聯(lián)軸機的導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤復(fù)合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種聯(lián)軸機的導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤復(fù)合結(jié)構(gòu)，其包括有一導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤，該導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤具有一第一金屬層、一第二金屬層與一焊接層，該第一金屬層與第二金屬層以任意一面相互結(jié)合，該焊接層則設(shè)置在該第一金屬層與第二金屬層之間，使該第一金屬層及第二金屬層通過該焊接層緊密結(jié)合。讓不同金屬層得以有效結(jié)合而提高機械強度與增進導(dǎo)熱功能，以及避免水份滲入而造成的銹蝕。
【專利說明】聯(lián)軸機的導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤復(fù)合結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種聯(lián)軸機的導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤復(fù)合結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)為能夠完整密合二金屬層為導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤，以提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、散熱性并能防止銹蝕的聯(lián)軸機的導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤復(fù)合結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]一般永磁聯(lián)軸機主要是由銅或鋁為材質(zhì)的導(dǎo)磁轉(zhuǎn)子以及具有強力磁鐵的永磁轉(zhuǎn)子兩部分組成。導(dǎo)磁轉(zhuǎn)子主要固定在馬達(dá)軸上，永磁轉(zhuǎn)子則固定在負(fù)載軸上，在導(dǎo)磁轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有間隙(通稱為氣隙)。如此馬達(dá)和負(fù)載的連結(jié)會由原來的硬(機械)連結(jié)轉(zhuǎn)變?yōu)檐?磁)連結(jié)，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)磁轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子間的氣隙就可達(dá)到負(fù)載軸上的輸出轉(zhuǎn)矩變化，從而達(dá)到負(fù)載轉(zhuǎn)速變化。
[0003]永磁聯(lián)軸機能顯著改善系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)特性，在啟動負(fù)載之前由永磁聯(lián)軸機驅(qū)動馬達(dá)空載啟動，不僅降低了馬達(dá)的啟動電流和減少對馬達(dá)的熱沖擊負(fù)荷以及對電力系統(tǒng)的影響，從而節(jié)約電能并延長馬達(dá)的工作壽命，而且極為有效的減少了啟動時傳動系統(tǒng)對輸送皮帶的破壞性張力，消除了輸送機啟動時產(chǎn)生的震蕩，還能大幅度減輕傳動系統(tǒng)本身所受到的啟動沖擊，延長使用壽命，提升了設(shè)備的安全可靠運行，有效的降低了設(shè)備維修及故障時間成本。故相較于傳統(tǒng)聯(lián)軸機，永磁聯(lián)軸機確實提供更為進步的結(jié)構(gòu)，而極具實用價值。
[0004]然而，現(xiàn)有永磁聯(lián)軸機仍存有部分缺點，而亟待加以改進。如圖4所示，現(xiàn)有永磁聯(lián)軸機內(nèi)部設(shè)置有一導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤，該導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)是由兩種不同的第一金屬層I和第二金屬層2相互結(jié)合所構(gòu)成，其結(jié)合方式是利用大量的螺絲31和螺帽32將該第一金屬層I和第二金屬層2鎖固結(jié)合所構(gòu)成。該現(xiàn)有永磁聯(lián)軸機雖可達(dá)成鎖固該第一金屬層I和第二金屬層2的結(jié)構(gòu)，但仍有如下缺點:
[0005]1.由于該現(xiàn)有永磁聯(lián)軸機是采取人工鎖固方式，不僅耗廢大量大力成本，且人工鎖固易容易產(chǎn)生鎖固不實等缺失。
[0006]2.該螺絲31、螺帽32本身容易生銹而導(dǎo)致結(jié)合強度降低，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致該導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤的該第一金屬層I和第二金屬層2分離，造成機械損毀。
[0007]3.該導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤在工作時會產(chǎn)生大量熱能，必須有效排除以維持工作的穩(wěn)定性，但以該螺絲31、螺帽32的鎖固方式無法完全密合該第一金屬層I和第二金屬層2，導(dǎo)熱、散熱效果較差。
[0008]4.同樣地，由于該螺絲31、螺帽32的鎖固方式無法完全密合該第一金屬層I和第二金屬層2，故如雨水等液體容易由該二金屬層之間的縫隙中滲入，造成該第一金屬層I和第二金屬層2的銹蝕與結(jié)構(gòu)損毀問題。
