本發(fā)明涉及一種智能中壓中置開關柜技術設備領域，特別涉及一種智能中壓絕緣表征壓力非接觸測位開關柜。

背景技術：
隨著智能電網(wǎng)的推廣，市場迫切需求相關智能設備，傳統(tǒng)變電站的智能化改造以及新設計變電站的智能化應用勢在必行；電力開關柜是電力領域最為常用的設備之一，其可靠性、操控性、安全性會直接影響電力系統(tǒng)的安全運行和故障預防；中壓開關柜是電力開關柜中的一種開關電氣設備，外部電流經(jīng)過導線先進入柜內(nèi)主控開關，然后進入分控開關與各分路接通；各分路需要設置儀表、控制與保護組件、監(jiān)測組件、各種交流斷路器等控制元器件，對電路進行控制、保護、測量、計量、監(jiān)測等。中壓開關柜隨著使用時間的增長，開關柜的運行狀態(tài)會逐漸惡化，各種故障苗頭會逐步顯現(xiàn)；機械故障、絕緣故障、發(fā)熱故障、突發(fā)事故是中壓開關柜的主要故障與事故源；由于自然因素(雷擊、凝露)、設備的制造缺陷、設計和安裝的錯誤、檢修質(zhì)量不合格或運行維護不當而引起的短路或不正常運行狀態(tài)，都可能在電力系統(tǒng)中引起事故。故障一旦發(fā)生，必須迅速而有選擇性地切除故障元件。中壓開關柜自身也存在安全隱患，中壓開關柜在運行過程中柜門始終是封閉的，運行人員無法知道柜內(nèi)主接線狀態(tài)、開關柜內(nèi)各種元器件的實際工作狀態(tài)無法探知；由于中壓開關柜發(fā)生故障時很容易引起電網(wǎng)事故并造成重大的經(jīng)濟損失，現(xiàn)有技術中廣泛采用檢修方式為定期檢修和事后檢修，事后檢修不能及早的發(fā)現(xiàn)設備的故障和缺陷；定期檢修缺乏針對性，無法預防突以事故，還往往會造成人力和物力的極大浪費，同時由于過度的檢修還可能帶來新的安全隱患。中壓開關柜的智能化涉及到測量數(shù)字化、控制網(wǎng)絡化、狀態(tài)可視化、信息互動化等多方面智能化技術，智能中壓開關柜作為電力系統(tǒng)中最重要的控制元件，它的自動化和智能化是電網(wǎng)設備智能化的基礎。而中壓開關柜的智能化首先是斷路器的智能化與開關柜的智能化；現(xiàn)有技術中的缺點與不足是，絕緣部件凝露問題在絕緣事故中占相當大的比例，絕緣件的污穢導致絕緣性能降低，設備狀態(tài)及壽命無法及時準確的了解，不得不需要電力管理者對現(xiàn)場進行人工定時檢修，有些故障隱患還不能被及時發(fā)現(xiàn)，這也是多年來困擾電力安全生產(chǎn)的問題；現(xiàn)有技術中通常使用泄漏電流檢測，但是在絕緣部件發(fā)生泄漏電流時，絕緣部件的絕緣性能已經(jīng)產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的變化，無法在早期對絕緣部件的凝露現(xiàn)象、污穢度污染現(xiàn)象探查、檢測和預防；現(xiàn)有技術中的底盤車在運行過程中，會出現(xiàn)機械性或者電氣性拒堵，無法執(zhí)行操作，特別是發(fā)生拒堵時又無法捕獲相關的狀態(tài)信息，一旦發(fā)生將對輸變電系統(tǒng)造成巨大損失；對中壓開關柜進行實時操控、監(jiān)測、診斷；絕緣部件凝露、污染進行早期巡檢，并且可發(fā)現(xiàn)底盤車拒堵情況的保險手段，研制相應功能的智能化中壓開關柜，并融入到整個電網(wǎng)中，確保發(fā)電、輸電、配電、用電的整體電網(wǎng)運行安全。

技術實現(xiàn)要素：
