體地，挑線桿的連接段75與第二氣缸740的活塞桿固定連接。
[0051]優(yōu)選地，第二直線驅(qū)動器通過導(dǎo)向機構(gòu)與挑線桿連接，導(dǎo)向機構(gòu)包括支撐塊76以及導(dǎo)桿77，該支撐塊76與第二直線驅(qū)動器的動力輸出端固定連接，支撐塊76與第二氣缸740的活塞桿固定連接。導(dǎo)桿77的一端與支撐塊76固定連接，在第二直線驅(qū)動器上設(shè)有裝配孔，該裝配孔位于所述第二缸體安裝座74上，導(dǎo)桿77與所述裝配孔滑動配合。在導(dǎo)桿77與第二直線驅(qū)動器之間設(shè)有套筒78。
[0052]挑線機構(gòu)70，當(dāng)運行到分度過線出線時，外管21上升到最上端位置，護線套56升起，上升到位后，第一氣缸730伸出到位，然后第二氣缸740伸出，帶動挑線桿挑住漆包線，挑好線后第一氣缸730退回到位，護線套56壓下，分度機構(gòu)60開始分度，分度機構(gòu)60到位后停止旋轉(zhuǎn)，挑線桿縮回，開始繞下一槽線包，渡線工作一次結(jié)束。
【權(quán)利要求】
1.定子鐵芯的軸向定位及護線裝置，其特征在于，包括上臺面板，該上臺面板上設(shè)有安裝定子的安裝孔；以及 設(shè)置在上臺面板上的安裝座，該安裝座位于所述安裝孔的一側(cè)；以及 第一驅(qū)動機構(gòu)，該第一驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在安裝座上；以及 沿定子鐵芯軸向布置的壓緊套，壓緊套的一端與第一驅(qū)動機構(gòu)連接；以及 第二驅(qū)動機構(gòu)，該第二驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在安裝座上；以及 沿定子鐵芯軸向布置的護線套，護線套的一端與第二驅(qū)動機構(gòu)連接，所述壓緊套環(huán)繞在護線套的周圍且壓緊套與護線套同軸布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子鐵芯的軸向定位及護線裝置，其特征在于，還包括一個驅(qū)動安裝座位移的直線驅(qū)動機構(gòu)，安裝座與該直線驅(qū)動機構(gòu)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子鐵芯的軸向定位及護線裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括軸向平行于定子鐵芯軸向的第一直線驅(qū)動器，該第一直線驅(qū)動器固定在安裝座上；以及 連接片，該連接片的一端與第一直線驅(qū)動器的動力輸出端連接，壓緊套的周面上設(shè)有凸緣，連接片的另一端與壓緊套上的凸緣固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定子鐵芯的軸向定位及護線裝置，其特征在于，所述凸緣呈弧形，該連接片包括連接所述凸緣的呈弧形的第一連接段，以及與第一連接段一端連接的第二連接段。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的定子鐵芯的軸向定位及護線裝置，其特征在于，所述安裝座的平行于定子鐵芯軸向的側(cè)面上設(shè)有第一導(dǎo)軌，該第一導(dǎo)軌上設(shè)有第一滑塊，所述連接片沿定子鐵芯的徑向布置，連接片的一端與一個第一垂直移動座連接，該第一垂直移動座分別與第一滑塊和第一直線驅(qū)動器的動力輸出端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的定子鐵芯的軸向定位及護線裝置，其特征在于，所述壓緊套的周面上設(shè)有開口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子鐵芯的軸向定位及護線裝置，其特征在于，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括軸向平行于定子鐵芯軸向的第二直線驅(qū)動器，該第二直線驅(qū)動器固定在安裝座上；以及 壓臂，該壓臂的一端與第二直線驅(qū)動器的動力輸出端連接，壓臂的另一端與護線套固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定子鐵芯的軸向定位及護線裝置，其特征在于，所述的壓臂呈“L”形。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的定子鐵芯的軸向定位及護線裝置，其特征在于，所述安裝座的平行于定子鐵芯軸向的側(cè)面上設(shè)有第二導(dǎo)軌，該第二導(dǎo)軌上設(shè)有第二滑塊，壓臂沿著定子鐵芯的徑向布置，壓臂的一端與一個第二垂直移動座連接，該第二垂直移動座分別與第二滑塊和第二直線驅(qū)動器的動力輸出端連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子鐵芯的軸向定位及護線裝置，其特征在于，所述護線套包括至少具有一個開口端的護線套本體；以及 沿護線套本體開口端軸向延伸的壓線舌，該壓線舌的壁厚小于護線套本體的壁厚； 在護線套的周面上至少設(shè)有一個缺口，該缺口從壓線舌的遠離護線套本體的端部延伸到護線套本體上。
【文檔編號】H02K15/08GK204179882SQ201420631717
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】鐘仁康, 彭慶華, 楊燁 申請人:常州金康精工機械股份有限公司