一種便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒的制作方法
【專利摘要】一種便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，用于固定安裝控制板，該控制板上開設若干定位孔；該安裝盒包含：殼體，具有一大小與控制板相匹配的容納腔，且該殼體的頂部設置開口；上蓋，其覆蓋設置在體的頂部開口處，該上蓋的后部邊緣與殼體的頂部開口的后部邊緣相互連接；若干控制板卡扣，其設置在殼體的容納腔底部表面上，分別與開設在控制板上的定位孔的位置一一對應；控制板通過將其各個定位孔按壓在對應的控制板卡扣內，使其固定安裝在殼體的容納腔內。本實用新型通過卡扣形式固定控制板，簡單便捷，能杜絕控制板在拆裝中的安全隱患，避免發(fā)生螺釘脫落、螺釘遺漏、螺釘滑絲以及控制板短路的現(xiàn)象，提高控制板拆裝的安全可靠性和工作效率。
【專利說明】一種便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種能夠便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)(BMS，BATTERY MANAGEMENTSYSTEM)控制板的安裝盒，屬于儲能類鋰離子電池組BMS控制板的組裝領域。

【背景技術】
[0002]如今，能源電池被各領域廣泛關注，特別是鋰離子電池，逐步在儲能等領域開始廣泛應用。在傳統(tǒng)的BMS控制板的組裝過程中，由于BMS控制板的安裝或拆卸過程采用多顆螺釘裝卸，不僅拆裝過程繁瑣，也會頻頻發(fā)生螺釘脫落或螺釘滑絲的現(xiàn)象。
[0003]一般而言，由于BMS的空間十分有限，為了防止因金屬螺釘?shù)拿撀浠蚧z而帶來的部件遺漏的不可靠性，因此一旦發(fā)生了螺釘脫落或螺釘滑絲的現(xiàn)象，就需要更換BMS控制板的外殼殼體。這樣不僅造成產品成本上的浪費；同時也造成了組裝時間上的浪費，導致未能在客戶要求的時間內供貨，大大延長了交付時間；并且在組裝電池的過程中會發(fā)生因人為或誤操作等原因而產生的短路現(xiàn)象，對組裝人員的人身安全也存在著極大的隱患。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，通過卡扣形式固定控制板，簡單便捷，能有效杜絕控制板在拆裝過程中的各種安全隱患，避免發(fā)生螺釘脫落、螺釘遺漏、螺釘滑絲以及控制板短路的現(xiàn)象，提高控制板拆裝的安全可靠性和工作效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，用于固定安裝電池管理系統(tǒng)的控制板，所述的控制板上開設有若干定位孔；該安裝盒包含:殼體，具有一大小與控制板相匹配的容納腔，且該殼體的頂部設置開口 ；上蓋，其覆蓋設置在所述的殼體的頂部開口處，該上蓋的后部邊緣與所述的殼體的頂部開口的后部邊緣相互連接；若干控制板卡扣，其設置在所述的殼體的容納腔底部表面上，分別與開設在控制板上的定位孔的位置--對應；所述的控制板通過將其各個定位孔按壓在對應的控制板卡扣內，使其固定安裝在所述的殼體的容納腔內。
[0006]所述的控制板卡扣分別設置在殼體的容納腔底部表面的各個角落位置，并且在所述的控制板上的各個角落位置對應開設定位孔。
[0007]所述的控制板卡扣包含:底部固定段，其固定設置在所述的殼體的容納腔底部表面上；中部連接段，其與所述的底部固定段相連接，且該中部連接段的直徑與所述的定位孔的直徑相匹配，并小于底部固定段的直徑；頭部鉆孔段，其與所述的中部連接段相連接，且該頭部鉆孔段的直徑大于中部連接段的直徑；所述的頭部鉆孔段穿過定位孔，使得定位孔套設在中部連接段上，將控制板固定在所述的控制板卡扣上。
[0008]所述的底部固定段的直徑為定位孔的直徑的1.5?3倍。
[0009]所述的頭部鉆孔段的直徑為定位孔的直徑的1.3?2倍。
[0010]所述的頭部鉆孔段的中間開設有間隙，該間隙的寬度為定位孔的直徑的0.5?I倍。
[0011]所述的殼體的頂部開口的后部邊緣與所述的上蓋的后部邊緣之間通過若干殼蓋連接件咬合連接。
[0012]所述的殼體的頂部開口的前部邊緣處設有若干卡槽，所述的上蓋的前部邊緣處設有若干卡勾，且分別與卡槽的位置--對應；所述的卡勾與對應的卡槽相互咬合連接，實現(xiàn)上蓋和殼體的閉合。
[0013]所述的殼體的兩端外側設有固定孔，用于將所述的安裝盒通過螺釘固定在電池組系統(tǒng)上。
[0014]所述的殼體和上蓋均采用絕緣材料制備。
