一種環(huán)形磁鋼注塑轉子的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種環(huán)形磁鋼注塑轉子，包括一環(huán)形磁鋼，所述的環(huán)形磁鋼的兩端面開設有若干條U形槽，通過該U形槽在環(huán)形磁鋼內圓內注制有材質為塑料的轉子，該轉子與環(huán)形磁鋼注制為一個整體；所述的轉子中心留有一個便于轉子成型后壓入電機轉軸的軸通孔；所述的轉子的兩端面上開設有若干條圍繞轉子中心呈環(huán)形等均分布的加強筋。本實用新型的有益效果為：改善轉子的平衡精度、降低轉子的制造成本及增強傳遞扭矩能力。
【專利說明】一種環(huán)形磁鋼注塑轉子
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于注塑轉子【技術領域】，尤其涉及一種適用于風機盤管用永磁交流同步電機用的環(huán)形磁鋼注塑轉子。
【背景技術】
[0002]常用的永磁電機轉子鐵芯由硅鋼片或鐵片沖制后疊壓、鉚接而成，鉚接后的轉子鐵芯外圓與環(huán)形磁瓦內圓通過粘結膠水粘合組成一體，這種設計存在以下幾點不足:1)因需沖制硅鋼片或鐵片，需理片后再鉚接，故制造成本高；2)因轉子鐵芯外圓與環(huán)形磁瓦內圓通過粘結膠水粘合組成一體，它們之間的間隙不能偏大偏小，所以要求轉子鐵芯外圓尺寸精度高和環(huán)形磁鋼內圓尺寸精度高，也會制造成本高；3)因轉子鐵芯外圓與環(huán)形磁鋼內圓的配合有一定的間隙，故增加轉子的不平衡量，易引起電機振動。如對轉子校動平衡，增加制造成本；4)因轉子鐵芯外圓與環(huán)形磁鋼內圓通過粘結膠水粘合組成一體，易導致粘結不牢，造成電機可靠性差。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足，而提供一種解決轉子鐵芯外圓與環(huán)形磁鋼內圓通過粘結膠水粘結不牢，降低電機的制造成本的環(huán)形磁鋼注塑轉子。
[0004]本實用新型的目的是通過如下技術方案來完成的，包括一環(huán)形磁鋼，所述的環(huán)形磁鋼的兩端面開設有若干條U形槽，通過該U形槽在環(huán)形磁鋼內圓內注制有材質為塑料的轉子，該轉子與環(huán)形磁鋼注制為一個整體。所述的轉子中心留有一個便于轉子成型后壓入電機轉軸的軸通孔。所述的轉子的兩端面上開設有若干條圍繞轉子中心呈環(huán)形等均分布的加強筋。
[0005]本實用新型的有益效果為:改善轉子的平衡精度、降低轉子的制造成本及增強傳遞扭矩能力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的主視結構示意圖。
[0007]圖2是圖1的B-B剖面結構示意圖。
[0008]圖3是本實用新型的注塑加工完成的主視結構示意圖。
[0009]圖4是圖2的A-A剖面結構示意圖。
[0010]圖5是本實用新型的注塑加工完成的立體結構示意圖。
[0011]附圖中的標號分別為:1、環(huán)形磁鋼；2、轉子；11、U形槽；21、軸通孔；22、加強筋。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合附圖對本實用新型做詳細的介紹:如附圖1至5所示，本實用新型包括一環(huán)形磁鋼1，其特征在于:所述的環(huán)形磁鋼I的兩端面開設有若干條U形槽11，通過該U形槽11在環(huán)形磁鋼I內圓內注制有材質為塑料的轉子2，該轉子2與環(huán)形磁鋼I注制為一個整體；所述的轉子2中心留有一個便于轉子成型后壓入電機轉軸的軸通孔21。
[0013]所述的轉子2的兩端面上開設有若干條圍繞轉子中心呈環(huán)形等均分布的加強筋22，具有省料和增加強度的功效。
[0014]本環(huán)形磁鋼注塑轉子的制造流程為:利用模具以環(huán)形磁鋼I外圓定位，對其內圓及環(huán)形磁鋼I兩端面開有若干條U形槽11內注入塑料，使得環(huán)形磁鋼I與材料為塑料的轉子2成為一個整體，具有很強的傳遞扭矩能力。
[0015]本實用新型不局限于上述實施方式，不論在其形狀或材料構成上作任何變化，凡是采用本實用新型所提供的結構設計，都是本實用新型的一種變形，均應認為在本實用新型保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種環(huán)形磁鋼注塑轉子，包括一環(huán)形磁鋼(1)，其特征在于:所述的環(huán)形磁鋼(1)的兩端面開設有若干條U形槽(11)，通過該U形槽(11)在環(huán)形磁鋼(1)內圓內注制有材質為塑料的轉子(2)，該轉子(2)與環(huán)形磁鋼⑴注制為一個整體；所述的轉子⑵中心留有一個便于轉子成型后壓入電機轉軸的軸通孔(21)，所述的轉子(2)的兩端面上開設有若干條圍繞轉子中心呈環(huán)形等均分布的加強筋(22)。
【文檔編號】H02K1/27GK204243940SQ201420696586
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權日:2014年11月19日
【發(fā)明者】張水平 申請人:浙江桐廬電機廠