一種線纜無紡布剝離的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線纜無紡布剝離機，包括機架；所述機架的上方固定有空心面板；所述空心面板的下部固定有支承架；所述支承架的中心固定有支承座；所述支承座內配合有連接軸；在豎直方向上，所述支承座通過止口結構支承所述連接軸；所述連接軸的上部固定有剝離面板；所述剝離面板位于所述空心面板的空心內；所述支承座上固定有第一齒輪；所述剝離面板上偏心配合有繞線軸；所述繞線軸的下端穿過所述剝離面板，并配合有第二齒輪；所述第一齒輪與第二齒輪嚙合；所述連接軸上固定有第一皮帶輪；所述機架上設置有減速機安裝位和電機安裝位。本實用新型通過設備將電線電纜包覆的無紡布自動剝離，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了人力勞動強度。
【專利說明】_種線纜無紡布剝離機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種無紡布剝離設備，特別是涉及一種將包覆電纜的無紡布從電纜上剝離下來的設備。

【背景技術】
[0002]目前塑料電纜的成纜包帶，大多采用乳化玻璃布及聚酯、聚氯乙烯和聚乙烯等合成薄膜。其缺點是繞包不平整，工藝不易控制，擠出時由于機頭溫度高使塑料包帶發(fā)軟發(fā)粘起皺，使電纜外徑不均，表面不平整，玻璃布帶的乳膠迀移影響電性。因此漸趨向于使用無紡電纜布來取代之。滌綸無紡布用于電纜包覆材料，具有耐高溫，長壽命，耐老化等優(yōu)越性，已經(jīng)成為世界電纜行業(yè)的常規(guī)包覆材料。
[0003]無紡布纖維按一定方向排列，所以容易從直角方向裂開。因此如果要將無紡布順利從線纜上剝離的話正確的剝離方向很重要。在環(huán)保方面，目前使用的大多數(shù)無紡布的原材料是聚丙烯，聚丙烯的化學結構不牢固，分子鏈很容易就可斷裂，從而可以有效地降解，并且在無毒的形態(tài)中進入下一步環(huán)境循環(huán)。一個無紡布購物袋在90天內就可以徹底分解。
[0004]無紡布主要用作線纜的包覆，但在某些工序中線纜產(chǎn)品是不需要無紡布的。所以，在線纜的后序工作中需要將線纜無紡布剝離掉?，F(xiàn)有技術中，通常采用手工剝離的方式，就這種方式而言有很多弊端。比如剝線速度慢，人要一直不停的剝下去，既效率低下，又造成人員浪費、勞動強度大。
[0005]因此本領域技術人員致力于開發(fā)一種可自動剝離線纜上無紡布的裝置。
實用新型內容
[0006]有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可自動剝離線纜上無紡布的裝置。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種線纜無紡布剝離機，包括機架。所述機架的上方固定有空心面板，所述空心面板的下部固定有支承架。所述支承架的中心固定有支承座，所述支承座內配合有連接軸。所述連接軸的上部固定有剝離面板，所述剝離面板位于所述空心面板的空心內。
[0008]所述支承座上固定有第一齒輪，在豎直方向上，第一齒輪通過止口結構支承連接軸。所述剝離面板上偏心配合有繞線軸。所述繞線軸的下端穿過所述剝離面板，并配合有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合。
[0009]所述連接軸上固定有第一皮帶輪，所述機架上設置有減速機安裝位和電機安裝位。
[0010]較佳的，所述減速機安裝位處固定有減速機，所述減速機的輸出軸上設置有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪上設置有第一皮帶。
[0011]所述電機安裝位處固定有電機，所述電機與減速機之間通過第三皮帶輪、第四皮帶輪和第二皮帶傳動。
[0012]為快速纏繞和分離無紡布，所述繞線軸的位于所述剝離面板的上部配合有繞線套，所述繞線套的下部設置有十字開口。
[0013]較佳的，所述繞線軸通過軸承盒設置在所述剝離面板上。
[0014]較佳的，所述連接軸內設置有導向套筒。
[0015]本實用新型的有益效果是:1.可以自動剝離線纜無紡布，降低了工人的勞動強度；2.彌補了人的動作缺陷，可持續(xù)不間斷的將線纜無紡布剝離，提高了生產(chǎn)效率；3.大齒輪與支承座通過螺栓連接，便于維護保養(yǎng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型【具體實施方式】的結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型【具體實施方式】中繞線套的結構示意圖。
