一種帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子，屬于電機【技術領域】，為解決現(xiàn)有同步電機轉(zhuǎn)子的磁鋼固定結構復雜，拆裝不便，加工工序多，生產(chǎn)成本高等問題而設計。其包括轉(zhuǎn)子鐵芯和設置在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)部并沿周向排列的磁鋼，還包括與所述轉(zhuǎn)子鐵芯可拆卸連接的擋板組件，用于對所述磁鋼進行限位。本實用新型擋板組件的設置使得磁鋼得到固定，結構簡單，拆裝方便，保證了電機質(zhì)量。
【專利說明】一種帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電機【技術領域】，尤其涉及一種帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子。

【背景技術】
[0002]同步電機通常以永磁材料作為磁極取代同步電機勵磁磁極和勵磁繞組，而磁鋼的固定裝置一直是電機設計者的一大難題。
[0003]傳統(tǒng)同步電機主要是靠擋板及鉚釘固定磁鋼，其中，該磁鋼固定方式存在以下缺陷:1、磁鋼固定需要增加鉚釘及打鉚釘?shù)墓ば?，增加生產(chǎn)成本；2、磁鋼槽被擋板完全擋住，磁鋼若出現(xiàn)損壞、漏裝等情況不易被察覺；3、磁鋼的更換需要增加破壞鉚釘?shù)墓ば颍毅T釘不能循環(huán)利用。
[0004]為了克服上述缺陷，中國專利號為200520098758]的專利公開了一種卡簧固定磁鋼式永磁電機轉(zhuǎn)子，這種固定方法依靠其一端采用鑄鋁將磁鋼槽完全擋住的止口結構、另一端采用卡簧的方式或者兩端都采用卡簧的方式對磁鋼槽中的磁鋼進行定位。但是，該方案卻存在如下缺點:1、需要在轉(zhuǎn)子加工完后增加卡簧槽加工工序；2、轉(zhuǎn)子磁鋼槽一端采用鑄鋁止口方式導致磁鋼一端被封堵，不方便拆卸磁鋼；3、轉(zhuǎn)子端部開槽的卡簧槽弧度大于卡簧弧度，電機旋轉(zhuǎn)時，容易造成旋轉(zhuǎn)扭動現(xiàn)象，甚至造成松脫現(xiàn)象；4、轉(zhuǎn)子止口端鋁環(huán)使用過多，導致電機啟動電流大，不利于電機的啟動性能，同時轉(zhuǎn)子鋁環(huán)的不均勻設計，輸出波動大，不利于電機的穩(wěn)定運行；5、轉(zhuǎn)子無漏磁設計，電機漏磁嚴重，磁鋼用量增加，成本增加。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的之一是提出一種結構簡單，拆裝方便，能夠?qū)崿F(xiàn)磁鋼的固定，保證電機質(zhì)量的帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子。
[0006]本實用新型的目的之二是提出一種定位磁鋼，方便拆裝，加工工序少，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低的帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子。
[0007]本實用新型的目的之三是提出一種降低漏磁，減少磁鋼用量，保證電機性能，節(jié)約成本的帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子。
[0008]本實用新型的目的之四是提出一種能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆卸的帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子。
[0009]本實用新型的目的之五是提出一種既牢固固定磁鋼又方便觀察磁鋼是否損壞的帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子。
