本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)的定子、電動(dòng)機(jī)以及空調(diào)。

背景技術(shù)：

一直以來(lái)，在空調(diào)的室內(nèi)機(jī)用風(fēng)扇馬達(dá)、室外機(jī)用風(fēng)扇馬達(dá)中采用模制電動(dòng)機(jī)。該模制電動(dòng)機(jī)利用模制樹脂模制成形出定子而形成輪廓，在該輪廓的內(nèi)周側(cè)自由地配置有轉(zhuǎn)子。模制電動(dòng)機(jī)安裝有用于將來(lái)自定子和配線基板的引線引出到外部的引出部。并且，利用模制樹脂與定子和配線零件一起一體成形出該引出部。

但在這種構(gòu)造的情況下，容易自模制電動(dòng)機(jī)的輪廓與引出部的間隙、交界滲水，或者自引出部與引線的間隙、交界滲水。那么以往有如下問(wèn)題：作為用于確保該模制電動(dòng)機(jī)的防水性的對(duì)策，需要進(jìn)行密封材料的涂敷、帶的粘貼等二次加工。

下述專利文獻(xiàn)1所示的以往的電動(dòng)機(jī)，具有用于在定子的模制成形后不會(huì)使水到達(dá)基板的引線配線零件。能將安裝有電子零件的基板裝配到引線配線零件上，將引線配線零件設(shè)置在定子上。此外，引線配線零件構(gòu)成為對(duì)向定子供給電力的電源引線和向基板供給電力并且向基板供給轉(zhuǎn)子的位置信息的傳感器引線進(jìn)行引拉(日文：引回す)。

另外，在下述專利文獻(xiàn)2中，提出了一種無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的定子，該定子包括定子鐵芯、經(jīng)由絕緣相卷繞在定子鐵芯上的繞組、安裝有驅(qū)動(dòng)電路用零件和位置傳感器并且具有與引出線保護(hù)用引出襯套大致相等的大小的缺口部的印制電路板、和嵌裝在印制電路板的缺口部而對(duì)引出線進(jìn)行夾持的引出襯套，利用具有絕緣體的熱固化性樹脂將各部分成形固化為一體而構(gòu)成上述定子。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2010-273525號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特公平6-014774號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

但是，在上述專利文獻(xiàn)1所示的以往的模制電動(dòng)機(jī)的定子中，引出部與引線配線零件形成為一體，此外還設(shè)置在定子鐵芯的外周側(cè)。因此，在引出部與引線配線零件之間形成連結(jié)部，該連結(jié)部與模制材料的交界成為水的滲漏路徑。因而，連結(jié)部成為自引出部滲漏的水的滲漏路徑，該水會(huì)到達(dá)基板以及定子。當(dāng)水到達(dá)基板時(shí)，水在電源引線與基板之間滯留，隨著對(duì)基板通電，發(fā)生基板的圖案的腐蝕，出現(xiàn)圖案中斷。由此，存在難以檢測(cè)轉(zhuǎn)子位置，電動(dòng)機(jī)可能不能運(yùn)轉(zhuǎn)這樣的問(wèn)題。另外，在使引出部與引線配線零件分開時(shí)，引出部的定位可能變得不穩(wěn)定。此外，在將引線裝配到引出部時(shí)，由于引線配線零件與引出零件是分開的，所以可能無(wú)法將引線臨時(shí)固定在引線配線零件，引出部的裝配性下降。

另外，在上述專利文獻(xiàn)2所述的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的定子中，作為引出部的引出襯套直接安裝在基板上，所以自引出襯套滲入的水分到達(dá)基板，水滯留在配線與基板之間，從而將基板的圖案腐蝕，不再能檢測(cè)轉(zhuǎn)子位置，電動(dòng)機(jī)可能不能進(jìn)行動(dòng)作。

本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題而做成的，目的在于獲得一種能夠提高作業(yè)性以及抗?jié)B水性的電動(dòng)機(jī)的定子。

用于解決課題的方案

為了解決上述問(wèn)題，達(dá)到目的，本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的定子包括：環(huán)狀的引線配線零件，上述環(huán)狀的引線配線零件安裝在定子的軸向的一端，將電源引線配置至定子的繞組；引出零件，上述引出零件設(shè)置在上述環(huán)狀的引線配線零件的徑向外側(cè)，將上述電源引線引出到上述引線配線零件的徑向外側(cè)，上述引線配線零件的內(nèi)徑曲率形成為在上述引出零件附近和上述引出零件附近以外的區(qū)域不同，并且上述引線配線零件的內(nèi)徑半徑在上述引出零件附近以外的區(qū)域達(dá)到最大。

發(fā)明效果

本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的定子取得能夠提高制造時(shí)的作業(yè)性以及產(chǎn)品狀態(tài)下的抗?jié)B水性的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是從基板側(cè)觀察本發(fā)明的實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)的定子組裝件的立體圖。

圖2是引線配線零件的立體圖。

圖3是從圖2所示的引線配線零件的相反面觀察該引線配線零件的立體圖。

圖4是從定子側(cè)觀察引線配線零件的圖。

圖5是從引線配線零件的定子側(cè)的相反側(cè)觀察該引線配線零件的圖。

圖6是引線末端保持部的放大圖。

圖7是引出零件及其周邊的放大圖。

圖8是從圖7的相反面觀察圖7所示的引出零件及其周邊的放大圖。

圖9是引出零件及其周邊的放大圖。

圖10是安裝有電源引線的狀態(tài)的引出零件及其周邊的立體圖。

圖11是表示引線保持突起、彎折支點(diǎn)以及引出零件的位置關(guān)系的圖。

圖12是基板保持部的放大圖。

圖13是安裝有轉(zhuǎn)子的位置檢測(cè)電路的基板的立體圖。

圖14是對(duì)電源引線進(jìn)行了引拉的狀態(tài)的引線配線零件的立體圖。

圖15是電源引線保持零件的立體圖。

圖16是傳感器引線保持零件的立體圖。

圖17是模制定子的立體圖。

圖18是模制電動(dòng)機(jī)的立體圖。

圖19是模制電動(dòng)機(jī)的側(cè)視圖。

圖20是表示模制電動(dòng)機(jī)的制造工序的圖。

圖21是具有模制電動(dòng)機(jī)的空調(diào)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下，基于附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)的定子、電動(dòng)機(jī)以及空調(diào)。另外，本實(shí)施方式并不限定本發(fā)明。

實(shí)施方式.

