一種可現(xiàn)場更換電機軸承的拆裝結構的制作方法
【專利摘要】一種可現(xiàn)場更換電機軸承的拆裝結構，屬于風力發(fā)電【技術領域】。其結構包括臨時支撐、分體式環(huán)狀墊鐵及軸承可拆裝電機，所述軸承可拆裝電機包括發(fā)電機端蓋、主軸、軸承、軸承座，其主軸和軸承間為過盈配合，在拆裝時，臨時支撐一端套裝在主軸上，另一端與發(fā)電機端蓋連接，拆裝軸承及軸承座后，在發(fā)電機端蓋與主軸間設置套裝的分體式環(huán)狀墊鐵支撐發(fā)電機端蓋。本實用新型可對發(fā)電機的前后端軸承進行現(xiàn)場拆裝更換，并可在現(xiàn)場高空和狹小的機艙內更換發(fā)電機軸承，便于觀察其磨損程度，大大的節(jié)省了資源，減少了工人的勞動強度和吊裝資金；方便快速的解決了現(xiàn)場的困難。
【專利說明】一種可現(xiàn)場更換電機軸承的拆裝結構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于風力發(fā)電【技術領域】，特別是涉及一種可現(xiàn)場更換電機軸承的拆裝結構。

【背景技術】
[0002]風力發(fā)電機組發(fā)電機位于機組機艙內部，現(xiàn)場機艙立于70m或80m高的塔筒上。機組運轉時因載荷、摩擦等因素致使發(fā)電機軸承損壞?，F(xiàn)場的高度和空間等客觀因素限制，對觀察發(fā)電機軸承的磨損程度和更換發(fā)電機軸承產生巨大困難，無法在高空和狹小的空間更換，甚至有時會重新吊裝發(fā)電機，工作量大，并浪費了大量的人力和財力。


【發(fā)明內容】

[0003]針對上述存在的技術問題，本發(fā)明提供一種可現(xiàn)場更換電機軸承的拆裝結構。它可在現(xiàn)場高空和狹小的機艙內拆裝電機軸承，便于觀察其磨損程度。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明一種可現(xiàn)場更換電機軸承的拆裝結構，包括臨時支撐、分體式環(huán)狀墊鐵及軸承可拆裝電機，所述軸承可拆裝電機包括發(fā)電機端蓋、主軸、軸承、軸承座，其主軸和軸承間為過盈配合，在拆裝時，臨時支撐一端套裝在主軸上，另一端與發(fā)電機端蓋連接，拆裝軸承及軸承座后，在發(fā)電機端蓋與主軸間設置套裝的分體式環(huán)狀墊鐵支撐發(fā)電機端蓋。
[0006]進一步地，所述分體式環(huán)狀墊鐵由至少2個扇形結構拼裝形成圓環(huán)結構，其環(huán)狀墊鐵的圓環(huán)徑向長度與主軸到發(fā)電機端蓋端部的距離相同。
[0007]進一步地，所述臨時支撐為圓臺型套筒結構，分別固定主軸水平方向以及發(fā)電機端蓋和主軸間的垂直方向。
[0008]進一步地，所述圓臺型套筒結構為輻條式結構。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:
[0010]1.本發(fā)明可對發(fā)電機的前后端軸承進行現(xiàn)場拆裝更換，并可在現(xiàn)場高空和狹小的機艙內更換發(fā)電機軸承，便于觀察其磨損程度，大大的節(jié)省了資源，減少了工人的勞動強度和吊裝資金。
[0011]2.本發(fā)明通過固定發(fā)電機端蓋和主軸、拆卸和安裝軸承過程，致使現(xiàn)場更換發(fā)電機軸承這一工作得以完成。在降低工人勞動強度和資源的同時，方便快速的解決了現(xiàn)場的困難。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明拆裝結構及拆卸過程示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明中發(fā)電機安裝結構示意圖。
[0014]圖中:1.臨時支撐，2.發(fā)電機端蓋，3.主軸，4.軸承座，5.環(huán)狀墊鐵，6.軸承，7.螺栓孔，8.軸承內環(huán)，9.軸承端蓋。