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種智能中壓絕緣表征壓力非接觸測位開關柜，針對現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明采用真空智能斷路器和智能化柜體設計，通過傳感器件對絕緣部件的表面特征，特別是絕緣部件的凝露狀況、表面污穢沉降積累狀況進行監(jiān)測，實現(xiàn)早期對絕緣部件的凝露、污穢度進行巡檢、監(jiān)測，并配合泄漏電流檢測；智能斷路器的底盤車電機上增加溫度傳感器，在底盤車拒堵發(fā)生時，通過電機升溫過熱的監(jiān)測，確保提早發(fā)現(xiàn)底盤車拒堵狀況，進一步的通過全景攝像頭對開關柜外部環(huán)境進行監(jiān)測；智能化斷路器采用壓力傳感器與非接觸電位器配合，對斷路器的機械特性進行監(jiān)測，從而實現(xiàn)整體中壓開關柜的智能化。為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：一種智能中壓絕緣表征壓力非接觸測位開關柜，包括柜體、母線室、電纜室、儀表室、手車室、輔機室、線纜隔腔、儀表隔腔、互感器室、智能斷路器、底盤車、控制器、銅母線、絕緣套管、五防聯(lián)鎖、觸頭盒、固封極柱、上觸臂、下觸臂、除濕風機、溫濕傳感器、非接觸電位器、驅(qū)動電機、模擬指示器、接地開關、地刀操控器、視窗、液晶觸摸屏、全景攝像頭、電纜線、開合按鈕、控制線盒、風道、主回路、測溫組件、表征檢測組件、壓力傳感器、凝露傳感器、污穢傳感器、洛氏線圈、溫度傳感器，其特征在于：所述柜體為金屬板折彎焊接制造的矩形箱體，所述柜體通過中隔板豎向分隔為前柜和后柜二部分，前柜上下設置有三個鉸接同向側(cè)開操作門，所述操作門上設置有操控面板；后柜設置有二個鉸接同向檢修門；所述前柜頂部焊接固定設置有控制線盒，所述前柜內(nèi)部從上至下分隔設置有儀表室、手車室、輔機室，所述儀表室后側(cè)設置有儀表隔腔；所述后柜上下分隔設置有母線室和電纜室，所述母線室后側(cè)設置有線纜隔腔，所述電纜室內(nèi)部后側(cè)裝配有互感器室；所述柜體內(nèi)設置有多個溫濕傳感器；所述母線室側(cè)面設置有銅母線入口，所述母線室內(nèi)裝配固定設置有觸頭盒，所述觸頭盒內(nèi)裝配有靜觸頭，所述觸頭盒平行設置有三個，所述銅母線通過絕緣端子與靜觸頭連接，所述靜觸頭與智能斷路器上觸臂相對應；所述電纜室底部設置有電纜線入口，所述電纜室內(nèi)裝配固定設置有觸頭盒，所述觸頭盒內(nèi)裝配有靜觸頭，所述觸頭盒平行設置有三個，所述靜觸頭通過銅母線與所述電纜線、互感器室配接，所述靜觸頭與智能斷路器下觸臂相對應；所述儀表室內(nèi)裝配有繼電器組件和控制器，所述儀表室的操作門上設置有液晶觸摸屏和全景攝像頭；所述手車室設置有智能斷路器，所述智能斷路器下方裝配有底盤車，所述底盤車通過驅(qū)動電機驅(qū)動，所述驅(qū)動電機上裝配的溫度傳感器，所述底盤車通過軌道滾動裝配在所述手車室底部，所述智能斷路器后方設置有固封極柱、上觸臂和下觸臂，所述上觸臂和下觸臂可穿過中隔板與所述母線室、電纜室內(nèi)的靜觸頭相對應鎖接，所述上觸臂、下觸臂端部裝配有梅花觸頭，所述上觸臂、下觸臂上設置有絕緣套管，所述上觸臂和下觸臂的絕緣套管外部分別固定裝配有環(huán)形的表征檢測組件；所述智能斷路器內(nèi)設置有測溫組件和測壓組件；所述輔機室內(nèi)設置有除濕風機，所述除濕風機的出口與風道連通，所述風道沿所述柜體的中隔板二側(cè)部焊接固定，所述風道與所述母線室、電纜室、儀表室、手車室相連通；所述電纜室內(nèi)的中隔板上螺接固定設置有接地開關和地刀操控器，所述接地開關通過地刀操控器控制其開斷或者關合；所述全景攝像頭活動式設置在擺臂上，所述擺臂受控左右擺動，所述全景攝像頭為環(huán)形全視角設置，自動連續(xù)攝取開關柜外部環(huán)境圖像、液晶觸摸屏圖像信號和操控面板圖像信號；所述操控面板上設置有模擬指示器、液晶觸摸屏、視窗、開合按鈕。所述母線室、電纜室、輔機室、手車室內(nèi)通過支架螺接設置有溫濕傳感器；所述溫濕傳感器監(jiān)測所述柜體內(nèi)部溫度、濕度變化信號；所述溫濕傳感器與所述控制器信號實時連接。