圖1是從基板側(cè)觀察本發(fā)明的實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)的定子組裝件的立體圖。圖2是引線配線零件的立體圖。圖3是從圖2所示的引線配線零件的相反面觀察該引線配線零件的立體圖。圖4是從定子側(cè)觀察引線配線零件的圖。圖5是從引線配線零件的定子側(cè)的相反側(cè)觀察該引線配線零件的圖。圖6是引線末端保持部的放大圖。圖7是引出零件及其周邊的放大圖。圖8從圖7的相反面觀察圖7所示的引出零件及其周邊的放大圖。圖9是引出零件及其周邊的放大圖。圖10是安裝有電源引線的狀態(tài)的引出零件及其周邊的立體圖。圖11是表示引線保持突起、彎折支點(diǎn)以及引出零件的位置關(guān)系的圖。圖12是基板保持部的放大圖。圖13是安裝有轉(zhuǎn)子的位置檢測(cè)電路的基板的立體圖。圖14是對(duì)電源引線進(jìn)行了引拉的狀態(tài)的引線配線零件的立體圖。圖15是電源引線保持零件的立體圖。圖16是傳感器引線保持零件的立體圖。圖17是模制定子的立體圖。圖18是模制電動(dòng)機(jī)的立體圖。圖19是模制電動(dòng)機(jī)的側(cè)視圖。圖20是表示模制電動(dòng)機(jī)的制造工序的圖。圖21是具有模制電動(dòng)機(jī)的空調(diào)的結(jié)構(gòu)圖。

圖1所示的定子組裝件30包括環(huán)狀的定子10、在定子10的軸向的一端裝配在定子10上的引線配線零件1、裝配在引線配線零件1上的基板11、和引線配線組裝件40。

定子10構(gòu)成為具有定子鐵芯82、絕緣部83和繞組84，通過(guò)將電磁鋼板沖裁為帶狀，并通過(guò)鉚接、焊接以及粘接等沿轉(zhuǎn)子(未圖示)的軸72(參照?qǐng)D18)的軸向進(jìn)行層疊而構(gòu)成上述定子鐵芯82，上述繞組84是通過(guò)將磁線卷繞到絕緣部83上而構(gòu)成的線圈。

利用pbt(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)等熱塑性樹脂與定子鐵芯82一體地成形絕緣部83，或者在成形后裝配于定子10來(lái)形成絕緣部83。在絕緣部83設(shè)置有向基板11側(cè)突出的多個(gè)銷81，和被供給來(lái)自外部的電源的多個(gè)端子12。

磁線的末端的一方被引拉到端子12的鉤部85，通過(guò)熔融或錫焊等接合于該鉤部85。磁線的末端的另一方的所有相的末端匯聚而形成中性點(diǎn)。

另外，在以下的說(shuō)明中，將定子鐵芯82的軸向的端面外側(cè)即具有端子12的一側(cè)稱為接線側(cè)，將與接線側(cè)相反的一側(cè)稱為接線側(cè)的相反側(cè)。

構(gòu)成絕緣部83的絕緣外壁83a防止繞組84向定子鐵芯82的外周側(cè)歪斜，在絕緣外壁83a的接線側(cè)的軸向端部設(shè)置有用于將引線配線零件1安裝到定子10上的多個(gè)銷81。

構(gòu)成絕緣部83的絕緣內(nèi)壁83b防止繞組84向定子鐵芯82的內(nèi)周側(cè)歪斜，在絕緣內(nèi)壁83b的接線側(cè)的相反側(cè)的軸向端部，設(shè)置有在對(duì)定子組裝件30進(jìn)行模制成形時(shí)沿軸向與模具芯骨部抵接的突起(未圖示)。

另外，絕緣外壁83a的軸向端部的高度形成為比繞組84的軸向上的最大高度高一些。另外，繞組84的軸向上的高度形成為隨著從絕緣外壁83a向絕緣內(nèi)壁83b去而降低。在該結(jié)構(gòu)中，在使絕緣內(nèi)壁83b的接線側(cè)的相反側(cè)的突起(未圖示)的高度與絕緣外壁83a的軸向端部的高度相同的情況下，能夠充分地確保到繞組84的距離。因此，當(dāng)在使定子10的接線側(cè)的相反側(cè)朝下的狀態(tài)下將定子10設(shè)置在模具芯骨部時(shí)，繞組84不與模具芯骨部相接觸，就能夠穩(wěn)定地放置定子10。結(jié)果，生產(chǎn)率得到提高，并且品質(zhì)也得到提高。

引線配線組裝件40構(gòu)成為具有傳感器引線7、將電源供給到繞組84的電源引線8和與傳感器引線7的末端相連接的外殼80。外殼80與傳感器引線7的末端中的在模制成形了定子10時(shí)成為模制內(nèi)部的一側(cè)的末端相連接。

