本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)，具體是指用于線纜的牽引器。

背景技術(shù)：

電力電纜布線為電力系統(tǒng)中的重要一環(huán)，電力電纜布線應(yīng)符合下列規(guī)定：1、電纜布線的敷設(shè)方式應(yīng)根據(jù)工程條件、環(huán)境特點、電纜類型和數(shù)量等因素，按滿足運行可靠、便于維護(hù)和技術(shù)、經(jīng)濟(jì)合理等原則綜合確定；2、電纜路徑的選擇應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)避免電纜遭受機械性外力、過熱、腐蝕等危害；2)應(yīng)便于敷設(shè)、維護(hù)；3)應(yīng)避開場地規(guī)劃中的施工用地或建設(shè)用地；4)應(yīng)在滿足安全條件下，使電纜路徑最短；3、電纜在室內(nèi)、電纜溝、電纜隧道和電氣豎井內(nèi)明敷時，不應(yīng)采用易延燃的外護(hù)層；4、電纜不宜在有熱力管道的隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)；5、電纜敷設(shè)時，任何彎曲部位都應(yīng)滿足允許彎曲半徑的要求。

在電纜引入和引出建筑物和構(gòu)筑物的基礎(chǔ)、樓板和穿過墻體等處，或是電纜通過道路和可能受到機械損傷等地段，又或是電纜引出地面2m至地下0．2m處的一段和人容易接觸使電纜可能受到機械損傷的地方需要管道布線。由于地形的限制，排線鋼管在鋪設(shè)時通常會根據(jù)地形的拐彎處或是建筑物的拐角處進(jìn)行折彎，在人工進(jìn)行穿線時，一般采用先將鋼絲的一端穿過排線鋼管，鋼絲的另一端連接有用膠帶纏好的多根線纜，然后人工再對鋼絲的一端拉扯直至包好的線頭完全穿出排線管道，在拉拽過程中，直線的排線管道對人工的要求較低，但是當(dāng)線纜進(jìn)過排線管道的彎曲處時，排線管道發(fā)生形變而導(dǎo)致內(nèi)部橫截面面積減小，多根線纜通過時十分困難，大大地增加了人工的工作強度，還容易在拉拽中將個別線纜的保護(hù)層磨損或是直接將線纜拉扯斷，特別是在線頭穿出排線管道時，線頭會與排線管道的外緣接觸摩擦，造成線纜外表的大面積磨損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供用于線纜的牽引器，方便線纜快速穿過排線管道，避免線纜在布線過程中與排線管道外緣摩擦受損。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

用于線纜的牽引器，包括上下端均開口且中空設(shè)置的半球體以及分別固定在半球體上端開口兩側(cè)的兩支撐板，兩支撐板的下端面均開有盲孔，兩個相互垂直的卡接板通過第一扭簧轉(zhuǎn)動設(shè)置在盲孔的底部，卡接板的活動端凸出于盲孔，半球體下端開口的邊緣通過第二扭簧轉(zhuǎn)動設(shè)有兩相對設(shè)置的夾板，該邊緣處還設(shè)有與夾板錯開設(shè)置的滾輪；兩支撐板的上端面均設(shè)有滑槽，滑槽上設(shè)有可相對滑槽移動且橫向設(shè)置的滑塊，兩滑塊的相對面均設(shè)有拉拔線，兩拉拔線中其中一根拉拔線的自由端固連有上下端均開口的內(nèi)套筒，內(nèi)套筒的側(cè)壁上設(shè)有與其上端開口和下端開口均連通的徑向開口，另一根拉拔線的自由端固連有與內(nèi)套筒螺紋配合且上下端均開口的外套筒，外套筒的下端開口大于其的上端開口，且大于內(nèi)套筒的上端開口。

