母線槽固定裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及建筑中輸配電線路的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及母線槽固定裝置，包括：夾持部件；夾持部件的上部設(shè)置有用于卡設(shè)立裝時(shí)母線槽的第一卡槽；夾持部件的下部設(shè)置有用于卡設(shè)臥裝時(shí)母線槽的第二卡槽；夾持部件上設(shè)置有安裝孔，安裝孔用于穿設(shè)螺栓，以將夾持部件固定在支架橫擔(dān)上。當(dāng)安裝人員需要臥樁母線槽時(shí)，將夾持部件的下部抵在母線槽殼體上，利用第二卡槽卡住母線槽的金屬槽，并利用螺栓將夾持部件固定在支架橫擔(dān)上。由于本實(shí)用新型中的母線槽固定裝置不僅能適用于立裝的母線槽，還是用與臥裝的母線槽，所以，安裝人員在安裝母線槽時(shí)，僅需要一種母線槽固定裝置即可，從而便于安裝人員操作，提高母線槽安裝效率。
【專利說(shuō)明】母線槽固定裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑中輸配電線路的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及母線槽固定裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]母線槽主要用于戶內(nèi)低壓電力輸送干線工程項(xiàng)目中，是由美國(guó)開(kāi)發(fā)出來(lái)的、稱之為“Bus-Way-System”的新的電路方式。母線槽是以銅或鋁作為導(dǎo)體、用非烯性絕緣支撐，然后裝到截面為“工”形的金屬槽中而形成的新型導(dǎo)體。在工程現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將母線槽固定與支架橫擔(dān)上，而固定母線槽是通過(guò)需要使用壓板。
[0003]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中固定立裝的母線槽的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中固定臥裝的母線槽的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1和圖2所示，相關(guān)技術(shù)中的壓板2，根據(jù)母線槽I安裝的形式不同而分為兩種結(jié)構(gòu)的壓板2。如圖1所示，當(dāng)母線槽I豎直安裝在支架橫擔(dān)3上時(shí)，即母線槽I呈正“工”形、立裝在支架橫擔(dān)3上時(shí)，壓板2為兩個(gè)，每個(gè)壓板2的下表面設(shè)置有用于穿設(shè)螺栓的安裝孔，壓板2的上設(shè)置有用于卡住母線槽I的卡槽；兩個(gè)壓板2位于母線槽I的兩側(cè)，通過(guò)兩個(gè)壓板2相互配合將母線槽I固定在支架橫擔(dān)3上。
[0004]如圖2所示，當(dāng)母線槽I臥倒安裝在支架橫擔(dān)3上時(shí)，即母線槽I呈倒“工”形，也就是“H”形、臥裝在支架橫擔(dān)3上時(shí)，壓板2呈U形，壓板2的兩端設(shè)置有用于穿設(shè)螺栓的安裝孔。壓板2套在母線槽I的外面，并將母線槽I固定在支架橫擔(dān)3。
[0005]但是，相關(guān)技術(shù)中的壓板2，由于在安裝的過(guò)程中，需要準(zhǔn)備兩種壓板2，從而不便于安裝人員操作，影響母線槽I安裝效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供母線槽固定裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不便于安裝人員操作的技術(shù)問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型提供的母線槽固定裝置，包括:夾持部件；夾持部件的上部設(shè)置有用于卡設(shè)立裝時(shí)母線槽的第一卡槽；夾持部件的下部設(shè)置有用于卡設(shè)臥裝時(shí)母線槽的第二卡槽；夾持部件上設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔用于穿設(shè)螺栓，以將夾持部件固定在支架橫擔(dān)上。
[0008]進(jìn)一步地，夾持部件包括壁板和底板；壁板設(shè)置在底板上，且壁板和底板有角度；壁板的上部設(shè)置有第一卡槽，壁板的下部設(shè)置有第二卡槽；底板上設(shè)置有安裝孔。
[0009]進(jìn)一步地壁板為兩個(gè)；兩個(gè)壁板相對(duì)設(shè)置在底板上，并與底板組成U形。由于兩個(gè)壁板和底板形成U形，從而使得兩個(gè)壁板之間相隔一段距離，從而形成了雙卡槽。當(dāng)安裝人員將兩個(gè)母線槽固定裝置將母線槽固定在支架橫擔(dān)上時(shí)，由于夾持部件形成了雙卡槽結(jié)構(gòu)，從而提高了母線槽的固定效果，避免母線槽發(fā)生松動(dòng)、錯(cuò)位或者脫離的情況。
[0010]進(jìn)一步地，母線槽固定板還包括螺栓和與所述螺栓相配合的螺母。
[0011]進(jìn)一步地，在螺栓的螺柱上，靠近其螺栓頭的位置，設(shè)置有限位塊；安裝孔的形狀和限位塊的形狀相同，限位塊用于卡設(shè)在安裝孔內(nèi)，以阻止螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)安裝人員在旋轉(zhuǎn)螺母時(shí)，不會(huì)帶動(dòng)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)，從而不需要安裝人員使用兩個(gè)扳手，一個(gè)扳手固定螺栓，一個(gè)扳手緊固螺母。