在基板11上安裝有霍爾集成電路34等電子零件來(lái)作為轉(zhuǎn)子的位置檢測(cè)電路(參照?qǐng)D13)。外殼80具有用于使傳感器引線7與形成在基板11上的位置檢測(cè)電路電氣性接合的觸點(diǎn)。在將基板11裝配到后述的基板保持部15，并且將外殼80設(shè)置在基板11的定子側(cè)的面的相反側(cè)的面上的狀態(tài)下，該觸點(diǎn)自基板11的定子側(cè)的面顯露出。通過(guò)將自基板11的定子側(cè)的面顯露出的觸點(diǎn)錫焊接合，使傳感器引線7與位置檢測(cè)電路電氣性接合。

使用引線配線零件1對(duì)上述傳感器引線7以及電源引線8進(jìn)行配線。另外，傳感器引線7以及電源引線8利用包括電源引線保持零件4(參照?qǐng)D15)、傳感器引線保持零件5(參照?qǐng)D16)以及引出零件6(參照?qǐng)D7和圖8)的引線引出部2(參照?qǐng)D1)，維持與引線配線零件1的位置關(guān)系。為了朝向引線配線零件1的外側(cè)對(duì)利用引線配線零件1進(jìn)行了配線的傳感器引線7以及電源引線8進(jìn)行引拉，設(shè)置有引線引出部2，即，電源引線保持零件4、傳感器引線保持零件5以及引出零件6。引線引出部2也具有如下作用，即，在進(jìn)行定子組裝件30的模制成形時(shí)防止傳感器引線7以及電源引線8的引拉位置出現(xiàn)偏差。

接下來(lái)，說(shuō)明引線配線零件1。使用pbt等熱塑性樹脂將引線配線零件1成形為大致環(huán)狀(參照?qǐng)D2)。如圖2所示，在引線配線零件1的外周設(shè)有多個(gè)用于進(jìn)行向定子10的安裝的安裝腳13。各安裝腳13具有供定子10的絕緣部83所具有的引線配線零件安裝用的銷81插入的孔13a。在將引線配線零件1裝配到定子10上時(shí)，安裝腳13與定子10的絕緣部83的配線零件的設(shè)置面抵接而進(jìn)行軸向的定位。此時(shí)，絕緣部83的銷81被插入到安裝腳13的孔13a內(nèi)而進(jìn)行引線配線零件1的旋轉(zhuǎn)方向的定位。在完成了定位的狀態(tài)下，即，在絕緣部83的銷81被插入到安裝腳13的孔13a內(nèi)的狀態(tài)下，對(duì)銷81進(jìn)行例如超聲波焊接，從而將引線配線零件1和定子10固定。

說(shuō)明電源引線8的配線。電源引線8經(jīng)由引線引出部2沿引線配線零件1被引拉至定子10的端子12。即，構(gòu)成電源引線8的3相的電源引線被分別引拉至大致配置成120°的定子10的端子12。使3相的電源引線的包覆層被剝掉了的末端與引線末端保持部14的壁抵接而進(jìn)行定位，在將引線配線零件1裝配到定子10上時(shí)，沿作為引線配線零件1的靠定子10側(cè)的面的引線配線面21以及內(nèi)周所具有的壁22引拉該3相的電源引線(參照?qǐng)D3)。另外，在壁22上設(shè)有多個(gè)用于防止電源引線8的錯(cuò)位的突起22a。另外，利用設(shè)置在引出零件6附近的引線折回銷27使電源引線8向引出零件6側(cè)彎曲而引拉電源引線8，使電源引線8嵌入保持于設(shè)置在引出零件6附近的引線保持突起44。另外，引線折回銷27是具有防止引線的錯(cuò)位的作用的突起。

這里，如圖4以及圖5所示，引線配線零件1成為使引出零件6附近向中心側(cè)伸出的伸出形狀。即，設(shè)在引線配線零件1的內(nèi)周的壁22在引出零件6附近具有平面部52(參照?qǐng)D3)。該平面部52與定子的半徑方向即向定子10的中心軸去的方向大致垂直。也就是說(shuō)，引線配線零件1的內(nèi)周的曲率形成為在引出零件6附近比在引出零件6附近以外的區(qū)域大(相當(dāng)于技術(shù)方案1的“在引出零件附近和在引出零件附近以外的區(qū)域不同”)。另外，在以后的說(shuō)明中，有時(shí)也將“半徑方向”稱為“徑向”。壁22的平面部52設(shè)置在與引出零件6的徑向的端部大致平行的位置。結(jié)果，引線配線零件1的內(nèi)徑半徑在引出零件6附近以外的區(qū)域達(dá)到最大。通過(guò)這樣使引線配線零件1的靠近引出零件6的位置形成為伸出形狀，能夠?qū)⒐├靡€配線零件1引拉的傳感器引線7以及電源引線8匯集的引線引拉保持位置46，配置在引線配線零件1的半徑方向內(nèi)徑側(cè)。結(jié)果，引線配線零件1與引出零件6之間的距離得到確保，所以能夠防止引線配線零件1與引出零件6的接觸，提高抗?jié)B水性。另外，需要從引線配線零件1的中心側(cè)裝配到引出零件6上的電源引線保持零件4的裝配時(shí)的作業(yè)性得到提高。

另外，如圖8所示，引線配線零件1的內(nèi)周的壁22的平面部52沿引線配線零件1的軸向具有凹部53。通過(guò)設(shè)有凹部53，在將電源引線8引拉到與引出零件6分開最遠(yuǎn)的引線末端保持部14時(shí)，能在將電源引線8暫時(shí)引拉到引線配線零件1的半徑方向內(nèi)徑側(cè)即定子10的中心側(cè)后使電源引線8彎曲而朝向引線末端保持部14引拉電源引線8。由此，在引拉電源引線8時(shí)的作業(yè)性得到提高。