【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述。
[0016]實施例:本發(fā)明包括臨時支撐1、分體式環(huán)狀墊鐵5及軸承可拆裝電機，所述軸承可拆裝電機包括發(fā)電機端蓋2、主軸3、軸承6和軸承座4，其主軸3和軸承6間為過盈配合，在拆裝時，臨時支撐I套裝在主軸3上，另一端與發(fā)電機端蓋2連接，拆裝軸承6及軸承座4后，在發(fā)電機端蓋2與主軸3間設置套裝的分體式環(huán)狀墊鐵5支撐發(fā)電機端蓋2。
[0017]如圖2所示，本發(fā)明中所述分體式環(huán)狀墊鐵5由至少2個扇形結構拼裝形成圓環(huán)結構，其環(huán)狀墊鐵5的圓環(huán)徑向長度與主軸3到發(fā)電機端蓋2端部的距離相同。如圖1所示，所述臨時支撐是圓臺型套筒結構或者輻條式圓臺型套筒結構；分別固定主軸水平方向及發(fā)電機端蓋2和主軸3間的垂直方向。臨時支撐I上設有多個螺孔，與發(fā)電機端蓋2預留的螺栓孔7配合連接。
[0018]如圖1所示，當現(xiàn)場發(fā)電機軸承6需要拆卸時，首先，將臨時支撐I的一端與主軸3套裝，另一端與發(fā)電機端蓋2采用螺紋連接，從而達到卸掉電機軸承6時使主軸3與發(fā)電機端蓋2臨時固定。其次,使軸承6、軸承座4及軸承端蓋9整體移動退出，然后，拆下軸承內環(huán)8退出，軸承6完全退出之后，為了更加牢固的支撐，在主軸3和發(fā)電機端蓋2間設置尺寸相應的分體式環(huán)狀墊鐵5替代，完成軸承的拆卸過程。
[0019]如圖2所示，安裝電機軸承6時，準備好待安裝的軸承6，拆卸分體式環(huán)狀墊鐵5，按照正常工序把軸承6安裝固定，待軸承6整體安裝后，卸掉臨時支撐1，完成軸承6的更換安裝過程。
【權利要求】
1.一種可現(xiàn)場更換電機軸承的拆裝結構，其特征在于:包括臨時支撐、分體式環(huán)狀墊鐵及軸承可拆裝電機，所述軸承可拆裝電機包括發(fā)電機端蓋、主軸、軸承、軸承座，其主軸和軸承間為過盈配合，在拆裝時，臨時支撐一端套裝在主軸上，另一端與發(fā)電機端蓋連接，拆裝軸承及軸承座后，在發(fā)電機端蓋與主軸間設置套裝的分體式環(huán)狀墊鐵支撐發(fā)電機端蓋。
2.根據(jù)權利要求1所述可現(xiàn)場更換電機軸承的拆裝結構，其特征在于:所述分體式環(huán)狀墊鐵由至少2個扇形結構拼裝形成圓環(huán)結構，其環(huán)狀墊鐵的圓環(huán)徑向長度與主軸到發(fā)電機端蓋端部的距離相同。
3.根據(jù)權利要求1所述可現(xiàn)場更換電機軸承的拆裝結構，其特征在于:所述臨時支撐為圓臺型套筒結構，分別固定主軸水平方向以及發(fā)電機端蓋和主軸間的垂直方向。
4.根據(jù)權利要求3所述可現(xiàn)場更換電機軸承的拆裝結構，其特征在于:所述圓臺型套筒結構為輻條式結構。
【文檔編號】H02K15/14GK204168092SQ201420669879
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權日:2014年11月11日
【發(fā)明者】宋金鑫, 馬天偉, 烏彤, 劉衍選, 蔡曉峰, 趙炳勝 申請人:沈陽華創(chuàng)風能有限公司, 青島華創(chuàng)風能有限公司, 通遼華創(chuàng)風能有限公司, 寧夏華創(chuàng)風能有限公司