[0009]因此，如何結(jié)合該第一金屬層I和第二金屬層2而排除上述缺點的設(shè)計，成為業(yè)界積極研宄的課題。
[0010]本 申請人:有鑒于上述公知永磁聯(lián)軸機產(chǎn)生之種種缺失，乃著手進行研宄創(chuàng)新，思維更有效的解決之道，經(jīng)過長期的研宄與實作，終能開發(fā)出本件聯(lián)軸機的導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤復(fù)合結(jié)構(gòu)。實用新型內(nèi)容
[0011]本實用新型的主要目的在于提供一種聯(lián)軸機的導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤復(fù)合結(jié)構(gòu)，其通過硬焊(brazing)方式結(jié)合二金屬層，使該二金屬之間得到完整的密合，可以排除液體滲入該二金屬層之間，維持良好的工作狀態(tài)而不易損毀。
[0012]本實用新型的另一目的在于提供一種聯(lián)軸機的導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤復(fù)合材結(jié)構(gòu)，其具有良好的導(dǎo)熱效果，使聯(lián)軸機得以保持高效率的工作狀態(tài)，維持良好的效能。
[0013]本實用新型的再一目的在于提供一種聯(lián)軸機的導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤復(fù)合材結(jié)構(gòu)，其加工容易，節(jié)省人力，且整體重量更輕，使工作時的耗能更少，進一步降低成本。
[0014]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0015]一種聯(lián)軸機的導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤復(fù)合結(jié)構(gòu)構(gòu)，包括有一導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤，該導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤具有一第一金屬層、一第二金屬層以及一焊接層，該第一金屬層與第二金屬層是以任意一面相互結(jié)合，該焊接層則設(shè)置在該第一金屬層與第二金屬層之間，用以緊密結(jié)合該第一金屬層及第二金屬層。
[0016]本實用新型為解決前述公知技術(shù)的缺點，是以硬焊方式完成該焊接層的設(shè)置。是將熔點低于該第一金屬層與第二金屬層的熔填料加熱至高于熔點，使該熔填料具有足夠的流動性，利用毛細(xì)作用充分填充于該第一金屬層與第二金屬層之間，待其凝固后成為該焊接層，并能緊密地完成該第一金屬層與第二金屬層的結(jié)合。
[0017]通過前述方式，本實用新型的該第一金屬層、第二金屬層、焊接層的材料種類很多，凡能達(dá)成硬焊要求的材料選擇均可。
[0018]另外，該第一金屬層、第二金屬層經(jīng)由該焊接層結(jié)合完成該導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤后，可進一步于該導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤外部加工設(shè)置有鍍膜，以提高該導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤抗銹蝕的能力。在實務(wù)上，該第一金屬層、第二金屬層采取鐵板制作，而為了應(yīng)用于氯堿廠等化學(xué)物彌漫的環(huán)境，該鍍膜是采取鍍銅包覆，以得到對導(dǎo)體盤中鐵材較佳的抗銹蝕功能。
[0019]或者，該鍍膜是先鍍銅后再鍍鎳，可進一步提高該導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤的抗銹蝕功能。
[0020]前述完成的該導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤包括有該第一金屬層、第二金屬層，但必要時可以增加更多的金屬層，形成更多層的復(fù)合結(jié)構(gòu)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的聯(lián)軸機的導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤復(fù)合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)立體圖；
[0022]圖2為本實用新型聯(lián)軸機的導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤復(fù)合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0023]圖3為本實用新型聯(lián)軸機的導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)置鍍膜的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0024]圖4為現(xiàn)有聯(lián)軸機的導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤復(fù)合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0025]圖中:10_導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤；1-第一金屬層；2-第二金屬層；3-焊接層；4-鍍膜；31-螺絲；32-螺帽。

【具體實施方式】