另外，如圖3、圖7和圖8等所示，引線配線零件1在與引出零件6相對(duì)的位置具有用于保持引線并且調(diào)整引線的方向的引線保持突起44。由此，在將電源引線8配置到引出零件6上后裝配電源引線保持零件4的作業(yè)中，能夠利用引線配線零件1的引線保持突起44來(lái)保持電源引線8。因此，不必在裝配電源引線保持零件4時(shí)利用引出零件6保持電源引線8。由此，也不必設(shè)置用于將電源引線8保持于引出零件6的突起等，能夠?qū)崿F(xiàn)引出零件6的小型化，并且能夠確保引線配線零件1與引出零件6之間的距離。結(jié)果，引出零件6與電源引線保持零件4的裝配容易進(jìn)行。另外，能夠防止引線配線零件1與引出零件6的接觸，提高抗?jié)B水性。此外，通過(guò)利用引線保持突起44對(duì)引拉到引線配線零件1的電源引線8進(jìn)行保持，使被引拉的電源引線8朝向引出零件6筆直地延伸，所以在將電源引線保持零件4裝配到引出零件6上時(shí)，能夠抑制因電源引線8的折痕而未被插入到引出零件6的引線插入槽內(nèi)而難以裝配，在裝配引出零件6和電源引線保持零件4時(shí)的作業(yè)性得到提高。另外，在將引出零件6連結(jié)于引線配線零件1的狀態(tài)下通過(guò)將電源引線保持零件4以及傳感器引線保持零件5裝配到引出零件6上等而獲得了定子組裝件30后進(jìn)行定子組裝件30的模制成形，但在進(jìn)行定子組裝件30的模制成形之前，在既定的位置將引線配線零件1與引出零件6的連結(jié)部切斷而使兩者分離。由此，引線配線零件1與引出零件6成為分別獨(dú)立的零件，所以能夠切斷引線配線零件1與模制材料的交界(水的滲漏路徑)，抑制水分向基板11以及定子10滲漏。

參照?qǐng)D9說(shuō)明引線保持突起44及其周邊部。如圖9所示，在引線配線零件1上設(shè)有引線保持突起44。另外，還具有當(dāng)引線保持突起44對(duì)電源引線8進(jìn)行保持時(shí)供3條電源引線8分別單獨(dú)地插入的多個(gè)引線插入部47。引線插入部47的徑向的長(zhǎng)度即圖示的半徑方向的長(zhǎng)度比引線保持突起44的半徑方向的長(zhǎng)度短。這樣，在引線配線零件1上，引線插入部47的半徑方向的長(zhǎng)度(從引線配線零件1的內(nèi)周到圖9所示的b面的長(zhǎng)度)，比引線保持突起44的半徑方向的長(zhǎng)度(從引線配線零件1的內(nèi)周到圖9所示的a面的長(zhǎng)度)短。因此，與這些長(zhǎng)度相同的情況相比，能夠充分地確保將電源引線8保持于引線保持突起44的面積，并且能使在將電源引線8裝配到引出零件6上時(shí)成為使電源引線8彎曲的點(diǎn)的彎折支點(diǎn)45(參照?qǐng)D11)向引線配線零件1的半徑方向內(nèi)側(cè)偏離。圖11是表示利用圖10所示的c-c’剖切引線配線零件1以及引出零件6的情況下的引線保持突起44、彎折支點(diǎn)45以及引出零件6的位置關(guān)系的圖。另外，在圖10中，為了明確引線保持突起44與彎折支點(diǎn)45的關(guān)系，在引線保持突起44附近省略表示電源引線8。在圖11中，表示設(shè)在引線配線零件1上的引線保持突起44及彎折支點(diǎn)45與引出零件6的位置關(guān)系，并且表示向引出零件6裝配電源引線保持零件4時(shí)的作業(yè)次序。如圖11所示，在電源引線保持零件4的裝配作業(yè)中，使電源引線保持零件4從引線保持突起44側(cè)朝向引出零件6側(cè)，即，從引線配線零件1的中心側(cè)朝向外側(cè)滑動(dòng)而裝配到引出零件6上。因此，通過(guò)使彎折支點(diǎn)45向引線配線零件1的半徑方向內(nèi)側(cè)偏離，能夠延長(zhǎng)從彎折支點(diǎn)45到引出零件6的距離，即，從圖11所示的b面到引出零件6的距離49。當(dāng)從彎折支點(diǎn)45到引出零件6的距離變長(zhǎng)時(shí)，向引出零件6裝配電源引線保持零件4時(shí)的由電源引線8導(dǎo)致的對(duì)電源引線保持零件4的干涉量減少。因此，用于向引出零件6裝配電源引線保持零件4的作業(yè)容易進(jìn)行，提高作業(yè)性。

回到關(guān)于電源引線8的配線的說(shuō)明，3條電源引線8經(jīng)由利用引出零件6和配置在該引出零件6的下段的電源引線保持零件4形成的電源引線保持部，被引拉到分別不同的引線末端保持部14。引拉到與引出零件6分開最遠(yuǎn)的引線末端保持部14即第1引線末端保持部的電源引線8，被引拉到引出零件6所具有的中央的槽48(參照?qǐng)D3和圖8)內(nèi)，并且由引線保持突起44保持，進(jìn)一步利用引線折回銷27使該電源引線8向第1引線末端保持部側(cè)彎曲而引拉該電源引線8。配置在作為引出零件6的兩側(cè)的引線末端保持部14的第2引線末端保持部的電源引線8，被分別引拉到引出零件6所具有的外側(cè)的槽48(參照?qǐng)D3和圖8)內(nèi)，并且由引線保持突起44保持，進(jìn)一步利用引線折回銷27使該電源引線8向第2引線末端保持部側(cè)彎曲而引拉該電源引線8。另外，配置在第2引線末端保持部的2條電源引線8中的任一方，被引拉到配置在第1引線末端保持部的電源引線8的外側(cè)(參照?qǐng)D14)。圖14是表示對(duì)電源引線8進(jìn)行了引拉的狀態(tài)的引線配線零件1的定子側(cè)的圖。