[0010]本實用新型的目的之六是提出一種有利于電機的啟動性能及穩(wěn)定運行的帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子。
[0011]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0012]本實用新型提供了一種帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子鐵芯和設置在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)部并沿周向排列的磁鋼，還包括與所述轉(zhuǎn)子鐵芯可拆卸連接的擋板組件，用于對所述磁鋼進行限位。
[0013]進一步的，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設置有磁鋼槽，所述磁鋼設置在所述磁鋼槽內(nèi)；
[0014]所述轉(zhuǎn)子鐵芯和所述擋板組件通過卡槽和卡扣緊密卡合連接，所述擋板組件上設置有用以至少部分的封閉所述磁鋼槽的擋板。
[0015]進一步的，所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設置有轉(zhuǎn)子沉孔，所述轉(zhuǎn)子沉孔內(nèi)設置有轉(zhuǎn)子軸孔；
[0016]所述轉(zhuǎn)子沉孔的外圍處均布有若干個所述磁鋼槽，每個磁鋼槽的兩端部均設置有磁隔橋。
[0017]進一步的，所述轉(zhuǎn)子沉孔的內(nèi)周壁上設置有若干個第一卡槽；
[0018]所述擋板組件包括第一擋板和與所述第一擋板共軸連接的固定座；
[0019]所述第一擋板的中心開設有供轉(zhuǎn)子軸穿設的第一中心孔，所述固定座的兩端均具有供轉(zhuǎn)子軸穿設的開口；
[0020]當所述固定座插入所述轉(zhuǎn)子沉孔內(nèi)后，所述固定座的外周壁上設置的若干個第一卡扣與所述第一卡槽相卡接，同時，所述第一擋板至少部分的封閉所述磁鋼槽。
[0021]更進一步的，所述第一卡扣為一卡凸，所述卡凸的頂端靠近所述固定座處開設有凹槽，所述固定座的外壁上靠近所述凹槽處開設有通孔。
[0022]進一步的，在至少部分所述磁隔橋的內(nèi)周壁上設置有第二卡槽；
[0023]所述擋板組件包括第二擋板，所述第二擋板的外周壁上設置有若干個與所述第二卡槽相配合的第二卡扣；
[0024]所述第二擋板的中心開設有供轉(zhuǎn)子軸穿設的第二中心孔，所述第二卡扣與所述第二擋板為一體成型；
[0025]當所述第二卡扣與所述第二卡槽相卡接時，所述第二擋板至少部分的封閉所述磁鋼槽。
[0026]更進一步的，所述第二卡扣為向上彎折的卡勾，所述卡勾包括第一勾部和第二勾部，所述第一勾部遠離所述第二擋板設置，所述第二勾部靠近所述第二擋板設置，并與所述第一勾部一體成型。
[0027]進一步的，所述磁鋼槽的邊緣形成止口結構。
[0028]更進一步的，所述止口結構為若干個在所述磁鋼槽邊緣沖制的止口槽。
[0029]進一步的，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩側(cè)面沿圓周方向分別設有一圈鑄鋁端環(huán)。
[0030]本實用新型的有益效果為:
[0031](1)本實用新型提供了一種帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子，其擋板組件與轉(zhuǎn)子鐵芯可拆卸連接，用于對磁鋼進行限位。擋板組件的設置使得磁鋼得到固定，結構簡單，拆裝方便，保證了電機質(zhì)量。
[0032](2)轉(zhuǎn)子鐵芯和擋板組件通過卡槽和卡扣緊密卡合連接，且擋板組件上設置有用以至少部分的封閉磁鋼槽的擋板，該擋板對磁鋼進行了定位，方便拆裝，有效減少了加工工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0033](3)磁鋼槽的兩端部均設置有磁隔橋，磁隔橋結構的設計，不僅能夠降低電機的漏磁，減少磁鋼的用量，而且能夠保證電機性能，節(jié)約成本。