所述控制器包括數(shù)據(jù)存儲模塊、智能操控模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊、保護測控模塊、網(wǎng)絡通訊模塊、環(huán)境參量監(jiān)測模塊、智能斷路器監(jiān)測模塊；所述控制器內(nèi)置有智能開關柜管理軟件，并控制管理上述各個功能模塊工作，所述溫濕傳感器、全景攝像頭和智能斷路器的控制單元將數(shù)據(jù)信號傳送到所述數(shù)據(jù)存儲模塊，由數(shù)據(jù)處理模塊對所述數(shù)據(jù)存儲模塊中的數(shù)據(jù)進行處理，通過智能操控模塊按照預置的智能開關柜管理軟件對智能斷路器監(jiān)測模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊、保護測控模塊、網(wǎng)絡通訊模塊、環(huán)境參量監(jiān)測模塊實時智能化操控；所述數(shù)據(jù)顯示模塊與模擬指示器和液晶觸摸屏電氣信號連接；所述網(wǎng)絡通訊模塊配有遵循IEC61850標準的通信接口，使智能中壓開關柜與后臺監(jiān)測系統(tǒng)之間形成統(tǒng)一的通訊協(xié)議，可實現(xiàn)輸出數(shù)據(jù)與變電站綜合自動化系統(tǒng)IEC61850協(xié)議的無縫對接，以及與電力公司的輸變電設備狀態(tài)檢修輔助決策系統(tǒng)無縫對接。所述智能斷路器包括框架、固封極柱、操動機構(gòu)、底盤車、航空插座、控制單元、測溫組件、表征檢測組件、測位組件、上觸臂、下觸臂、梅花觸頭、面板、主回路；所述智能斷路器上設置有測溫組件、表征檢測組件、測位組件；所述框架內(nèi)裝配有操動機構(gòu)，所述框架底部裝配有底盤車，所述框架前方為面板，后方裝配有固封極柱，所述固封極柱上設有上觸臂和下觸臂，還包括設置于所述上觸臂和下觸臂前端的測溫組件，套裝設置于所述上觸臂和下觸臂上的表征檢測組件；設置于所述固封極柱的底部，用于檢測機械特性的測位組件；設置于所述框架內(nèi)的控制單元；設置于所述框架上的液晶顯示儀；所述控制單元分別與所述測溫組件、表征檢測組件、測位組件和液晶顯示儀相連。所述的智能斷路器的表征檢測組件為并列三環(huán)式結(jié)構(gòu)，所述表征檢測組件固定設置有凝露傳感器、污穢傳感器和洛氏線圈；所述洛氏線圈設置在中間環(huán)，所述凝露傳感器和污穢傳感器分別設置在所述洛氏線圈的二側(cè)，所述洛氏線圈是一個均勻纏繞在非鐵磁性材料上的環(huán)形線圈，所述洛氏線圈無磁滯效應、相位誤差幾乎為零；具有測量和繼電保護功能、體積小、重量輕、安全且符合環(huán)保要求；所述凝露傳感器為環(huán)形裝配的濕度探測器，所述污穢傳感器為環(huán)形的紅外探測件，所述凝露傳感器和污穢傳感器通過對絕緣套管外側(cè)表面特征進行實時監(jiān)測、對比與診斷，確定所述絕緣套管外表面特征數(shù)據(jù)，并與所述控制器連接。所述智能斷路器的測溫組件采用無線溫度傳感器，所述無線溫度傳感器通過無線方式與所述控制單元信號連接；所述上觸臂和下觸臂的一端均設有梅花觸頭，所述測溫組件設置在所述上觸臂和下觸臂靠近梅花觸頭處，當一次回路通過電流時，測溫組件中的無線溫度傳感器對梅花觸頭的溫度進行直接測量，采用無線傳輸方式將梅花觸頭溫度的數(shù)字化信號實時的傳送給斷路器的控制單元，具有傳輸方便快捷、靈活性強的特點。所述測位組件包括操作絕緣子、壓力傳感器、聯(lián)動機構(gòu)以及非接觸電位器，所述壓力傳感器的一端通過絕緣子與真空滅弧室底部的動導電桿固定連接，另一端通過非接觸電位器與所述聯(lián)動機構(gòu)連接，所述聯(lián)動機構(gòu)的一端安裝有一齒輪，所述齒輪與所述非接觸電位器上的轉(zhuǎn)軸齒輪相嚙合，由壓力傳感器輸出的力值變化得到真空滅弧室內(nèi)動、靜觸頭的剛合、剛分點，從而測定動、靜觸頭的磨損程度，通過所述非接觸電位器輸出的電壓變化曲線了解真空滅弧室的開距、超程以及速度等參數(shù)，完成真空滅弧室的機械特性在線檢測，非接觸電位器延長了測位組件的使用壽命；測得的參數(shù)以所述壓力傳感器測得的動、靜觸點的剛合、剛分點作為基準點，確保參數(shù)的真實準確。