一種特高壓直流穿墻套管中心導電管組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種特高壓直流穿墻套管中心導電管組件，包括上端導電管和下端導電管，上端導電管和下端導電管用拼接器連接，上端導電管和下端導電管內均安裝有拉線器，兩個拉線器與設置于拼接器上的拉環(huán)用拉線連接。和現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的特高壓直流穿墻套管中心導電管組件，增大了導電管內部空間強度和導電管本身的慣性力矩，從而保證了導電管組件具有很低的撓度，解決了中心導電管撓度問題引起套管內部的軸對稱電場分布的改變，影響套管絕緣性能的問題；克服了現(xiàn)有技術中組裝導電管難度大，耗時長的問題。
【專利說明】一種特高壓直流穿墻套管中心導電管組件

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種特高壓直流設備，具體講涉及一種特高壓直流穿墻套管中心導電管組件。

【背景技術】
[0002]據文獻報道，較之高壓交流輸電，直流輸電的優(yōu)勢日漸明顯，比如輸送相同功率時，線路造價更低、線路損耗小、適宜于海下輸電、系統(tǒng)穩(wěn)定等，而現(xiàn)階段，作為直流輸電中的重要設備之一的特高壓直流穿墻套管，已經在直流輸電建設中被普遍應用，現(xiàn)有技術中，特高壓直流穿墻套管通過套管與蓋板、堵頭連接后，施工于墻體中或穿過墻體。
[0003]而現(xiàn)有的特高壓直流穿墻套管的生產制造技術的核心問題之一是:特高壓直流穿墻套管的總長度達到12米甚至更長，中心導電管自重引起的下垂即撓度問題非常突出，如果撓度過大將改變套管內部的軸對稱電場分布，影響套管的絕緣性能。
[0004]其中，為解決上述問題，一般采用大直徑導電管或把導電管分為多端并加內襯的辦法(如專利號為CN103683150A中所采用的方式)，但由于通流能力、安裝工藝、導電管自重以及套管內部電場對中心導電管外徑的要求，增大導電管直徑范圍非常有限，中心導電管撓度的問題依然存在，而使用內襯又會增加導電管安裝工藝難度、增加成本、延長工期。
[0005]而對于電壓等級更高的直流穿墻套管導電管組件，上述問題將更加突出。隨著導管長度的增加，撓度增大到不可接受的情況時，必會增加中心導管的絕緣支撐結構，從而引起絕緣支撐件表面直流電場分布、空間電荷累積、制造工藝難度的增加以及制造成本提高等弊端。
[0006]隨著電網的不斷發(fā)展，直流輸電工程建設的需求也越來越大，因此，如何改進特高壓直流穿墻套管，降低其撓度，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內容
[0007]有鑒于此，本實用新型提供一種特高壓直流穿墻套管中心導電管組件，加強了導電管內部空間強度，增大了導體本身的慣性力矩，從而保證了導電管組件具有很低的撓度，解決了中心導電管高撓度問題引起套管內部的軸對稱電場分布的改變，影響套管絕緣性能的問題；克服了現(xiàn)有技術中組裝導電管難度大，耗時長的問題。
[0008]一種特高壓直流穿墻套管中心導電管組件，包括上端導電管和下端導電管，所述上端導電管和下端導電管用拼接器連接，所述上端導電管和下端導電管內均安裝有拉線器，兩個所述拉線器與設置于所述拼接器上的拉環(huán)用拉線連接。
[0009]優(yōu)選的，所述上端導電管和下端導電管內壁上均設有所述拉線器的限位卡環(huán)，兩個所述限位卡環(huán)均與所述上端導電管和下端導電管軸向垂直。
[0010]優(yōu)選的，所述上端導電管內的所述限位卡環(huán)設于遠離上端導電管連接端的位置上，所述下端導電管內的所述限位卡環(huán)設于遠離下端導電管連接端的位置上。
[0011]優(yōu)選的，所述拉線穿過所述限位卡環(huán)中心與所述拼接器連接。
[0012]優(yōu)選的，所述拼接器包括連接塊和分別設置在連接塊兩端的等直徑的螺紋管。
[0013]優(yōu)選的，所述連接塊的剖面為鼓狀。
[0014]優(yōu)選的，兩個所述螺紋管分別與所述上端導電管和下端導電管的連接端連接。
[0015]優(yōu)選的，在所述連接塊的兩個端面且所述螺紋管管心的位置上均設置有拉環(huán)。
[0016]優(yōu)選的，所述拉環(huán)為U型環(huán)。
[0017]從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供了一種特高壓直流穿墻套管中心導電管組件，通過在上端導電管和下端導電管內設置拉線器，并通過拉線連接拉線器與上下端導電管中間的拼接器，來實現(xiàn)對導電管內部空間強度的增大，并增大了導電管本身的慣性力矩，從而保證了導電管組件具有很低的撓度。
[0018]與最接近的現(xiàn)有技術比，本實用新型的有益效果為:
[0019]1、拉線器與拼接器以拉線連接，增大了導電管內部空間強度。
[0020]2、導電管內拉線器與拼接器的結合使用增大了導電管本身的慣性力矩，從而保證了導電管組件具有很低的撓度，解決了中心導電管撓度問題引起套管內部的軸對稱電場分布的改變，影響套管絕緣性能的問題。
[0021]3、通過在中心導電管內部設置拉線器的限位卡環(huán)，保證了拉線器的位置固定，強化了拉緊效果。
[0022]4、拼接器的安裝塊部分設置為鼓狀，與上下端導電管連接后的剩余空間形成焊接位置，使焊接方式更簡單且更便于焊接操作。
[0023]5、上端導電管與下端導電管的設計簡化了導電管的安裝工藝，節(jié)省了時間成本。
[0024]6、應用廣泛，具有顯著地社會效益和經濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡要地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本實用新型的特高壓直流穿墻套管中心導電管組件的結構示意圖。
[0027]圖2是本實用新型的特高壓直流穿墻套管中心導電管組件的拼接器的結構示意圖。
[0028]其中，I一上端導電管、11 一上端導電管的連接端、2—下端導電管、21—下端導電管的連接端、3—拼接器、31—連接螺紋管、32—拉環(huán)、33—連接塊、4 一拉線器、5 —限位卡環(huán)、6—拉線、7—蓋板、8—堵頭、9 一圓臺。