[0012]進(jìn)一步地，限位塊為正方形。
[0013]進(jìn)一步地，限位塊的尺寸小于螺栓的螺栓頭的尺寸。
[0014]進(jìn)一步地，底板的下表面為凹面。
[0015]進(jìn)一步地，第一卡槽和第二卡槽分別位于壁板的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的邊沿上。
[0016]進(jìn)一步地，第一卡槽和第二卡槽的開(kāi)口均朝向底板。
[0017]本實(shí)用新型提供的母線槽固定裝置，其包括夾持部件，其在夾持部件的上部設(shè)置有第一卡槽，在夾持部件的下部設(shè)置有第二卡槽。當(dāng)安裝人員需要立裝母線槽時(shí)，將位于夾持部件上部的第一卡槽卡在母線槽的金屬槽上，并通過(guò)螺栓將夾持部件固定在支架橫擔(dān)上，從而將母線槽固定。當(dāng)安裝人員需要臥粧母線槽時(shí)，將夾持部件的下部抵在母線槽殼體上，利用第二卡槽卡住母線槽的金屬槽，并利用螺栓將夾持部件固定在支架橫擔(dān)上，從而將母線槽固定。由于本實(shí)用新型中的母線槽固定裝置不僅能適用于立裝的母線槽，還是用與臥裝的母線槽，所以，安裝人員在安裝母線槽時(shí)，僅需要一種母線槽固定裝置即可，從而便于安裝人員操作，提高母線槽安裝效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中固定立裝的母線槽的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中固定臥裝的母線槽的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的母線槽固定裝置中的夾持部件的立體圖；
[0022]圖4為圖3所示的母線槽固定裝置中的夾持部件的俯視圖；
[0023]圖5為圖3所述的母線槽固定裝置中的夾持部件的右視圖；
[0024]圖6為圖3所述的母線槽固定裝置中的夾持部件的正視圖；
[0025]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中的母線槽固定裝置中的螺栓和螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的母線槽固定裝置在固定立裝的母線槽時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的母線槽固定裝置在固定臥裝的母線槽時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記:
[0029]1-母線槽；2-壓板；3-支架橫擔(dān)；
[0030]4-夾持部件； 41-壁板；42-底板；
[0031]411-第一卡槽； 412-第二卡槽；421-安裝孔；
[0032]51-螺栓；52-螺母；511-螺栓頭；
[0033]512-限位塊。

【具體實(shí)施方式】
[0034]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0035]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0036]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0037]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中固定立裝的母線槽的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示的母線槽固定裝置中的夾持部件的俯視圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中的母線槽固定裝置中的螺栓和螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的母線槽固定裝置在固定立裝的母線槽時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的母線槽固定裝置在固定臥裝的母線槽時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1、圖4、圖7、圖8和圖9所示，本實(shí)施例提供的母線槽固定裝置，包括:夾持部件4 ;夾持部件4的上部設(shè)置有用于卡設(shè)立裝時(shí)母線槽I的第一卡槽411 ;夾持部件4的下部設(shè)置有用于卡設(shè)臥裝時(shí)母線槽I的第二卡槽412 ;夾持部件4上設(shè)置有安裝孔421，所述安裝孔421用于穿設(shè)螺栓，以將夾持部件4固定在支架橫擔(dān)3上。
[0038]其中，夾持部件4的材質(zhì)可以為多種，例如:木材、不銹鋼或者鋁合金等等。夾持部件4的結(jié)構(gòu)可以有多種結(jié)構(gòu)，例如:夾持部件4可以呈長(zhǎng)方體，在長(zhǎng)方體的一側(cè)面的上端設(shè)置有第一卡槽411，與該面相對(duì)的一面的下端設(shè)置有第二卡槽412，在長(zhǎng)方體的底面上設(shè)置有安裝孔421。
[0039]又如:夾持部件4還可以呈倒T形的板狀體，在夾持部件4的豎直面的側(cè)邊的上端設(shè)置有第一卡槽411，在其下端設(shè)置有第二卡槽412，在夾持部件4的水平面上設(shè)置有安裝孔 421。
[0040]第一^411和第二卡槽412的形狀可以為多種，較佳地為與母線槽I的金屬槽能相互配合的形狀。