[0015]綜上所述，本實用新型所提供的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，通過卡扣形式固定控制板，能夠有效避免控制板在安裝或拆卸過程中螺釘脫落、遺漏和螺釘滑絲的現(xiàn)象，從而也就能夠避免在使用螺絲刀進行拆卸的過程中，因人為或誤操作而意外接觸控制板上的帶電部分，導致控制板發(fā)生短路，因此有效提高了電池組在組裝過程中的安全可靠性。另外，本實用新型的拆卸過程十分便捷，有效簡化了拆裝過程，便于維護并且提高工作效率，合理操作性較高，投入成本較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型提供的便捷式拆裝BMS控制板的安裝盒在關閉狀態(tài)時的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型提供的便捷式拆裝BMS控制板的安裝盒在打開狀態(tài)時的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型中的控制板卡扣的結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型中的卡槽的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0020]以下結合圖1?圖4，詳細說明本實用新型的一個優(yōu)選實施例。
[0021]如圖1和圖2所示，本實用新型所提供的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，用于固定安裝電池管理系統(tǒng)的控制板4，所述的控制板4上開設有若干定位孔9 ;該安裝盒包含:殼體1，具有一大小與控制板4相匹配的容納腔，且該殼體I的頂部設置開口 ；上蓋2，其覆蓋設置在所述的殼體I的頂部開口處，該上蓋2的后部邊緣與所述的殼體I的頂部開口的后部邊緣相互連接；若干控制板卡扣5，其設置在所述的殼體I的容納腔底部表面上，分別與開設在控制板4上的定位孔9的位置一一對應；所述的控制板4通過將其各個定位孔9按壓在對應的控制板卡扣5內，使其固定安裝在所述的殼體I的容納腔內，從而形成對控制板4的保護。
[0022]本實施例中，如圖2所示，所述的控制板卡扣5分別設置在殼體I的容納腔底部表面的各個角落位置，并且在所述的控制板4上的各個角落位置對應開設定位孔9。
[0023]如圖3所示，所述的控制板卡扣5包含:底部固定段12，其固定設置在所述的殼體I的容納腔底部表面上；中部連接段11，其與所述的底部固定段12相連接，且該中部連接段11的直徑與所述的定位孔9的直徑相匹配，并小于底部固定段12的直徑；頭部鉆孔段10，其與所述的中部連接段11相連接，且該頭部鉆孔段10的直徑大于中部連接段11的直徑；所述的頭部鉆孔段10穿過定位孔9，使得定位孔9套設在中部連接段11上，由于該控制板卡扣5的底部固定段12和頭部鉆孔段10的直徑均大于中部連接段11的直徑，從而將控制板4固定在所述的控制板卡扣5上。
[0024]本實施例中，所述的中部連接段11的直徑略小于定位孔9的直徑。
[0025]所述的底部固定段12的直徑為定位孔9的直徑的1.5?3倍，本實施例中，底部固定段12的直徑為定位孔9的直徑的3倍。
[0026]所述的頭部鉆孔段10的直徑為定位孔9的直徑的1.3?2倍，本實施例中，頭部鉆孔段10的直徑為定位孔9的直徑1.5倍。
[0027]所述的頭部鉆孔段10的中間開設有間隙13，該間隙的寬度為定位孔9的直徑的0.5?I倍，本實施例中，間隙的寬度為定位孔9的直徑的0.6倍。當需要將控制板卡扣5的頭部鉆孔段10穿過定位孔9時，可以將該頭部鉆孔段10捏緊以使得間隙13閉合，從而縮小該頭部鉆孔段10的尺寸使其能夠順利穿過定位孔9，隨后釋放該頭部鉆孔段10使得間隙13恢復原狀，此時該頭部鉆孔段10的直徑是大于定位孔9的直徑的，從而使得控制板4被牢牢卡在控制板卡扣5的中部連接段12的位置，不易脫落。
[0028]如圖2所示，所述的殼體I的頂部開口的后部邊緣與所述的上蓋2的后部邊緣之間通過若干殼蓋連接件6咬合連接。
[0029]如圖1和圖4所示，所述的殼體I的頂部開口的前部邊緣處設有若干卡槽8，所述的上蓋2的前部邊緣處設有若干卡勾3，且分別與卡槽8的位置一一對應；所述的卡勾3與對應的卡槽8相互咬合連接，實現(xiàn)上蓋2和殼體I的閉合，從而對控制板4形成密封保護。
[0030]如圖1和圖2所示，所述的殼體I的兩端外側設有固定孔7，用于將所述的安裝盒通過螺釘固定在電池組系統(tǒng)上。
[0031]所述的殼體I和上蓋2均采用絕緣材料制備。
[0032]本實用新型所提供的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，在使用時將控制板4的各個定位孔9按壓在對應的控制板卡扣5內，利用控制板卡扣5的頭部鉆孔段10的張力達到對控制板4的固定作用，從而將控制板4固定在殼體I的容納腔內；同時，通過上蓋2的卡勾3與殼體I的卡槽8的相互咬合連接，實現(xiàn)上蓋2與殼體I的閉合，達到對控制板4的保護作用。