【具體實施方式】
[0029]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]本實施例以有設有圓臺的蓋板及堵頭的特高壓直流穿墻套管中心導電管組件為例對本實用新型做具體說明。
[0031]如圖1所示，本實用新型實施例提供的特高壓直流穿墻套管中心導電管組件包括蓋板7、上端導電管1、拼接器3、下端導電管2和堵頭8 ;
[0032]其中，上端導電管I和下端導電管2內均安裝有拉線器4，在上端導電管I和下端導電管2的內壁上均設有端面與二者軸向垂直的、拉線器4的限位卡環(huán)5 ;上端導電管的連接端11與拼接器3的一端螺紋連接，拼接器3的另一端與下端導電管的連接端21螺紋連接，上端導電管I內的限位卡環(huán)5設置于遠離上端導電管的連接端11的位置，下端導電管2內的限位卡環(huán)5設置于遠離下端導電管的連接端21的位置。
[0033]拉線器4用拉線6與拼接器3連接，本實施例中拉線器4為環(huán)狀，但本實用新型中的拉線器不限于環(huán)狀，還可以為三角形、矩形等其他形狀。
[0034]如圖2所示，所述拼接器3包括連接塊33及連接塊33兩端均設置的等直徑螺紋管31，在連接塊33的兩個端面上且螺紋管31的管心處均設有拉環(huán)32。
[0035]其中，連接塊33為其外壁軸向的中間位置向外突出的鼓狀；在拼接器3與上端導電管I和下端導電管2連接后，拼接器3的外壁與上端導電管的連接端11和下端導電管的連接端21連接后，連接塊33的外壁與上端導電管I和下端導電管2的端面之間形成了向內凹入的焊接位置。
[0036]上端導電管I和下端導電管2的端面與連接塊33的外壁與之間形成了向內凹入的焊接位置。所述拉線6采用鋼絲繩；
[0037]拉環(huán)32為U形環(huán)；
[0038]其中，蓋板7上端圓臺9表面鍍錫；堵頭8的內表面鍍銀。
[0039]安裝時，先將上端導電管I和下端導電管2中的拉線器4與卡環(huán)5卡合，將上端導電管I內的拉線器4與拼接器3上一端的拉環(huán)32以拉線6連接，然后將上端導電管連接端11與拼接器3—端的連接螺紋管31螺紋連接后再焊接，再通過上端導電管I中的拉線器4將拉線6拉緊；
[0040]再將下端導電管2內的拉線器4與拼接器3上另一端的拉環(huán)32以另一條拉線6連接，然后將下端導電管連接端21與拼接器3另一端的連接螺紋管31螺紋連接后再焊接，再通過下端導電管2中的拉線器4將拉線6拉緊；
[0041]然后將蓋板7和堵頭8螺紋連接并焊接在已經組裝完成的上述組合的兩端，完成組件安裝。
[0042]其中，螺紋連接后進行焊接加工，焊接圓角為R22至R32之間。
[0043]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者等同替換，而這些未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均在申請待批的本實用新型的權利要求保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種特高壓直流穿墻套管中心導電管組件，包括上端導電管和下端導電管，其特征在于，所述上端導電管和下端導電管用拼接器連接，所述上端導電管和下端導電管內均安裝有拉線器，兩個所述拉線器與設置于所述拼接器上的拉環(huán)用拉線連接。
2.如權利要求1所述的特高壓直流穿墻套管中心導電管組件，其特征在于，所述上端導電管和下端導電管內壁上均設有所述拉線器的限位卡環(huán)，兩個所述限位卡環(huán)均與所述上端導電管和下端導電管軸向垂直。
3.如權利要求2所述的特高壓直流穿墻套管中心導電管組件，其特征在于，所述上端導電管內的所述限位卡環(huán)設于遠離上端導電管連接端的位置上，所述下端導電管內的所述限位卡環(huán)設于遠離下端導電管連接端的位置上。
4.如權利要求2所述的特高壓直流穿墻套管中心導電管組件，其特征在于，所述拉線穿過所述限位卡環(huán)中心與所述拼接器連接。
5.如權利要求1所述的特高壓直流穿墻套管中心導電管組件，其特征在于，所述拼接器包括連接塊和分別設置在連接塊兩端的等直徑的螺紋管。
6.如權利要求5所述的特高壓直流穿墻套管中心導電管組件，其特征在于，所述連接塊的剖面為鼓狀。
7.如權利要求5所述的特高壓直流穿墻套管中心導電管組件，其特征在于，兩個所述螺紋管分別與所述上端導電管和下端導電管的連接端連接。
8.如權利要求5所述的特高壓直流穿墻套管中心導電管組件，其特征在于，在所述連接塊的兩個端面且所述螺紋管管心的位置上均設置有所述拉環(huán)。
9.如權利要求1所述的特高壓直流穿墻套管中心導電管組件，其特征在于，所述拉環(huán)為U形環(huán)。
【文檔編號】H02G3/22GK204243671SQ201420801911
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權日:2014年12月17日
【發(fā)明者】王敬偉, 楊鳳躍, 狄謙, 李航, 袁秋潔, 李武峰 申請人:國家電網公司, 北京國網普瑞特高壓輸電技術有限公司