[0026]請參閱圖1-2所示，本實用新型聯(lián)軸機的導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤復(fù)合結(jié)構(gòu)，主要包括有一導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤10，該導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤10具有一第一金屬層1、一第二金屬層2與一焊接層3，該第一金屬層I與第二金屬層2以任意一面相互結(jié)合，該焊接層3則設(shè)置在該第一金屬層I與第二金屬層2之間，用以緊密結(jié)合該第一金屬層I及第二金屬層2。
[0027]在該第一金屬層I與第二金屬層2之間有一焊接層3，使該第一金屬層I及第二金屬層2藉由該焊接層3緊密結(jié)合。
[0028]本實用新型所述焊接層3，是以硬焊(brazing)工法所完成，通過緊密結(jié)合該第一金屬層I與第二金屬層2，使第一金屬層I與第二金屬層2之間確實密閉結(jié)合，避免雨水等液體滲入該第一金屬層I與第二金屬層2，維持良好的該導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤10結(jié)構(gòu)。
[0029]本實用新型也因為緊密結(jié)合，使該第一金屬層I與第二金屬層2之間的導(dǎo)熱、散熱效果良好，可維持該導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤10長時間的運作增加工作效率。
[0030]本實用新型又因為沒有使用螺絲及螺帽，能更節(jié)省加工、組裝時間，同時節(jié)省材料，節(jié)省人力損耗，且整體重量更輕，使工作時的耗能更少，進一步降低生產(chǎn)成本。
[0031]經(jīng)由前述完成該第一金屬層1、第二金屬層2、焊接層3結(jié)合完成該導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤10，可進一步于該導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤10外部進行加工，以適應(yīng)不同的應(yīng)用需求。請參閱圖3所示，本實用新型在該導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤10外部設(shè)置有鍍膜4，該鍍膜4可以提高該導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤10表面的美觀，且藉中該鍍膜4的成份，更以提高該導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤10抗銹蝕的能力。
[0032]例如，在氯堿工業(yè)環(huán)境中，是指電解食鹽水溶液，其產(chǎn)物除燒堿外還有氯氣和氫氣的電解法生產(chǎn)燒堿的工業(yè)。氯堿工業(yè)的產(chǎn)物對于金屬有強大的銹蝕性，因此，本實用新型的該第一金屬層1、第二金屬層2采取鐵板制作，該鍍膜4則為鍍銅，通過鍍銅提高該導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤10的抗銹蝕功能。
[0033]更進一步，該鍍膜4是先鍍銅后再鍍鎳，通過多層包覆的結(jié)構(gòu)，可進一步提高該導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤10的抗銹蝕功能。
[0034]另外，該導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤10除了該第一金屬層I與第二金屬層2外，另可在該第一金屬層I或第二金屬層2外側(cè)增加更多其它金屬層，端視需求而定。
[0035]上列詳細(xì)說明系針對本創(chuàng)作之一可行實施例之具體說明，惟該實施例并非用以限制本創(chuàng)作之專利范圍，凡未脫離本創(chuàng)作技藝精神所為之等效實施或變更，均應(yīng)包含于本案之專利范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)軸機的導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括有一導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤，該導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤具有一第一金屬層與一第二金屬層，該第一金屬層與第二金屬層以任意一面相互結(jié)合，在該第一金屬層與第二金屬層之間硬焊有一焊接層，使該第一金屬層及第二金屬層通過該焊接層緊密結(jié)合。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸機的導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于:該導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤外部設(shè)置有鍍膜。
3.如權(quán)利要求2所述的聯(lián)軸機的導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于:該第一金屬層和第二金屬層為鐵板，該鍍膜為鍍銅。
4.如權(quán)利要求3所述的聯(lián)軸機的導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于:該鍍銅外部另設(shè)置有鍍镲。
5.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸機的導(dǎo)體轉(zhuǎn)盤復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于:該第一金屬層或第二金屬層外側(cè)進一步包含有其它金屬層。
【文檔編號】H02K49/10GK204190592SQ201420697253
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】王泓澍, 杜信謀, 駱炳江, 謝嘉倫 申請人:中興杰達(dá)電能科技股份有限公司