[0033]本實用新型所提供的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，通過卡扣形式固定控制板，能夠有效避免控制板在安裝或拆卸過程中螺釘脫落、遺漏和螺釘滑絲的現(xiàn)象，從而也就能夠避免在使用螺絲刀進行拆卸的過程中，因人為或誤操作而意外接觸控制板上的帶電部分，導致控制板發(fā)生短路，因此有效提高了電池組在組裝過程中的安全可靠性。另夕卜，本實用新型的拆卸過程十分便捷，有效簡化了拆裝過程，便于維護并且提高工作效率，合理操作性較高，投入成本較低。
[0034]盡管本實用新型的內容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
【權利要求】
1.一種便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，用于固定安裝電池管理系統(tǒng)的控制板(4)，所述的控制板(4)上開設有若干定位孔(9);其特征在于，該安裝盒包含: 殼體(1)，具有一大小與控制板(4)相匹配的容納腔，且該殼體(1)的頂部設置開口 ； 上蓋(2)，其覆蓋設置在所述的殼體(1)的頂部開口處，該上蓋(2)的后部邊緣與所述的殼體(1)的頂部開口的后部邊緣相互連接； 若干控制板卡扣(5)，其設置在所述的殼體(1)的容納腔底部表面上，分別與開設在控制板(4)上的定位孔(9)的位置一一對應； 所述的控制板(4 )通過將其各個定位孔(9 )按壓在對應的控制板卡扣(5 )內，使其固定安裝在所述的殼體(1)的容納腔內。
2.如權利要求1所述的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，其特征在于，所述的控制板卡扣(5)分別設置在殼體(1)的容納腔底部表面的各個角落位置，并且在所述的控制板(4)上的各個角落位置對應開設定位孔(9)。
3.如權利要求1或2所述的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，其特征在于，所述的控制板卡扣(5)包含: 底部固定段(12)，其固定設置在所述的殼體(1)的容納腔底部表面上； 中部連接段(11)，其與所述的底部固定段(12)相連接，且該中部連接段(11)的直徑與所述的定位孔(9)的直徑相匹配，并小于底部固定段(12)的直徑； 頭部鉆孔段(10 )，其與所述的中部連接段(11)相連接，且該頭部鉆孔段(10 )的直徑大于中部連接段(11)的直徑； 所述的頭部鉆孔段(10)穿過所述的定位孔(9)，使得該定位孔(9)套設在所述的中部連接段(11)上，將控制板(4 )固定在所述的控制板卡扣(5 )上。
4.如權利要求3所述的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，其特征在于，所述的底部固定段(12)的直徑為定位孔(9)的直徑的1.5?3倍。
5.如權利要求3所述的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，其特征在于，所述的頭部鉆孔段(10)的直徑為定位孔(9)的直徑的1.3?2倍。
6.如權利要求5所述的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，其特征在于，所述的頭部鉆孔段(10)的中間開設有間隙(13)，該間隙的寬度為定位孔(9)的直徑的0.5?1倍。
7.如權利要求1所述的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，其特征在于，所述的殼體(1)的頂部開口的后部邊緣與所述的上蓋(2)的后部邊緣之間通過若干殼蓋連接件(6)咬合連接。
8.如權利要求1所述的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，其特征在于，所述的殼體(1)的頂部開口的前部邊緣處設有若干卡槽(8)，所述的上蓋(2)的前部邊緣處設有若干卡勾(3),且分別與卡槽(8)的位置--對應；所述的卡勾(3)與對應的卡槽(8)相互咬合連接，實現(xiàn)上蓋(2)和殼體(1)的閉合。
9.如權利要求1所述的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，其特征在于，所述的殼體(1)的兩端外側設有固定孔(7)，用于將所述的安裝盒通過螺釘固定在電池組系統(tǒng)上。
10.如權利要求1所述的便捷式拆裝電池管理系統(tǒng)控制板的安裝盒，其特征在于，所述的殼體(1)和上蓋(2)均采用絕緣材料制備。
【文檔編號】H02J7/00GK204243820SQ201420695500
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權日:2014年11月19日
【發(fā)明者】彭健, 吳洋, 鄭之樂 申請人:上海航天電源技術有限責任公司