所述底盤車內(nèi)的驅(qū)動電機上裝配有溫度傳感器，通過溫度傳感器監(jiān)測所述驅(qū)動電機的溫度變化信號，所述溫度傳感器與所述控制單元連接，并將實時的溫度信號傳送到控制器中，通過對底盤車驅(qū)動電機的溫度信號監(jiān)測、對比、診斷，確認判斷所述底盤車的拒堵現(xiàn)象。本發(fā)明通過智能開關柜和智能斷路器，其智能化具體體現(xiàn)在開關柜的控制智能化、操動智能化、監(jiān)測智能化、數(shù)據(jù)診斷智能化、巡檢智能化、環(huán)境參量監(jiān)測智能化、預警智能化；所述智能斷路器通過控制單元實時采集斷路器的工作參數(shù)，以便對斷路器進行分合閘控制、維護和保養(yǎng)，由控制單元對斷路器智能化操控；所述底盤車通過地刀操控器實施進出及接地開關分合操作，相關參數(shù)實現(xiàn)在線監(jiān)測的數(shù)字化、自動化；底盤車和接地開關實現(xiàn)智能化電動操控。本發(fā)明的工作原理為：為了保證電力設備的安全可靠運行，傳統(tǒng)的定期停電試驗已無法滿足電力系統(tǒng)發(fā)展的需要；迫切需要更加行之有效的智能化檢測方法，在線智能化中壓開關柜監(jiān)測技術對電力設備運行狀態(tài)長期監(jiān)測和數(shù)據(jù)存儲,可及時反映電力設備的可靠性程度,及時發(fā)現(xiàn)運行中的事故隱患,防患于未然；中壓開關柜是以斷路器為主的電器設備，將有關的高壓電器以及母線、絕緣子等裝配在封閉或敞開的金屬柜體內(nèi)，作為電力系統(tǒng)中接受和分配電能的裝置，承擔著開斷和關合電力線路、線路故障保護、監(jiān)測運行電量數(shù)據(jù)等重要作用，其安全可靠性尤為重要。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中的不足而提供一體化開關柜智能操控系統(tǒng)，集成開關柜在線監(jiān)測、環(huán)境溫濕監(jiān)測、智能斷路器操控與監(jiān)測、底盤車及接地刀自動控制、弧光保護、保護測控、五防聯(lián)閉鎖功能，本發(fā)明通過對開關柜智能化設計，完成了對中壓開關柜內(nèi)部溫濕度、絕緣部件的凝露狀況、污穢度監(jiān)測、巡檢；通過全景攝像頭可視化監(jiān)控、控制器的智能化報警提示功能，通過開關柜智能化和真空斷路器的智能化相互集成結(jié)合，獨立采集存儲運行數(shù)據(jù)，檢測設備缺陷和故障，在缺陷變?yōu)楣收锨鞍l(fā)出報警信號，以便采取措施避免事故發(fā)生；從根本上解決了中壓開關柜智能化監(jiān)測、巡檢、控制、診斷、預警的技術問題；提供了高端智能中壓開關柜，并對開關柜進行實時操控、監(jiān)測、診斷、內(nèi)外環(huán)境巡檢，實現(xiàn)無人值守無人巡檢可視化安全運行。通過上述技術方案，本發(fā)明技術方案的有益效果是：本發(fā)明采用真空智能斷路器和智能化柜體設計，通過傳感器件對絕緣部件的表面特征，特別是絕緣部件的凝露狀況、表面污穢沉降積累狀況進行監(jiān)測，實現(xiàn)早期對絕緣部件的凝露、污穢度進行巡檢、監(jiān)測，并配合泄漏電流檢測；智能斷路器的底盤車電機上增加溫度傳感器，在底盤車拒堵發(fā)生時，通過電機升溫過熱的監(jiān)測，確保提早發(fā)現(xiàn)底盤車拒堵狀況，進一步的通過全景攝像頭對開關柜外部環(huán)境進行監(jiān)測；智能化斷路器采用壓力傳感器與非接觸電位器配合，對斷路器的機械特性進行監(jiān)測，從而實現(xiàn)整體中壓開關柜的智能化；在線監(jiān)測開關柜中絕緣件凝露、污穢度和泄漏電流；在線監(jiān)測開關機械特性曲線和參數(shù)；在線監(jiān)測開關量分合閘狀態(tài)；通過非接觸電位器和壓力傳感器配合監(jiān)測底盤車位移量，通過底盤車電機溫度傳感器監(jiān)測電機過熱狀況，多種措施確保整體智能化開關柜的運行穩(wěn)定可靠；通過網(wǎng)絡連通的控制系統(tǒng)，實施智能診斷、歷史數(shù)據(jù)存儲、故障報警功能；整柜具備完善的保護、控制、測量、計量、狀態(tài)監(jiān)測