在布線過程中，線管通常預(yù)埋在事先切割好的線槽內(nèi)，在不同樓層或是不同電路網(wǎng)的連接處會設(shè)置接線盒，以保護(hù)接線頭的安全同時方便線路檢測，因此接線盒通常也是預(yù)埋在墻體內(nèi)且與線管相連通，當(dāng)線纜穿過線管由接線盒中穿出時，線纜外壁通常會與線管的出口端以及接線盒的進(jìn)口端接觸，極易導(dǎo)致線纜的絕緣層劃傷，進(jìn)而導(dǎo)致安全隱患的產(chǎn)生。本發(fā)明通過設(shè)置半球體，使得線纜由線管中穿出時保證其不受損傷。在拉拔線纜時，半球體的兩側(cè)固定有支撐板，轉(zhuǎn)動支撐板上的兩個相互垂直的卡接板，使得一個卡接板與接線盒的內(nèi)壁接觸，另一個卡接板與盲孔的底部接觸，進(jìn)而將半球體固定在接線盒上；半球體的下端開口通過第二扭簧連接有兩夾板，轉(zhuǎn)動兩夾板將其置入線管內(nèi)，在第二扭簧的作用下兩夾板則緊緊固定于線管內(nèi)壁上。由于半球體所形成的內(nèi)腔相對較小，不便于用手伸進(jìn)半球體內(nèi)將線纜頭拔出，因而設(shè)置有輔助的線纜頭拔拉裝置。在定位好半球體后，將兩滑塊相向滑行，使與其固連的兩拉拔線能進(jìn)入半球體內(nèi)。將內(nèi)套筒套設(shè)于線纜頭上，再將外套筒套設(shè)在內(nèi)套筒上。外套筒與內(nèi)套筒間為螺紋配合，當(dāng)轉(zhuǎn)動外套筒時，可使其相對內(nèi)套筒向下移動。通過徑向開口的設(shè)置，加上外套筒呈上小下大的形狀結(jié)構(gòu)，隨著外套筒的下移，可逐步縮緊內(nèi)套筒的內(nèi)徑直至其夾緊線纜頭。接著再將兩滑塊背向滑行，如此可通過增大兩滑塊間的相對距離將內(nèi)套筒和外套筒連帶線纜頭一起拉出。待線纜頭拉出半球體的上端開口時，可反向轉(zhuǎn)動外套筒使線纜頭脫離內(nèi)套筒和外套筒。此時，則有足夠的空間用力來拉拔線纜使其在復(fù)雜的管路快速移出。待線纜從半球體處挪出完成后，再次分別轉(zhuǎn)動兩卡接板和夾板，則直接將裝置取出以方便對下一個接線盒的操作。

其中，半球體采用半球形狀，能夠允許在接線盒兩側(cè)內(nèi)壁已經(jīng)存在線纜穿出的同時，對位于接線盒底部的線管中的線纜拔出，兩者互不影響，提高了本裝置的適用性能。在所述半球體下端開口的邊緣處設(shè)置有滾輪，可進(jìn)一步保障線纜在經(jīng)過半球體下端開口時不受任何劃傷；同時，滾輪與線纜外壁間可形成滾動摩擦可減小線纜拉拔時的阻力，便于拉出線纜。為使夾板能更服帖地接觸線管內(nèi)壁，進(jìn)一步地，兩所述夾板均為弧形板，且其弧度與線管內(nèi)壁弧度相適應(yīng)。如此，可加大兩夾板與線管內(nèi)壁的接觸面積，并在第二扭簧的作用下緊緊地卡緊于線管內(nèi)壁中。

為便于內(nèi)套筒夾緊線纜頭，優(yōu)選地，所述內(nèi)套筒的內(nèi)徑大于線纜的直徑，所述外套筒上端開口的內(nèi)徑小于線纜的直徑。如此，內(nèi)套筒可有足夠的空間套設(shè)于線纜頭上，再通過轉(zhuǎn)動外套筒，隨著其相對內(nèi)套筒的向下移動逐步縮小內(nèi)套筒的內(nèi)徑使其能夾緊線纜頭的外壁。

優(yōu)選地，所述滑槽為所述支撐板上端面內(nèi)凹形成的開口小內(nèi)腔大的條形開口，所述滑塊的下端面設(shè)有與條形開口內(nèi)腔相適應(yīng)且其寬度大于條形開口開口寬度的凸條，且凸條置入條形開口內(nèi)。如此設(shè)置，既可提高滑塊與滑槽間配合的穩(wěn)定性，避免滑塊在移動時脫離滑槽；又可便于將滑塊從滑槽上取出，以備在拉拔線纜時，可用手或是腳將支撐板壓住以用力拉扯線纜使其在復(fù)雜的管路快速移出。