被剝掉了包覆層的電源引線8的芯線以在將引線配線零件1裝配到定子10上時(shí)使定子10的端子12與芯線靠近的方式，保持在與各引線末端保持部14分開規(guī)定的距離的芯線保持部24(參照?qǐng)D6)。

另外，為了確保用于夾持端子12和芯線的電極的空間，在引線配線零件1上設(shè)有電極避讓用的凹部23(參照?qǐng)D6)。為了實(shí)施在將引線配線零件1裝配到定子10上后進(jìn)行的對(duì)芯線和端子12進(jìn)行點(diǎn)焊的作業(yè)，需要夾持端子12與芯線的電極的空間。另外，通過(guò)設(shè)有凹部23，將電源引線8引拉到比引線配線零件1的引線配線面21(參照?qǐng)D3)更靠定子10側(cè)的位置。另外，防錯(cuò)位突起25設(shè)在電極避讓用的凹部23的附近。利用該防錯(cuò)位突起25進(jìn)行電源引線8的軸向的定位。

另外，如圖2所示，引線配線零件1在定子側(cè)的相反側(cè)的面具有多個(gè)大致梯形的底座19。這些底座19的定子側(cè)的相反側(cè)的端面在模制成形時(shí)與模具抵接，從而能夠進(jìn)行定子組裝件30的軸向的定位。另外，通過(guò)將底座19設(shè)為大致梯形，能夠減少底座19顯露在模制定子的外部的面積，并且能夠提高底座19的壓曲強(qiáng)度。

另外，引線配線零件1具有在安裝于定子10后實(shí)施的模制成形時(shí)的定位中使用的定位部18(參照?qǐng)D2和圖3)。在將引線配線零件1安裝在定子10上而形成了定子組裝件30的狀態(tài)下，定位部18位于比定子10的內(nèi)徑靠?jī)?nèi)側(cè)的位置，并且設(shè)置在與自進(jìn)行模制模具的徑向的定位的中心軸突出的銷或突起等對(duì)應(yīng)的規(guī)定的位置。定位部18具有插入孔18a，通過(guò)將自進(jìn)行模制模具的徑向的定位的中心軸突出的銷或突起等插入到該插入孔18a內(nèi)，進(jìn)行定子組裝件30的旋轉(zhuǎn)方向的定位。此時(shí)，將固定于模制模具的引出零件6和定子組裝件30的傳感器引線7以及電源引線8定位在大致同一直線上。通過(guò)定位在大致同一直線上，防止將定子10沿旋轉(zhuǎn)方向偏離地安置于模制模具而與引出零件6的角度發(fā)生偏離，并且能夠抑制傳感器引線7被拉拽而使負(fù)荷作用于基板11的錫焊部。此外，在因模制成形時(shí)的樹脂壓而使旋轉(zhuǎn)方向的力施加于定子10時(shí)，定位部18還具有止轉(zhuǎn)的作用。

另外，定位部18也可以設(shè)置于引線配線零件1的環(huán)狀的主體1a，也可以如圖2和圖3等所示自主體1a以連結(jié)的方式設(shè)置。在自主體1a以連結(jié)的方式設(shè)置的情況下，將從引線配線零件1的主體1a到定位部18的結(jié)構(gòu)也就是使將定位部18連結(jié)于主體1a的連結(jié)部38形成為薄壁連結(jié)形狀，從而能夠抑制因?qū)δＶ贫ㄗ舆M(jìn)行模制成形時(shí)的樹脂壓即成形壓而使定位部18變形而使定位部18顯露在模制內(nèi)徑部側(cè)，提高品質(zhì)。

這里，薄壁連結(jié)形狀是指在將引線配線零件1安裝到定子10上的狀態(tài)下從定子10的軸向觀察時(shí)的連結(jié)部38的面積減小的形狀。如圖2所示，在引線配線零件1上，連結(jié)定位部18的連結(jié)部38具有孔38a、38b，通過(guò)使連結(jié)部38的軸向的面積即與定子10的軸向垂直的面的面積縮小，實(shí)現(xiàn)薄壁連結(jié)形狀。通過(guò)使連結(jié)引線配線零件1的主體1a與定位部18的連結(jié)部38具有孔38a、38b，能釋放在進(jìn)行模制定子的模制成形時(shí)作用于連結(jié)部38以及定位部18的軸向的成形壓。在連結(jié)部38，孔38a、38b構(gòu)成用于使進(jìn)行模制定子的模制成形時(shí)的由模制樹脂產(chǎn)生的壓力減少的成形壓減少部。在圖2所示的例子中，表示的是連結(jié)部38具有孔38a、38b的例子，但孔的數(shù)量不限定于圖示的例子。連結(jié)部38也可以具有1個(gè)或3個(gè)以上的孔。各孔的形狀也不限定于圖示的例子。例如基于定位部18以及連結(jié)部38的軸向的厚度，將連結(jié)部38所具有的孔的數(shù)量、各孔的形狀和各孔的位置，決定為使在進(jìn)行模制定子的模制成形時(shí)自軸向作用于定位部18以及連結(jié)部38的成形壓達(dá)到期望的值。