[0034](4)卡扣的頂端靠近固定座處開設有凹槽，固定座的外壁上靠近凹槽處開設有通孔。當轉(zhuǎn)子出現(xiàn)意外需要進行拆卸時，僅需通過通孔向內(nèi)拉動凹槽即可，方便擋板組件的快速拆卸。
[0035](5)磁鋼槽的邊緣均形成止口結構，使得磁鋼不會從磁鋼槽中飛出，起到牢固固定磁鋼的作用，同時還可以保證磁鋼是否損壞等情況可見，提高安全使用性。
[0036](6)轉(zhuǎn)子鐵芯的兩側(cè)面并沿圓周方向分別設有一圈鑄鋁端環(huán)，鑄鋁端環(huán)大小適當，且設計均勻，有利于電機的啟動性能及穩(wěn)定運行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1是本實用新型實施例一的轉(zhuǎn)子鐵芯的俯視圖；
[0038]圖2是本實用新型實施例一的轉(zhuǎn)子鐵芯的剖視圖；
[0039]圖3是本實用新型實施例一的擋板組件的立體圖；
[0040]圖4是本實用新型實施例一的擋板組件的剖視圖；
[0041]圖5是本實用新型實施例一的轉(zhuǎn)子鐵芯與擋板組件的裝配圖；
[0042]圖6是本實用新型實施例二的轉(zhuǎn)子鐵芯的立體圖；
[0043]圖7是本實用新型實施例二的轉(zhuǎn)子鐵芯的俯視圖；
[0044]圖8是本實用新型實施例二的轉(zhuǎn)子鐵芯的剖視圖；
[0045]圖9是本實用新型實施例二的擋板組件的立體圖；
[0046]圖10是本實用新型實施例二的擋板組件的側(cè)視圖；
[0047]圖11是本實用新型實施例二的轉(zhuǎn)子鐵芯與擋板組件的裝配圖。
[0048]圖中，1、轉(zhuǎn)子鐵芯；11、第一沖片；111、轉(zhuǎn)子沉孔；12、第二沖片；121、轉(zhuǎn)子軸孔；13、第一卡槽；14、第二卡槽；15、鑄鋁端環(huán)；2、磁鋼；21、磁鋼槽；211、磁隔橋；212、止口槽；3、擋板組件；31、第一擋板；311、第一中心孔；32、固定座；321、通孔；33、第一卡扣；331、凹槽；34、第二擋板；341、第二中心孔；35、第二卡扣；351、第一勾部；352、第二勾部。

【具體實施方式】
[0049]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0050]本實用新型提供的一種帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子，其包括轉(zhuǎn)子鐵芯、設置在轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)部并沿周向排列的磁鋼和與轉(zhuǎn)子鐵芯可拆卸連接的擋板組件，其中擋板組件用于對磁鋼進行限位。擋板組件的設置使得磁鋼得到固定，結構簡單，拆裝方便，保證了電機質(zhì)量。
[0051]通過以下實施例介紹本實用新型帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子的具體結構。
[0052]實施例一:
[0053]本實施例提供了一種帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子，該帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子的結構如圖1-圖5所示，其包括轉(zhuǎn)子鐵芯1、沿轉(zhuǎn)子鐵芯1周向排列的磁鋼2和與轉(zhuǎn)子鐵芯1卡合連接的擋板組件3。
[0054]其中，如圖1所示，轉(zhuǎn)子鐵芯1是由沖制的第一沖片11和第二沖片12疊壓而成。在轉(zhuǎn)子鐵芯1的沖制過程中，在第一沖片11的中心沖制出轉(zhuǎn)子沉孔111，在第二沖片12的中心沖制出轉(zhuǎn)子軸孔121，在第一沖片11上位于轉(zhuǎn)子沉孔111的外圍處沖制出四個磁鋼槽21，四個磁鋼槽21分成對稱設置的兩組，每組均具有兩個對稱設置的磁鋼槽21。每個磁鋼槽21各安裝有一個磁鋼2。同時，在每個磁鋼槽21的兩端部各沖制出一個磁隔橋211。磁隔橋211結構的設計，不僅能夠降低電機的漏磁，減少磁鋼的用量，而且能夠保證電機性能，節(jié)約成本。