[0018]圖3是圖2的A向視圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，一種線纜無紡布剝離機，包括機架15，機架15的上方固定有空心面板16?？招拿姘?6的下部固定有支承架2，支承架2的中心固定有支承座17，支承座17內配合有連接軸11。連接軸11內過盈配合有導向套筒12。
[0021]連接軸11的上部固定有剝離面板19，剝離面板19位于空心面板16的空心內。
[0022]支承座17上固定有第一齒輪3，在豎直方向上，第一齒輪3通過止口結構支承連接軸11。剝離面板19上偏心配合有繞線軸18，繞線軸18的下端穿過剝離面板19，并配合有第二齒輪4，第一齒輪3與第二齒輪4嚙合。
[0023]連接軸11上固定有第一皮帶輪1，機架15上設置有減速機安裝位和電機安裝位。減速機安裝位處固定有蝸輪減速機9，減速機9的輸出軸上設置有第二皮帶輪5。第一皮帶輪1和第二皮帶輪5上設置有第一皮帶6。
[0024]電機安裝位處固定有三相異步電機13，電機13與減速機9之間通過第三皮帶輪
8、第四皮帶輪14和第二皮帶10傳動。
[0025]繞線軸18的位于剝離面板19的上部配合有繞線套21，繞線套21的下部設置有十字開口 21a。繞線軸18通過軸承盒20設置在剝離面板19上。
[0026]線纜無紡布剝離機工作時，將線纜從導向套筒12穿過，然后將無紡布剝離并將其捆綁到繞線套21上。繞線套21用鍍鋅鋼管經(jīng)過十字交叉對剖切割并在其端部留30?40mm余量而成，因此繞線套21具有收縮功能，能快速實現(xiàn)纏繞布和分離無紡布。
[0027]接通電源后，通過手動調節(jié)電磁調速電動機控制器，由三相異步電動機13帶動減速機9轉動，蝸輪減速機9通過V型皮帶6和V型皮帶10將電磁調速電動機和皮帶輪1作為輸入、輸出分別連接起來，實現(xiàn)了調速、減速的功能。
[0028]蝸輪減速機9底座用四根高度調節(jié)螺栓7固定，可根據(jù)設備運轉情況，調節(jié)蝸輪減速機9的相對位置，保證設備正常運轉。
[0029]在皮帶輪1轉動時連接軸11跟隨轉動，同時導向套筒12也一起轉動，能將線纜走線方向起到一個導向作用。導向套筒用尼龍制作而成，避免與線纜接觸時刮傷電纜。
[0030]由于第一齒輪3與支承座17固定，因此在連接軸11帶動剝離面板19轉動的過程中，第二齒輪4將繞第一齒輪3轉動，從而使繞線套21在繞連接軸11轉動的同時實現(xiàn)自轉，以使無紡布自動從線纜上剝離。
[0031]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構思做出諸多修改和變化。因此，凡本【技術領域】中技術人員依本實用新型的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種線纜無紡布剝離機，其特征是:包括機架(15);所述機架(15)的上方固定有空心面板(16);所述空心面板(16)的下部固定有支承架(2);所述支承架(2)的中心固定有支承座(17);所述支承座(17)內配合有連接軸(11);所述連接軸(11)的上部固定有剝離面板(19);所述剝離面板(19)位于所述空心面板(16)的空心內； 所述支承座(17)上固定有第一齒輪(3);在豎直方向上，所述第一齒輪(3)通過止口結構支承所述連接軸(11);所述剝離面板(19)上偏心配合有繞線軸(18);所述繞線軸(18)的下端穿過所述剝離面板(19)，并配合有第二齒輪(4);所述第一齒輪(3)與第二齒輪⑷嚙合； 所述連接軸(11)上固定有第一皮帶輪(I);所述機架(15)上設置有減速機安裝位和電機安裝位。
2.如權利要求1所述的線纜無紡布剝離機，其特征是:所述減速機安裝位處固定有減速機(9);所述減速機(9)的輸出軸上設置有第二皮帶輪(5);所述第一皮帶輪(I)和第二皮帶輪(5)上設置有第一皮帶(6); 所述電機安裝位處固定有電機(13);所述電機(13)與減速機(9)之間通過第三皮帶輪(8)、第四皮帶輪(14)和第二皮帶(10)傳動。
3.如權利要求1所述的線纜無紡布剝離機，其特征是:所述繞線軸(18)的位于所述剝離面板(19)的上部配合有繞線套(21)，所述繞線套(21)的下部設置有十字開口(21a)。
4.如權利要求1或2或3所述的線纜無紡布剝離機，其特征是:所述繞線軸(18)通過軸承盒(20)設置在所述剝離面板(19)上。
5.如權利要求1或2或3所述的線纜無紡布剝離機，其特征是:所述連接軸(11)內設置有導向套筒(12)。
【文檔編號】H02G1/12GK204230790SQ201420792152
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權日:2014年12月11日
【發(fā)明者】余臣斌 申請人:重慶泰山電纜有限公司