[0041]本實(shí)施例提供的母線槽I固定裝置，其包括夾持部件4，其在夾持部件4的上部設(shè)置有第一卡槽411，在夾持部件4的下部設(shè)置有第二卡槽412。當(dāng)安裝人員需要立裝母線槽I時(shí)，將位于夾持部件4上部的第一卡槽411卡在母線槽I的金屬槽上，并通過(guò)螺栓51將夾持部件4固定在支架橫擔(dān)3上，從而將母線槽I固定。當(dāng)安裝人員需要臥粧母線槽I時(shí)，將夾持部件4的下部抵在母線槽I殼體上，利用第二卡槽412卡住母線槽I的金屬槽，并利用螺栓51將夾持部件4固定在支架橫擔(dān)3上，從而將母線槽I固定。由于本實(shí)施例中的母線槽固定裝置不僅能適用于立裝的母線槽1，還是用與臥裝的母線槽1，所以，安裝人員在安裝母線槽I時(shí)，僅需要一種母線槽固定裝置即可，從而便于安裝人員操作，提高母線槽I安裝效率。
[0042]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的母線槽固定裝置中的夾持部件的立體圖；圖4為圖3所示的母線槽固定裝置中的夾持部件的俯視圖；圖5為圖3所述的母線槽固定裝置中的夾持部件的右視圖；圖6為圖3所述的母線槽固定裝置中的夾持部件的正視圖；如圖3、圖4、圖5和圖6所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，夾持部件4包括壁板41和底板42 ;壁板41設(shè)置在底板42上，且壁板41和底板42有角度；壁板41的上部設(shè)置有第一卡槽411，壁板41的下部設(shè)置有第二卡槽412 ;底板42上設(shè)置有安裝孔421。
[0043]其中，壁板41的個(gè)數(shù)可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)。當(dāng)壁板41為一個(gè)的時(shí)候，一個(gè)壁板41和底板42可以組成L形或倒“T”形，在L形或者T的豎直面上設(shè)置有第一卡槽411和第二卡槽412。然后將兩個(gè)母線槽固定裝置將立裝時(shí)母線槽I或者臥裝時(shí)的母線槽I固定在支架橫擔(dān)3上。此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)成本低。
[0044]當(dāng)壁板41為多個(gè)的時(shí)候，多個(gè)壁板41平行設(shè)置在底板42上，每個(gè)壁板41的一個(gè)豎直邊沿的上端設(shè)置有第一卡槽411，在另一個(gè)豎直邊沿的下端設(shè)置有第二卡槽412。然后利用兩個(gè)母線槽固定裝置將立裝時(shí)的母線槽I或者臥裝時(shí)的母線槽I固定在支架橫擔(dān)3上。此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度大，母線槽I不易從直接橫擔(dān)上脫離，延長(zhǎng)了母線槽I的使用壽命。
[0045]如圖3、圖4、圖5和圖6所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，壁板41為兩個(gè)；兩個(gè)壁板41相對(duì)設(shè)置在底板42上，并與底板42組成U形。底板42的下表面為凹面。第一卡槽411和第二卡槽412分別位于壁板41的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的邊沿上。第一卡槽411和第二卡槽412的開(kāi)口均朝向底板42。
[0046]在本實(shí)施例中，由于兩個(gè)壁板41和底板42形成U形，從而使得兩個(gè)壁板41之間相隔一段距離，從而形成了雙卡槽。且在底板42的下面為凹面，可以是第二卡槽412與母線槽I的金屬槽能夠充分接觸，進(jìn)一步的提高固定的穩(wěn)定性。另外，將第一卡槽411和第二卡槽412分別設(shè)置在壁板41的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的邊沿上，在使用時(shí)，可以避免第一卡槽411和第二卡槽412之間相互阻礙，從而影響固定效果。
[0047]當(dāng)安裝人員將兩個(gè)母線槽固定裝置將母線槽I固定在支架橫擔(dān)3上時(shí)，由于夾持部件4形成了雙卡槽結(jié)構(gòu)，從而提高了母線槽I的固定效果，避免母線槽I發(fā)生松動(dòng)、錯(cuò)位或者脫離的情況。
[0048]如圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，母線槽固定裝置還包括螺栓51和與所述螺栓51相配合的螺母52。其中，在螺栓51的螺柱上，靠近其螺栓頭511的位置，設(shè)置有限位塊512;安裝孔421的形狀和限位塊512的形狀相同，限位塊512用于卡設(shè)在安裝孔421內(nèi)，以阻止螺栓51轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0049]當(dāng)然除了上述利用螺栓和螺母將夾持部件固定在支架橫擔(dān)，還可以包括固定桿和固定圓環(huán)，固定桿的一端設(shè)置有圓帽，圓帽用于抵在夾持部件4上，以阻止固定桿與安裝孔421分離；固定桿的另一端上設(shè)置有彈性凸起。固定圓環(huán)用于卡住彈性凸起，彈性凸起。當(dāng)安裝人員安裝母線槽I時(shí)，將母線槽I放置在支架橫擔(dān)3上，然后利用夾持部件4將母線槽I固定。將固定桿插入至安裝孔421中，并使圓帽與夾持部件4抵接，此時(shí)，彈性凸起位于支架橫擔(dān)3的下方，并將彈性凸起插入至固定圓環(huán)內(nèi)，從而將夾持部件4固定在支架橫擔(dān)3上。
[0050]其中，限位塊512的形狀可以為多種，例如三角形、正方形、長(zhǎng)方向、五邊形或者六變形等等，較佳地為正方形。