為便于內(nèi)套筒11夾緊線纜頭，優(yōu)選地，所述內(nèi)套筒11的內(nèi)徑大于線纜的直徑，所述外套筒13上端開口的內(nèi)徑小于線纜的直徑。如此，內(nèi)套筒11可有足夠的空間套設(shè)于線纜頭上，再通過轉(zhuǎn)動外套筒13，隨著其相對內(nèi)套筒11的向下移動逐步縮小內(nèi)套筒11的內(nèi)徑使其能夾緊線纜頭的外壁。

優(yōu)選地，所述滑槽15為所述支撐板1上端面內(nèi)凹形成的開口小內(nèi)腔大的條形開口，所述滑塊9的下端面設(shè)有與條形開口內(nèi)腔相適應(yīng)且其寬度大于條形開口開口寬度的凸條14，且凸條14置入條形開口內(nèi)。如此設(shè)置，既可提高滑塊9與滑槽15間配合的穩(wěn)定性，避免滑塊9在移動時脫離滑槽15；又可便于將滑塊9從滑槽15上取出，以備在拉拔線纜時，可用手或是腳將支撐板1壓住以用力拉扯線纜使其在復(fù)雜的管路快速移出。

進(jìn)一步地，兩所述夾板內(nèi)表面之間的距離沿線管軸線指向靠近所述半球體圓心的方向上遞減。兩夾板置于線管內(nèi)后會減小線纜在出口端的通道內(nèi)徑，容易造成在拉拔時線纜在出口端堵塞，影響拉拔效率。如此設(shè)置，在保證兩夾板于線管內(nèi)壁穩(wěn)定固定的同時，減小兩夾板對線纜移動的阻礙，使其順利通過半球體。

兩所述夾板于線管內(nèi)壁的覆蓋面積應(yīng)為同等高度下該線管內(nèi)壁圓周面積的1/2以上。由于線纜在拉扯過程中，會產(chǎn)生較大的作用力，若兩夾板于線管內(nèi)壁的覆蓋面積小于同等高度內(nèi)該線管內(nèi)壁的圓周面積的1/2，則會造成兩夾板的松動，進(jìn)而導(dǎo)致半球體下端的松動，如此則會造成線纜的局部受力不平衡，使其與未被夾板覆蓋的線管內(nèi)壁發(fā)生刮蹭，使得線纜絕緣層受損。

為有效減少線纜在其拉動時與半球體下端開口之間的摩擦力，進(jìn)一步地，滾輪至少有兩個。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明采用半球體作為線纜拉出的通道，能夠允許在接線盒兩側(cè)內(nèi)壁已經(jīng)存在線纜穿出的同時，對位于接線盒底部的線管中的線纜拔出，兩者互不影響，提高了本裝置的適用性能。

2、由于半球體所形成的內(nèi)腔相對較小，不便于用手伸進(jìn)半球體內(nèi)將線纜頭拔出，因而設(shè)置有輔助的線纜頭拔拉裝置。通過外套筒與內(nèi)套筒見的螺紋配合，可將內(nèi)套筒夾緊線纜頭；再通過滑塊與滑槽的配合，可將內(nèi)套筒和外套筒連帶線纜頭一起拉出。如此，便于后續(xù)的線纜拉拔工作。

3、本發(fā)明通過夾板的設(shè)置，可在保證兩夾板于線管內(nèi)壁穩(wěn)定固定的同時，減小兩夾板對線纜移動的阻礙，使其順利通過半球體。

4、在所述半球體下端開口的邊緣處設(shè)置有滾輪，可進(jìn)一步保障線纜在經(jīng)過半球體下端開口時不受任何劃傷；同時，滾輪與線纜外壁間可形成滾動摩擦可減小線纜拉拔時的阻力，便于拉出線纜。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述的用于線纜的牽引器一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的用于線纜的牽引器中半球體一個具體實施例的剖視圖；