另外，引線配線零件1的定位部18在定子側(cè)具有與進(jìn)行模制模具的徑向的定位的中心軸軸向端面抵接的突起18b(參照?qǐng)D3)。通過(guò)具有突起18b，在模制成形時(shí)，突起18b與中心軸的軸向端面抵接，進(jìn)行軸向的定位。通過(guò)具有突起18b，能夠防止因成形中的樹脂壓而使定位部18變形而顯露在模制內(nèi)徑部側(cè)，提高品質(zhì)。

另外，引線配線零件1的定位部18配置在與基板保持部15相對(duì)的位置。將構(gòu)成為具有本實(shí)施方式的定子組裝件30的模制電動(dòng)機(jī)例如相對(duì)于空調(diào)的室外機(jī)單元呈軸水平地設(shè)置的情況下，為了實(shí)施向模制電動(dòng)機(jī)的滲漏的對(duì)策，安裝為引出零件6來(lái)到下側(cè)。在該情況下，在室外機(jī)單元的上側(cè)配置有定位部18，所以當(dāng)水分滲漏到模制電動(dòng)機(jī)內(nèi)部時(shí)，能夠防止從在模制成形時(shí)與模制模具的中心軸抵接的面發(fā)生滲漏，提高品質(zhì)。

另外，在引線配線零件1的定子10的內(nèi)周側(cè)，設(shè)置有供基板11裝配的包括爪部31以及槽部32的基板保持部15(參照?qǐng)D3和圖12等)。安裝有轉(zhuǎn)子的位置檢測(cè)電路的基板11(參照?qǐng)D13)裝配在基板保持部15。如圖13所示，基板11是將對(duì)角線上的角倒角后得到的大致長(zhǎng)方形，在一條長(zhǎng)邊具有供引線配線零件1卡定的槽部35，在另一條長(zhǎng)邊具有將一部分切掉而形成的缺口部36，以在裝配于引線配線零件1時(shí)進(jìn)行定位。

另外，引線配線零件1的基板保持部15包括爪部31和槽部32，上述爪部31卡定于基板11的槽部35，在進(jìn)行基板11的裝配時(shí)，基板11的一部分被切掉后的長(zhǎng)邊嵌入在上述槽部32內(nèi)。利用基板11的缺口部36與基板保持部15的槽部32的嵌合，能夠抑制由模制成形時(shí)的成形壓導(dǎo)致的引線配線零件1與基板11的移動(dòng)、變形，提高模制電動(dòng)機(jī)的品質(zhì)。另外，通過(guò)一邊使將基板11的一部分切掉后的長(zhǎng)邊插入到引線配線零件1的基板保持部15所具有的槽部32內(nèi)，一邊將基板11裝配到引線配線零件1上，能夠容易地將基板11裝配到引線配線零件1上。采用上述的構(gòu)造，不必在基板11上設(shè)置無(wú)用的較大的定位部，所以能夠縮小基板11的面積，增加用一個(gè)模具成形的基板11的個(gè)數(shù)，謀求電動(dòng)機(jī)的低成本化。

另外，在進(jìn)行制造時(shí)，在裝配了基板11后，通過(guò)錫焊將基板11與傳感器引線7的外殼80接合。在引出零件6的與配置有電源引線的面相反的面上，朝向引出零件6引拉傳感器引線7。

供基板11裝配的爪部31如圖2和圖7等所示，利用多個(gè)薄壁連結(jié)部28與引線配線零件1的環(huán)狀的主體1a相連接。因此，能使在模制成形時(shí)基板11受到的成形壓分散。薄壁連結(jié)部28與上述的連結(jié)部38同樣，具有用于使軸向的面積縮小的孔，成為減小軸向的成形壓的結(jié)構(gòu)。

薄壁連結(jié)部28具有向定子側(cè)的相反側(cè)突出形成的突起29，在進(jìn)行模制成形時(shí)，突起29與模制模具抵接，從而能夠進(jìn)行基板11的軸向的定位以及防止偏離(參照?qǐng)D2和圖7)。

如圖7所示，引出零件6具有從圓周方向末端朝向引線配線零件1沿圓周方向以規(guī)定的長(zhǎng)度延伸的突起17。突起17在徑向外側(cè)具有在將引線配線零件1裝配到定子10上時(shí)與定子10的徑向大致垂直的平面部。通過(guò)具有該突起17，使引出零件6的徑向的投影面積增加，在模制成形時(shí)作用于引出零件6的徑向的成形壓力也增加。通過(guò)增加徑向的成形壓力，以較強(qiáng)的力沿徑向推壓引線配線零件1，結(jié)果，能使引線配線零件1與模制模具抵接而進(jìn)行徑向的定位。

另外，引出零件6包括用于保持2種引線保持零件的卡定部，即，用于保持電源引線保持零件4的卡定部26a，和用于保持傳感器引線保持零件5的卡定部26b。上述的突起17與卡定部26b相連接。

圖15是表示電源引線保持零件4的圖。電源引線保持零件4具有卡掛于引出零件6的卡定部26a的腳41，在腳41的前端設(shè)置有突起41a。通過(guò)使突起41a與卡定部26a抵接，進(jìn)行電源引線保持零件4的軸向的定位。在將電源引線8配置到引出零件6上后，腳41卡定于引出零件6的卡定部26a而裝配電源引線保持零件4。另外，如圖11所示，從引線配線零件1的中心側(cè)朝向外側(cè)插入而裝配電源引線保持零件4。此時(shí)，引線配線零件1的引線保持突起44保持電源引線8，所以不必在引出零件6保持電源引線8。即，引出零件6不必具有用于在裝配電源引線保持零件4時(shí)保持電源引線8的突起等，所以能夠?qū)崿F(xiàn)引出零件6的小型化，并且能夠確保引線配線零件1與引出零件6之間的距離。由此，將電源引線保持零件4裝配到引出零件6上時(shí)的作業(yè)性得到提高。