、通訊功能、狀態(tài)檢修輔助決策功能；本發(fā)明的控制系統(tǒng)配有遵循IEC61850標準的通信接口，使智能開關柜與后臺監(jiān)測系統(tǒng)之間形成統(tǒng)一的通訊協(xié)議，可實現(xiàn)輸出數(shù)據(jù)與變電站綜合自動化系統(tǒng)IEC61850協(xié)議的無縫對接，以及與電力公司的輸變電設備狀態(tài)檢修輔助決策系統(tǒng)無縫對接；本發(fā)明具備智能化監(jiān)測、診斷、預警和操控功能，其結(jié)構(gòu)設計智能化程度高，機械和電氣性能好，運行安全可靠，使用壽命長。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種智能中壓絕緣表征壓力非接觸測位開關柜主視圖示意圖；圖2為本發(fā)明實施例所公開的一種智能中壓絕緣表征壓力非接觸測位開關柜局部放大示意圖；圖3為本發(fā)明實施例所公開的一種智能中壓絕緣表征壓力非接觸測位開關柜絕緣套管表面特征檢測示意圖；圖4為本發(fā)明實施例所公開的一種智能中壓絕緣表征壓力非接觸測位開關柜左視圖示意圖；圖5為本發(fā)明實施例所公開的一種智能中壓絕緣表征壓力非接觸測位開關柜右視圖示意圖；圖6為本發(fā)明實施例所公開的一種智能中壓絕緣表征壓力非接觸測位開關柜底盤車結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實施例所公開的一種智能中壓絕緣表征壓力非接觸測位開關柜測位組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱：1.柜體2.母線室3.電纜室4.儀表室5.手車室6.輔機室7.線纜隔腔8.儀表隔腔9.互感器室10.智能斷路器11.底盤車12.控制器13.銅母線14.絕緣套管15.五防聯(lián)鎖16.觸頭盒17.固封極柱18.上觸臂19.下觸臂20.除濕風機21.溫濕傳感器22.非接觸電位器23.驅(qū)動電機24.模擬指示器25.接地開關26.地刀操控器27.視窗28.液晶觸摸屏29.全景攝像頭30.電纜線31.開合按鈕32.控制線盒33.風道34.主回路35.測溫組件36.表征檢測組件37.壓力傳感器38.凝露傳感器39.污穢傳感器40.洛氏線圈41.溫度傳感器具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。根據(jù)圖1至圖7，本發(fā)明提供了一種智能中壓絕緣表征壓力非接觸測位開關柜，包括柜體1、母線室2、電纜室3、儀表室4、手車室5、輔機室6、線纜隔腔7、儀表隔腔8、互感器室9、智能斷路器10、底盤車11、控制器12、銅母線13、絕緣套管14、五防聯(lián)鎖15、觸頭盒16、固封極柱17、上觸臂18、下觸臂19、除濕風機20、溫濕傳感器21、非接觸電位器22、驅(qū)動電機23、模擬指示器24、接地開關25、地刀操控器26、視窗27、液晶觸摸屏28、全景攝像頭29、電纜線30、開合按鈕31、控制線盒32、風道33、主回路34、測溫組件35、表征檢測組件36、壓力傳感器37、凝露傳感器38、污穢傳感器39、洛氏線圈40、溫度傳感器41。所述柜體1為金屬板折彎焊接制造的矩形箱體，所述柜體通過中隔板豎向分隔為前柜和后柜二部分，前柜上下設置有三個鉸接同向側(cè)開操作門，所述操作門上設置有操控面板；后柜設置有二個鉸接同向檢修門；所述前柜頂部焊接固定設置有控制線盒32，所述前柜內(nèi)部從上至下分隔設置有儀表室4、手車室5、輔機室6，所述儀表室4后側(cè)設置有儀表隔腔8；所述后柜上下分隔設置有母線室2和電纜室3，所述母線室2后側(cè)設置有線纜隔腔7，所述電纜室3內(nèi)部后側(cè)裝配有互感器室9；所述柜體1內(nèi)設置有多個溫濕傳感器21；所述母線室2側(cè)面設置有銅母線13入口，所述母線室2內(nèi)裝配固定設置有觸頭盒16，所述觸頭盒16內(nèi)裝配有靜觸頭，所述觸頭盒平行設置有三個，所述銅母線13通過絕緣端子與靜觸頭連接，所述靜觸頭