[0055]另外，在轉(zhuǎn)子沉孔111的內(nèi)周壁上沖制出四個對稱排布的第一卡槽13，用于裝配如下結構的擋板組件3。
[0056]如圖3所示，擋板組件3包括第一擋板31和與第一擋板31共軸連接的圓筒形固定座32。為了方便安裝轉(zhuǎn)子軸，第一擋板31的中心開設有供轉(zhuǎn)子軸穿設的第一中心孔311，固定座32的兩端均具有供轉(zhuǎn)子軸穿設的開口。在本實施例中，第一擋板31的外廓形狀為圓形，還可以為橢圓形或其他不規(guī)則形狀，只需滿足第一檔板31的外廓邊緣至少部分的封閉磁鋼槽21的要求即可，如此實現(xiàn)了對磁鋼2在軸向位置的定位。
[0057]固定座32的外圓與轉(zhuǎn)子沉孔111間隙配合，即固定座32的外徑小于轉(zhuǎn)子沉孔111的內(nèi)徑。同時，固定座32的高度小于轉(zhuǎn)子沉孔111的深度01，方便固定座32向下插入轉(zhuǎn)子沉孔111內(nèi)。
[0058]固定座32的外周壁上設置有四個對稱排布的第一卡扣33，四個第一卡扣33與四個第—^槽13相配合。本實施例的第--^扣33優(yōu)選為卡凸結構，卡凸的下表面為一向上傾斜的傾斜面，傾斜面與豎直方向形成夾角01為30-45°，本實施例的夾角0(1優(yōu)選為45° (參見圖4〉。在安裝擋板組件3的過程中，該傾斜面結構的設計，使得卡凸會隨著轉(zhuǎn)子沉孔111的擠壓而產(chǎn)生彈性形變向內(nèi)彎曲。
[0059]如圖2和圖4所示，由于卡凸的凸起長度15大于第一卡槽13的深度02，且卡凸的頂端與第一擋板31的下表面之間的距離11大于第一卡槽13的頂端與第一沖片11的上表面之間的距離12。因此，當完成擋板組件3的安裝時，卡凸會恢復彈性形變彈回至第一卡槽13中，同時，第一檔板31的下表面則緊貼于第一沖片11的上表面，實現(xiàn)了對擋板組件3的固定。
[0060]四個卡凸的頂端靠近固定座32處均開設有凹槽331，固定座32的外壁上靠近凹槽331處均開設有通孔321 (如圖4所示)。當轉(zhuǎn)子出現(xiàn)意外需要進行拆卸時，僅需通過四個通孔321向內(nèi)拉動四個凹槽331即可，從而方便擋板組件的快速拆卸。
[0061]轉(zhuǎn)子鐵芯1的兩側(cè)面沿圓周方向分別設有一圈鑄鋁端環(huán)15，鑄鋁端環(huán)15大小適當，且設計均勻，有利于電機的啟動性能及穩(wěn)定運行。
[0062]本實施例的轉(zhuǎn)子鐵芯還可以由第一沖片和第二沖片一體沖制而成，在沖制轉(zhuǎn)子沉孔時，同時在轉(zhuǎn)子沉孔內(nèi)沖制出轉(zhuǎn)子軸孔。
[0063]實施例二:
[0064]本實施例提供了一種帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子，該帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子的結構如圖6-圖11所示，其包括轉(zhuǎn)子鐵芯和沿轉(zhuǎn)子鐵芯周向排列的磁鋼，還包括與轉(zhuǎn)子鐵芯可拆卸連接的擋板組件。其中，轉(zhuǎn)子鐵芯的結構與實施例一所述的轉(zhuǎn)子鐵芯的結構基本相同，在此不再贅述。
[0065]區(qū)別之處在于:遠離轉(zhuǎn)子沉孔且相對設置的四個磁隔橋211的內(nèi)周壁上均設置有一個第二卡槽14(參見圖6和圖7)，用于裝配如下結構的擋板組件。
[0066]如圖9和圖10所示，在本實施例中，擋板組件包括第二擋板34，第二擋板34的中心開設有供轉(zhuǎn)子軸穿設的第二中心孔341。為方便對磁鋼在軸向位置的定位，在本實施例中，第二擋板34的外廓形狀為規(guī)則八邊形，還可以為圓形、橢圓形、規(guī)則六邊形或其他不規(guī)則形狀，只需滿足第二擋板的外廓邊緣至少部分的封閉磁鋼槽的要求即可。