圖16是表示傳感器引線保持零件5的圖。傳感器引線保持零件5具有卡掛于引出零件6的卡定部26b的l字形的腳51。在將傳感器引線7配置到引出部6之后，傳感器引線保持零件5卡定裝配于引出零件6的卡定部26b。

在本實(shí)施方式的定子組裝件30中，在引線配線零件1的各面上引拉傳感器引線7以及電源引線8。即，在引線配線零件1的定子側(cè)的相反側(cè)(圖2所示的一側(cè))的面引拉傳感器引線7，在引線配線零件1的定子側(cè)(圖3所示的一側(cè))的面引拉電源引線8。由此，組裝容易進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)降低組裝所耗費(fèi)的成本，并且與組裝容易進(jìn)行相對(duì)應(yīng)地，品質(zhì)得到提高。另外，利用設(shè)在定子側(cè)的面上的突起22a保持電源引線8，防止軸向的錯(cuò)位，所以能夠提高品質(zhì)。

另外，引線配線零件1具有2種卡定部26a、26b，卡定部26a保持電源引線8，卡定部26b保持傳感器引線7。因此，能夠?qū)⒏饕€牢固地裝配到引線配線零件1上，謀求與可靠性的提高相對(duì)應(yīng)的品質(zhì)的提高。此外，也將電源引線保持零件4的腳41用于傳感器引線7的保持，從而使組裝容易進(jìn)行，并且能夠降低成本。另外，隨著組裝容易進(jìn)行，品質(zhì)得到提高。

將利用上述那樣的結(jié)構(gòu)配置有傳感器引線7以及電源引線8的引線配線零件1裝配到電動(dòng)機(jī)的定子10上，在對(duì)自引線配線零件1的安裝腳13突出的定子10的絕緣部83的銷81實(shí)施熱熔接和超聲波焊接等來(lái)進(jìn)行固定時(shí)，獲得了裝配有傳感器引線7以及電源引線8的定子組裝件30(圖1)。

另外，在利用bmc(塊狀模塑料)等熱固化性樹脂的模制樹脂進(jìn)行圖1所示的定子組裝件30的模制成形時(shí)，獲得圖17所示的模制定子60。此外，通過(guò)將轉(zhuǎn)子(未圖示)以及支架74裝入到模制定子60的開口部62，獲得圖18以及圖19所示的模制電動(dòng)機(jī)70。

如上所述，引線配線零件1和引出零件6是分別獨(dú)立的零件，兩者分開規(guī)定的距離，所以引線配線零件1所具有的壁部16與引出零件6所具有的突起17也分開。因此，對(duì)沿著引線引出部2與模制樹脂的交界的水分的滲漏進(jìn)行抑制，提高模制定子60的品質(zhì)。

另外，如上所述，引出零件6具有從圓周方向末端朝向引線配線零件1沿圓周方向以規(guī)定的長(zhǎng)度延伸的突起17，該突起17在徑向外側(cè)具有與定子10的徑向大致垂直的平面部。因此，在進(jìn)行模制定子60的模制成形時(shí)，利用模制成形的壓力自定子10的中心向徑向外側(cè)推出定子組裝件30的引線引出部2。由此，不使引線引出部2與定子鐵芯82相接觸地維持引線引出部2的位置。由此，在模制成形時(shí)，各引線不會(huì)以接觸的狀態(tài)固定，也不會(huì)在各引線要接觸的部分產(chǎn)生空隙。因而，從引線引出部2與模制樹脂的間隙、交界滲漏的水不會(huì)沿著各引線的空隙到達(dá)基板11。結(jié)果，能夠提高模制定子60的品質(zhì)。

另外，在將定子10設(shè)置在模制模具中時(shí)，形成在絕緣內(nèi)壁83b的接線側(cè)的相反側(cè)的突起(未圖示)由形成在模制模具的設(shè)置部支承。該設(shè)置部例如是比定子鐵芯82的內(nèi)徑尺寸大一些的外徑的臺(tái)階部、自模具芯骨部的開口部設(shè)置面向定子10側(cè)呈突狀延伸的多個(gè)爪、自模具芯骨部的附近的支架設(shè)置面以不與定子鐵芯82的內(nèi)徑相連的狀態(tài)延伸的多個(gè)突起等。

這樣，由于利用模具的設(shè)置部支承定子10，所以在模制成形時(shí)，不必利用模具(限制構(gòu)件)支承定子10的外周部。因而，不會(huì)在模制定子60的輪廓上形成定子鐵芯82與模制樹脂之間的交界面。

此外，在利用模具的突起支承定子10的情況下，即使在將模制定子60設(shè)置在模具中時(shí)，形成在絕緣內(nèi)壁83b的接線側(cè)的相反側(cè)的突起(未圖示)也不會(huì)顯露在定子鐵芯82的內(nèi)徑側(cè)，能夠進(jìn)一步提高對(duì)水的滲漏的抑制效果。

在圖18以及圖19中，在模制定子60上使用支架74裝配有轉(zhuǎn)子的軸72、防水帽71和e型密封圈73。防水帽71用于防止自軸72與支架74之間發(fā)生的水的滲漏。由此，獲得生產(chǎn)率佳，相應(yīng)地品質(zhì)佳，并且能夠降低成本的模制電動(dòng)機(jī)70。