與智能斷路器10上觸臂18相對應；所述電纜室3底部設置有電纜線30入口，所述電纜室3內(nèi)裝配固定設置有觸頭盒16，所述觸頭盒16內(nèi)裝配有靜觸頭，所述觸頭盒16平行設置有三個，所述靜觸頭通過銅母線13與所述電纜線30、互感器室9配接，所述靜觸頭與智能斷路器10下觸臂19相對應；所述儀表室4內(nèi)裝配有繼電器組件和控制器12，所述儀表室4的操作門上設置有液晶觸摸屏28和全景攝像頭29；所述手車室5設置有智能斷路器10，所述智能斷路器10下方裝配有底盤車11，所述底盤車11通過驅(qū)動電機23驅(qū)動，所述驅(qū)動電機23上裝配的溫度傳感器41，所述底盤車11通過軌道滾動裝配在所述手車室5底部，所述智能斷路器10后方設置有固封極柱17、上觸臂18和下觸臂19，所述上觸臂18和下觸臂19可穿過中隔板與所述母線室2、電纜室3內(nèi)的靜觸頭相對應鎖接，所述上觸臂18、下觸臂19端部裝配有梅花觸頭，所述上觸臂18、下觸臂19上設置有絕緣套管14，所述上觸臂18和下觸臂19的絕緣套管14外部分別固定裝配有環(huán)形的表征檢測組件36；所述智能斷路器10內(nèi)設置有測溫組件35和測壓組件；所述輔機室6內(nèi)設置有除濕風機20，所述除濕風機20的出口與風道33連通，所述風道33沿所述柜體1的中隔板二側(cè)部焊接固定，所述風道33與所述母線室2、電纜室3、儀表室4、手車室5相連通；所述電纜室3內(nèi)的中隔板上螺接固定設置有接地開關25和地刀操控器26，所述接地開關25通過地刀操控器26控制其開斷或者關合；所述全景攝像頭29活動式設置在擺臂上，所述擺臂受控左右擺動，所述全景攝像頭29為環(huán)形全視角設置，自動連續(xù)攝取開關柜外部環(huán)境圖像、液晶觸摸屏28圖像信號和操控面板圖像信號；所述操控面板上設置有模擬指示器24、液晶觸摸屏28、視窗27、開合按鈕31。所述母線室2、電纜室3、輔機室6、手車室5內(nèi)通過支架螺接設置有溫濕傳感器21；所述溫濕傳感器21監(jiān)測所述柜體1內(nèi)部溫度、濕度變化信號；所述溫濕傳感器21與所述控制器12信號實時連接。所述控制器12包括數(shù)據(jù)存儲模塊、智能操控模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊、保護測控模塊、網(wǎng)絡通訊模塊、環(huán)境參量監(jiān)測模塊、智能斷路器監(jiān)測模塊；所述控制器12內(nèi)置有智能開關柜管理軟件，并控制管理上述各個功能模塊工作，所述溫濕傳感器21、全景攝像頭29和智能斷路器10的控制單元將數(shù)據(jù)信號傳送到所述數(shù)據(jù)存儲模塊，由數(shù)據(jù)處理模塊對所述數(shù)據(jù)存儲模塊中的數(shù)據(jù)進行處理，通過智能操控模塊按照預置的智能開關柜管理軟件對智能斷路器監(jiān)測模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊、保護測控模塊、網(wǎng)絡通訊模塊、環(huán)境參量監(jiān)測模塊實時智能化操控；所述數(shù)據(jù)顯示模塊與模擬指示器24和液晶觸摸屏28電氣信號連接；所述網(wǎng)絡通訊模塊配有遵循IEC61850標準的通信接口，使智能中壓開關柜與后臺監(jiān)測系統(tǒng)之間形成統(tǒng)一的通訊協(xié)議，可實現(xiàn)輸出數(shù)據(jù)與變電站綜合自動化系統(tǒng)IEC61850協(xié)議的無縫對接，以及與電力公司的輸變電設備狀態(tài)檢修輔助決策系統(tǒng)無縫對接。