[0067]第二擋板34的外周壁上設置有四個與第二卡槽14相配合的第二卡扣35。第二卡扣35與第二擋板34為一體成型，不僅增強了擋板組件的結構強度，而且節(jié)省了材料，節(jié)約了生產(chǎn)成本，外形美觀。參見圖9和圖10，本實施例的第二卡扣35優(yōu)選為向上彎折的卡勾，卡勾包括遠離第二擋板34設置的第一勾部351和與第一勾部351 —體成型且靠近第二擋板34設置的第二勾部352。第一勾部351與第二勾部352形成夾角舊為40-80。，最大可恢復彈性變量取值為20-80。；第二勾部352與第二擋板34形成夾角…為90-120。，最大可恢復彈性變量取值為60-120°。當安裝擋板組件時，將四個卡勾分別對齊四個第二卡槽14并向下插入，由于卡勾結構的特殊設計，使得卡勾的第一勾部351在插入后受磁隔橋內(nèi)壁的擠壓而產(chǎn)生彈性形變向內(nèi)彎曲，第二勾部352也產(chǎn)生彈性形變向內(nèi)收縮。
[0068]與實施例一的原理相同，如圖8和圖10所示，第一勾部351的伸出長度16大于第二卡槽14的深度03，且第二卡扣35的頂端與第二擋板34的下表面之間的距離13大于第二卡槽14的頂端與第一沖片的上表面之間的距離14。當卡勾完全插入第二卡槽14內(nèi)后，第一勾部351和第二勾部352會恢復彈性形變張開卡在第二卡槽14內(nèi)，同時，第二擋板34的下表面則緊貼于第一沖片11的上表面，同樣實現(xiàn)了對擋板組件的固定。當轉(zhuǎn)子出現(xiàn)意外需要進行拆卸時，可對第二勾部352施加向內(nèi)的推動力，第一勾部351則跟隨第二勾部352產(chǎn)生彈性形變向內(nèi)彎曲，從而方便擋板組件的快速拆卸。
[0069]另外，如圖7所示，四個磁鋼槽的邊緣均形成止口結構，該止口結構為多個在磁鋼槽邊緣沖制的止口槽212，多個止口槽212分布在磁鋼槽的異側(cè)邊緣，還可以分布在磁鋼槽的同側(cè)邊緣。止口槽的設置，使得磁鋼不會從磁鋼槽中飛出，起到牢固固定磁鋼的作用，同時還可以保證磁鋼是否損壞等情況可見，提高了安全使用性。
[0070]本實施例第二卡扣與第二擋板不局限為一體成型，還可以為分體設置，能夠滿足擋板組件的結構強度高、穩(wěn)固可靠的要求即可。第二卡槽不局限于設置在四個磁隔橋的內(nèi)周壁上，還可以設置在至少部分磁隔橋的內(nèi)周壁上。
[0071]本實用新型的卡槽在轉(zhuǎn)子鐵芯的設置位置和數(shù)量以及卡扣在擋板組件上的設置位置和數(shù)量不限，可根據(jù)實際使用場合進行設計。
[0072]進一步的，卡槽和卡扣的設置位置可相互替換，即卡槽設置在擋板組件上，卡扣設置在轉(zhuǎn)子鐵芯上，同樣，通過擋板組件與轉(zhuǎn)子鐵芯的卡合連接，完成擋板組件與轉(zhuǎn)子鐵芯的裝配，實現(xiàn)磁鋼的固定，保證了安裝有該轉(zhuǎn)子結構的電機的質(zhì)量。
[0073]更進一步的，擋板組件與轉(zhuǎn)子鐵芯的結構及裝配方式不局限于上述的結構及卡合連接方式，還可以為其他結構及可拆卸連接方式，能夠滿足固定磁鋼，拆裝方便，加工工序少，生產(chǎn)成本低等要求即可。
[0074]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子鐵芯(1)和設置在所述轉(zhuǎn)子鐵芯(1)的內(nèi)部并沿周向排列的磁鋼(2),其特征在于:還包括與所述轉(zhuǎn)子鐵芯(1)可拆卸連接的擋板組件(3),用于對所述磁鋼(2)進行限位。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子鐵芯(1)上設置有磁鋼槽(21),所述磁鋼(2)設置在所述磁鋼槽(21)內(nèi)； 所述轉(zhuǎn)子鐵芯(1)和所述擋板組件(3)通過卡槽和卡扣緊密卡合連接，所述擋板組件(3)上設置有用以至少部分的封閉所述磁鋼槽(21)的擋板。