接下來(lái)，使用圖20說(shuō)明模制電動(dòng)機(jī)70的制造工序。

(1)步驟1：制造定子鐵芯82。而且，制造引線配線組裝件40和引線配線零件1。

(2)步驟2：對(duì)定子鐵芯82施加繞組84。而且，在引線配線零件1上配置引線配線組裝件40的電源引線8。此時(shí)，將電源引線8的芯線引拉至芯線保持部24。而且，制造電源引線保持零件4。

(3)步驟3：在引線配線零件1上裝配電源引線保持零件4。而且，制造基板11。

(4)步驟4：在引線配線零件1上裝配基板11。對(duì)裝配在基板保持部15的基板11和外殼80的觸點(diǎn)進(jìn)行錫焊。而且，制造傳感器引線保持零件5。

(5)步驟5：在引線配線零件1上裝配傳感器引線保持零件5。

(6)步驟6：在定子10上裝配引線配線零件1，對(duì)自引線配線零件1的安裝腳13露出的銷81進(jìn)行熱熔接，對(duì)定子10的端子12和電源引線8的芯線進(jìn)行點(diǎn)焊。

(7)步驟7：進(jìn)行定子組裝件30的模制成形而制造模制定子60。而且，制造轉(zhuǎn)子和支架74等零件。另外，在進(jìn)行定子組裝件30的模制成形前，將引線配線零件1與引出零件6的連結(jié)部切斷，使引線配線零件1與引出零件6分離。

(8)步驟8：在模制定子60上裝配轉(zhuǎn)子等，制造模制電動(dòng)機(jī)70。

在圖21中表示內(nèi)置有本發(fā)明的實(shí)施方式的模制電動(dòng)機(jī)70的空調(diào)100?？照{(diào)100包括室內(nèi)機(jī)200和與室內(nèi)機(jī)200相連接的室外機(jī)300。在室內(nèi)機(jī)200以及室外機(jī)300內(nèi)設(shè)置有模制電動(dòng)機(jī)70來(lái)作為鼓風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)源。另外，在將模制電動(dòng)機(jī)70設(shè)置在室內(nèi)機(jī)200以及室外機(jī)300時(shí)，使用自模制定子60的外周側(cè)向徑向外側(cè)延伸的多個(gè)安裝腳61(參照?qǐng)D17)。通過(guò)這樣將模制電動(dòng)機(jī)70用作空調(diào)100的主要零件即鼓風(fēng)機(jī)用電動(dòng)機(jī)，能夠抑制水向鼓風(fēng)機(jī)用電動(dòng)機(jī)的定子內(nèi)部滲漏，能以低成本獲得品質(zhì)佳的空調(diào)100。

如上所述，本實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)的定子包括配置電源引線8以及傳感器引線7的環(huán)狀的引線配線零件1，和設(shè)置在引線配線零件1的徑向外側(cè)并且將引線引出到模制定子60的外部的引出零件6，設(shè)在引線配線零件1的內(nèi)周的壁22在引出零件6的附近具有與定子10的徑向大致垂直并且與引出零件6的徑向的端部大致平行的平面部52。由此，能將供利用引線配線零件1引拉的傳感器引線7以及電源引線8匯集的引線引拉保持位置46，配置在引線配線零件1的半徑方向內(nèi)徑側(cè)。結(jié)果，能夠確保引線配線零件1與引出零件6之間的距離，所以能夠防止引線配線零件1與引出零件6的接觸，提高抗?jié)B水性。另外，需要自引線配線零件1的中心側(cè)裝配到引出零件6上的電源引線保持零件4的裝配時(shí)的作業(yè)性得到提高。

另外，引線配線零件1的平面部52具有凹部53。因此，在將電源引線8引拉到與引出零件6分開最遠(yuǎn)的引線末端保持部14時(shí)，能在將電源引線8暫時(shí)引拉到引線配線零件1的半徑方向內(nèi)徑側(cè)后使電源引線8彎曲，朝向引線末端保持部14引拉電源引線8。由此，提高對(duì)電源引線8進(jìn)行引拉時(shí)的作業(yè)性。

在以上的實(shí)施方式中表示的結(jié)構(gòu)表示本發(fā)明的內(nèi)容的一例，既可以與其他公知的技術(shù)組合，也可以在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)省略、變更結(jié)構(gòu)的一部分。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1、引線配線零件；1a、主體；2、引線引出部；4、電源引線保持零件；5、傳感器引線保持零件；6、引出零件；7、傳感器引線；8、電源引線；10、定子；11、基板；12、端子；13、安裝腳；13a、38a、38b、孔；14、引線末端保持部；15、基板保持部；16、壁部；18、定位部；18a、插入孔；17、18b、29、41a、突起；19、底座；21、引線配線面；22、壁；23、53、凹部；24、芯線保持部；25、防錯(cuò)位突起；26a、26b、卡定部；27、引線折回銷；28、薄壁連結(jié)部；30、定子組裝件；31、爪部；32、35、槽部；34、霍爾集成電路；36、缺口部；38、連結(jié)部；40、引線配線組裝件；41、51、腳；44、引線保持突起；45、彎折支點(diǎn)；46、引線引拉保持位置；47、引線插入部；48、槽；52、平面部；60、模制定子；70、模制電動(dòng)機(jī)；71、防水帽；72、軸；73、e型密封圈；74、支架；80、外殼；81、銷；82、定子鐵芯；83、絕緣部；83a、絕緣外壁；83b、絕緣內(nèi)壁；84、繞組；85、鉤部；100、空調(diào)；200、室內(nèi)機(jī)；300、室外機(jī)。