所述智能斷路器10包括框架、固封極柱17、操動機構(gòu)、底盤車11、航空插座、控制單元、測溫組件35、表征檢測組件36、測位組件、上觸臂18、下觸臂19、梅花觸頭、面板、主回路34；所述智能斷路器10上設置有測溫組件35、表征檢測組件36、測位組件；所述框架內(nèi)裝配有操動機構(gòu)，所述框架底部裝配有底盤車11，所述框架前方為面板，后方裝配有固封極柱17，所述固封極柱17上設有上觸臂18和下觸臂19，還包括設置于所述上觸臂18和下觸臂19前端的測溫組件35，套裝設置于所述上觸臂18和下觸臂19上的表征檢測組件36；設置于所述固封極柱17的底部，用于檢測機械特性的測位組件；設置于所述框架內(nèi)的控制單元；設置于所述框架上的液晶顯示儀；所述控制單元分別與所述測溫組件35、表征檢測組件36、測位組件和液晶顯示儀相連。所述的智能斷路器10的表征檢測組件36為并列三環(huán)式結(jié)構(gòu)，所述表征檢測組件36固定設置有凝露傳感器38、污穢傳感器39和洛氏線圈40；所述洛氏線圈40設置在中間環(huán)，所述凝露傳感器38和污穢傳感器39分別設置在所述洛氏線圈40的二側(cè)，所述洛氏線圈40是一個均勻纏繞在非鐵磁性材料上的環(huán)形線圈，所述洛氏線圈40無磁滯效應、相位誤差幾乎為零；具有測量和繼電保護功能、體積小、重量輕、安全且符合環(huán)保要求；所述凝露傳感器38為環(huán)形裝配的濕度探測器，所述污穢傳感器39為環(huán)形的紅外探測件，所述凝露傳感器38和污穢傳感器39通過對絕緣套管14外側(cè)表面特征進行實時監(jiān)測、對比與診斷，確定所述絕緣套管14外表面特征數(shù)據(jù)，并與所述控制器12連接。所述智能斷路器10的測溫組件35采用無線溫度傳感器，所述無線溫度傳感器通過無線方式與所述控制單元信號連接；所述上觸臂18和下觸臂19的一端均設有梅花觸頭，所述測溫組件35設置在所述上觸臂18和下觸臂19靠近梅花觸頭處，當一次回路通過電流時，測溫組件35中的無線溫度傳感器對梅花觸頭的溫度進行直接測量，采用無線傳輸方式將梅花觸頭溫度的數(shù)字化信號實時的傳送給斷路器的控制單元，具有傳輸方便快捷、靈活性強的特點。所述測位組件包括操作絕緣子、壓力傳感器37、聯(lián)動機構(gòu)以及非接觸電位器22，所述壓力傳感器37的一端通過絕緣子與真空滅弧室底部的動導電桿固定連接，另一端通過非接觸電位器22與所述聯(lián)動機構(gòu)連接，所述聯(lián)動機構(gòu)的一端安裝有一齒輪，所述齒輪與所述非接觸電位器22上的轉(zhuǎn)軸齒輪相嚙合，由壓力傳感器37輸出的力值變化得到真空滅弧室內(nèi)動、靜觸頭的剛合、剛分點，從而測定動、靜觸頭的磨損程度，通過所述非接觸電位器22輸出的電壓變化曲線了解真空滅弧室的開距、超程以及速度等參數(shù)，完成真空滅弧室的機械特性在線檢測，非接觸電位器22延長了測位組件的使用壽命；測得的參數(shù)以所述壓力傳感器37測得的動、靜觸點的剛合、剛分點作為基準點，確保參數(shù)的真實準確。所述底盤車11內(nèi)的驅(qū)動電機23上裝配有溫度傳感器41，通過溫度傳感器41監(jiān)測所述驅(qū)動電機23的溫度變化信號，所述溫度傳感器41與所述控制單元連接，并將實時的溫度信號傳送到控制器12中，通過對底盤車11驅(qū)動電機23的溫度信號監(jiān)測、對比、診斷，確認所述底盤車11的拒堵現(xiàn)象。本發(fā)明通過智能開關柜和智能斷路器10，其智能化具體體現(xiàn)在開關柜的控制智能化、操動智能化、監(jiān)測智能化、數(shù)據(jù)診斷智能化、巡檢智能化、環(huán)境參量監(jiān)測智能化、預警智能化；所述智能斷路器10通過控制單元實時采集斷路器的工作參數(shù)，以便對斷路器進行分合閘控制、維護和保養(yǎng)，由控制單元對斷路器智能化操控；所述底盤車11通過地刀操控器26實施進出及接地開關25分合操作，相關參數(shù)實現(xiàn)在線監(jiān)測的數(shù)字化、自動化；底盤車和接地開關實現(xiàn)智能化電動操控。