3.根據(jù)權利要求2所述的帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子鐵芯(1)上設置有轉(zhuǎn)子沉孔(111),所述轉(zhuǎn)子沉孔(111)內(nèi)設置有轉(zhuǎn)子軸孔(121)； 所述轉(zhuǎn)子沉孔(111)的外圍處均布有若干個所述磁鋼槽(21)，每個磁鋼槽(21)的兩端部均設置有磁隔橋(2111
4.根據(jù)權利要求3所述的帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子沉孔(111)的內(nèi)周壁上設置有若干個第一卡槽(13)； 所述擋板組件(3)包括第一擋板(31)和與所述第一擋板(31)共軸連接的固定座(32)； 所述第一擋板(31)的中心開設有供轉(zhuǎn)子軸穿設的第一中心孔(311),所述固定座(32)的兩端均具有供轉(zhuǎn)子軸穿設的開口； 當所述固定座(32)插入所述轉(zhuǎn)子沉孔(111)內(nèi)后，所述固定座(32)的外周壁上設置的若干個第--^扣(33)與所述第--^槽(13)相卡接，同時，所述第一擋板(31)至少部分的封閉所述磁鋼槽(21)。
5.根據(jù)權利要求4所述的帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述第一卡扣(33)為一卡凸，所述卡凸的頂端靠近所述固定座(32)處開設有凹槽(331),所述固定座(32)的外壁上靠近所述凹槽(331)處開設有通孔(3211
6.根據(jù)權利要求3所述的帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子，其特征在于:在至少部分所述磁隔橋(211)的內(nèi)周壁上設置有第二卡槽(14)； 所述擋板組件(3)包括第二擋板(34)，所述第二擋板(34)的外周壁上設置有若干個與所述第二卡槽(14)相配合的第二卡扣(35)； 所述第二擋板(34)的中心開設有供轉(zhuǎn)子軸穿設的第二中心孔(341),所述第二卡扣(35)與所述第二擋板(34)為一體成型； 當所述第二卡扣(35)與所述第二卡槽(14)相卡接時，所述第二擋板(34)至少部分的封閉所述磁鋼槽(21)。
7.根據(jù)權利要求6所述的帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述第二卡扣(35)為向上彎折的卡勾，所述卡勾包括第一勾部(351)和第二勾部(352),所述第一勾部(351)遠離所述第二擋板(34)設置，所述第二勾部(352)靠近所述第二擋板(34)設置，并與所述第一勾部(351) —體成型。
8.根據(jù)權利要求2所述的帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述磁鋼槽(21)的邊緣形成止口結構。
9.根據(jù)權利要求8所述的帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述止口結構為若干個在所述磁鋼槽(21)邊緣沖制的止口槽(2121
10.根據(jù)權利要求1所述的帶擋板結構的同步電機轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子鐵芯(1)的兩側(cè)面沿圓周方向分別設有一圈鑄鋁端環(huán)(15)。
【文檔編號】H02K1/28GK204243944SQ201420692458
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權日:2014年11月18日
【發(fā)明者】魯孝文, 高明世, 吳廣榮, 陳彬, 陳華杰 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術研究中心有限公司