[0051]當(dāng)安裝人員在安裝母線槽I時(shí)，先根據(jù)母線槽I安裝的方式選擇母線槽固定裝置中的夾持部件4的放置方式，即利用第一卡槽411卡在母線槽I的金屬槽上，還是利用第二卡槽412卡在母線槽I的金屬槽上。在將夾持部件4與母線槽I定位后，將螺栓51插入至安裝孔421中，并穿過(guò)支架橫擔(dān)3上的孔。此時(shí)，螺栓51上的限位塊512卡在安裝孔421中。再將螺母52緊固在螺栓51上，由于限位塊512卡在安裝孔421中，所以，當(dāng)安裝人員在旋轉(zhuǎn)螺母52時(shí)，不會(huì)帶動(dòng)螺栓51轉(zhuǎn)動(dòng)，從而不需要安裝人員使用兩個(gè)扳手，一個(gè)扳手固定螺栓51，一個(gè)扳手緊固螺母52。
[0052]在本實(shí)施例中，安裝人員只需要使用一個(gè)扳手，即可利用螺栓51和螺母52將母線槽I固定在支架橫擔(dān)3上，便于安裝人員安裝，進(jìn)一步的提高了安裝效率。
[0053]如圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了避免螺栓51從支架橫擔(dān)3上脫離，進(jìn)一步地，限位塊512的尺寸小于螺栓51的螺栓頭511的尺寸。當(dāng)安裝人員利用螺栓51和螺母52固定夾持部件4時(shí)，將螺栓51插入安裝孔421中。
[0054]由于限位塊512的尺寸小于螺栓51的螺栓頭511的尺寸，也就是說(shuō)安裝孔421尺寸下雨螺栓頭511的尺寸，所以，螺栓頭511會(huì)卡在底板42上，然后在螺柱遠(yuǎn)離螺栓頭511的另一端緊固螺母52即可將夾持部件4固定在支架橫擔(dān)3上。
[0055]隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜現(xiàn)在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來(lái)了諸多不便。
[0056]而插接式母線槽I作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低的母線槽I兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽I中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽I的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。
[0057]由此可知，在現(xiàn)代的高層建筑和大型廠房車間中，母線槽I的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。所以，應(yīng)用上述實(shí)施例中的母線槽固定裝置安裝母線槽1，可以大大提高母線槽I的安裝效率，從而降低建筑成本。
[0058]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.母線槽固定裝置，其特征在于，包括:夾持部件； 所述夾持部件的上部設(shè)置有用于卡設(shè)立裝時(shí)母線槽的第一卡槽；所述夾持部件的下部設(shè)置有用于卡設(shè)臥裝時(shí)母線槽的第二卡槽； 所述夾持部件上設(shè)置有安裝孔；所述安裝孔用于穿設(shè)螺栓，以將所述夾持部件固定在支架橫擔(dān)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線槽固定裝置，其特征在于，所述夾持部件包括壁板和底板； 所述壁板設(shè)置在所述底板上，且所述壁板和所述底板有角度；所述壁板的上部設(shè)置有第一卡槽，所述壁板的下部設(shè)置有第二卡槽； 所述底板上設(shè)置有安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的母線槽固定裝置，其特征在于，所述壁板為兩個(gè)； 兩個(gè)所述壁板相對(duì)設(shè)置在所述底板上，并與所述底板組成U形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線槽固定裝置，其特征在于，還包括螺栓和與所述螺栓相配合的螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的母線槽固定裝置，其特征在于，在所述螺栓的螺柱上，靠近其螺栓頭的位置，設(shè)置有限位塊；所述安裝孔的形狀和所述限位塊的形狀相同，所述限位塊用于卡設(shè)在安裝孔內(nèi)，以阻止所述螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的母線槽固定裝置，其特征在于，所述限位塊為正方形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的母線槽固定裝置，其特征在于，所述限位塊的尺寸小于所述螺栓的螺栓頭的尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的母線槽固定裝置，其特征在于，所述底板的下表面為凹面。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的母線槽固定裝置，其特征在于，所述第一卡槽和所述第二卡槽分別位于所述壁板的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的邊沿上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的母線槽固定裝置，其特征在于，所述第一卡槽和所述第二卡槽的開(kāi)口均朝向所述底板。
【文檔編號(hào)】H02G5/00GK204216531SQ201420669698
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】袁華君, 王林 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江加勒母線有限公司