本發(fā)明的具體操作步驟為：通過智能化管理軟件和液晶觸摸屏28對各項參數(shù)進行設置，自動監(jiān)測柜體1內(nèi)部溫濕度信號和外部影像，監(jiān)測智能斷路器10的開斷和關合狀態(tài)，同時通過智能斷路器10內(nèi)的測溫組件37、表面特征檢測組件36、測位組件對智能斷路器10的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，通過控制單元與控制器12之間的交互通訊，對智能斷路器10中的工作參數(shù)進行實時采集，并實時反應至所述控制單元和控制器12中，所述控制單元將由上述各裝置中收集到的數(shù)據(jù)進行處理，并將處理后的數(shù)據(jù)與所述控制單元中已設有的工作參數(shù)標準值進行對比，并將對比結(jié)果傳送至控制器12，進一步的輸送到所述液晶觸摸屏28顯示，工作人員從所述液晶觸摸屏28上能夠直觀的看出所述智能斷路器10的工作狀態(tài)，也可以通過全景攝像頭29遠程觀察液晶觸摸屏28的顯示狀態(tài)，便于實時發(fā)現(xiàn)問題，便于對智能斷路器10進行分合閘控制、維護和保養(yǎng)，并能夠提供各種信息化參數(shù)便于智能化控制；本發(fā)明一體化開關柜智能操控系統(tǒng)，集成開關柜在線監(jiān)測、絕緣套管凝露監(jiān)測、絕緣套管污穢度監(jiān)測、智能斷路器10操控與監(jiān)測、電動底盤車及接地刀自動控制、弧光保護、保護測控、五防聯(lián)鎖15功能，完成了對中壓開關柜內(nèi)部、外部環(huán)境參量的監(jiān)測、巡檢、可視化監(jiān)控、智能化報警提示功能，通過開關柜智能化和斷路器的智能化相互集成結(jié)合，獨立采集存儲運行數(shù)據(jù)，檢測設備缺陷和故障，在缺陷變?yōu)楣收锨鞍l(fā)出報警信號，以便采取措施避免事故發(fā)生；從根本上解決了中壓開關柜智能化監(jiān)測、巡檢、控制、診斷、預警的技術問題；提供了高端智能中壓開關柜，并對開關柜進行實時操控、監(jiān)測、診斷、內(nèi)外環(huán)境巡檢，實現(xiàn)無人值守無人巡檢可視化安全運行。通過上述具體實施例，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用真空智能斷路器和智能化柜體設計，通過傳感器件對絕緣部件的表面特征，特別是絕緣部件的凝露狀況、表面污穢沉降積累狀況進行監(jiān)測，實現(xiàn)早期對絕緣部件的凝露、污穢度進行巡檢、監(jiān)測，并配合泄漏電流檢測；智能斷路器的底盤車電機上增加溫度傳感器，在底盤車拒堵發(fā)生時，通過電機升溫過熱的監(jiān)測，確保提早發(fā)現(xiàn)底盤車拒堵狀況，進一步的通過全景攝像頭對開關柜外部環(huán)境進行監(jiān)測；智能化斷路器采用壓力傳感器與非接觸電位器配合，對斷路器的機械特性進行監(jiān)測，從而實現(xiàn)整體中壓開關柜的智能化；在線監(jiān)測開關柜中絕緣件凝露、污穢度和泄漏電流；在線監(jiān)測開關機械特性曲線和參數(shù)；在線監(jiān)測開關量分合閘狀態(tài)；通過非接觸電位器和壓力傳感器配合監(jiān)測底盤車位移量，通過底盤車電機溫度傳感器監(jiān)測電機過熱狀況，多種措施確保整體智能化開關柜的運行穩(wěn)定可靠；通過網(wǎng)絡連通的控制系統(tǒng)，實施智能診斷、歷史數(shù)據(jù)存儲、故障報警功能；整柜具備完善的保護、控制、測量、計量、狀態(tài)監(jiān)測、通訊功能、狀態(tài)檢修輔助決策功能；本發(fā)明的控制系統(tǒng)配有遵循IEC61850標準的通信接口，使智能開關柜與后臺監(jiān)測系統(tǒng)之間形成統(tǒng)一的通訊協(xié)議，可實現(xiàn)輸出數(shù)據(jù)與變電站綜合自動化系統(tǒng)IEC61850協(xié)議的無縫對接，以及與電力公司的輸變電設備狀態(tài)檢修輔助決策系統(tǒng)無縫對接；本發(fā)明具備智能化監(jiān)測、診斷、預警和操控功能，其結(jié)構(gòu)設計智能化程度高，機械和電氣性能好，運行安全可靠，使用壽命長。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。