圖3為本發(fā)明所述的用于線纜的牽引器一個具體實施例的剖視圖；

圖4為本發(fā)明所述的用于線纜的牽引器中內(nèi)套筒和外套筒一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1、支撐板，2、盲孔，3、卡接板，4、半球體，5、接線盒，6、夾板，7、滾輪，8、線管，9、滑塊，10、拉拔線，11、內(nèi)套筒，12、徑向開口，13、外套筒，14、凸條，15、滑槽。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1至圖4所示，用于線纜的牽引器，包括上下端均開口且中空設(shè)置的半球體4以及分別固定在半球體4上端開口兩側(cè)的兩支撐板1，兩支撐板1的下端面均開有盲孔2，兩個相互垂直的卡接板3通過第一扭簧轉(zhuǎn)動設(shè)置在盲孔2的底部，卡接板3的活動端凸出于盲孔2，半球體4下端開口的邊緣通過第二扭簧轉(zhuǎn)動設(shè)有兩相對設(shè)置的夾板6，該邊緣處還設(shè)有與夾板6錯開設(shè)置的滾輪7；兩支撐板1的上端面均設(shè)有滑槽15，滑槽15上設(shè)有可相對滑槽15移動且橫向設(shè)置的滑塊9，兩滑塊9的相對面均設(shè)有拉拔線10，兩拉拔線10中其中一根拉拔線10的自由端固連有上下端均開口的內(nèi)套筒11，內(nèi)套筒11的側(cè)壁上設(shè)有與其上端開口和下端開口均連通的徑向開口12，另一根拉拔線10的自由端固連有與內(nèi)套筒11螺紋配合且上下端均開口的外套筒13，外套筒13的下端開口大于其的上端開口，且大于內(nèi)套筒11的上端開口。

在布線過程中，線管8通常預(yù)埋在事先切割好的線槽內(nèi)，在不同樓層或是不同電路網(wǎng)的連接處會設(shè)置接線盒7，以保護(hù)接線頭的安全同時方便線路檢測，因此接線盒7通常也是預(yù)埋在墻體內(nèi)且與線管8相連通，當(dāng)線纜穿過線管8由接線盒7中穿出時，線纜外壁通常會與線管8的出口端以及接線盒7的進(jìn)口端接觸，極易導(dǎo)致線纜的絕緣層劃傷，進(jìn)而導(dǎo)致安全隱患的產(chǎn)生。本發(fā)明通過設(shè)置半球體4，使得線纜由線管中穿出時保證其不受損傷。在拉拔線纜時，半球體4的兩側(cè)固定有支撐板1，轉(zhuǎn)動支撐板1上的兩個相互垂直的卡接板3，使得一個卡接板3與接線盒的內(nèi)壁接觸，另一個卡接板3與盲孔2的底部接觸，進(jìn)而將半球體4固定在接線盒上；半球體4的下端開口通過第二扭簧連接有兩夾板6，轉(zhuǎn)動兩夾板6將其置入線管內(nèi)，在第二扭簧的作用下兩夾板6則緊緊固定于線管內(nèi)壁上。由于半球體4所形成的內(nèi)腔相對較小，不便于用手伸進(jìn)半球體4內(nèi)將線纜頭拔出，因而設(shè)置有輔助的線纜頭拔拉裝置。在定位好半球體4后，將兩滑塊9相向滑行，使與其固連的兩拉拔線10能進(jìn)入半球體4內(nèi)。將內(nèi)套筒11套設(shè)于線纜頭上，再將外套筒13套設(shè)在內(nèi)套筒11上。外套筒13與內(nèi)套筒11間為螺紋配合，當(dāng)轉(zhuǎn)動外套筒13時，可使其相對內(nèi)套筒11向下移動。通過徑向開口12的設(shè)置，加上外套筒13呈上小下大的形狀結(jié)構(gòu)，隨著外套筒13的下移，可逐步縮緊內(nèi)套筒11的內(nèi)徑直至其夾緊線纜頭。接著再將兩滑塊9背向滑行，如此可通過增大兩滑塊9間的相對距離將內(nèi)套筒11和外套筒13連帶線纜頭一起拉出。待線纜頭拉出半球體4的上端開口時，可反向轉(zhuǎn)動外套筒13使線纜頭脫離內(nèi)套筒11和外套筒13。此時，則有足夠的空間用力來拉拔線纜使其在復(fù)雜的管路快速移出。待線纜從半球體4處挪出完成后，再次分別轉(zhuǎn)動兩卡接板3和夾板6，則直接將裝置取出以方便對下一個接線盒的操作。

其中，半球體4采用半球形狀，能夠允許在接線盒兩側(cè)內(nèi)壁已經(jīng)存在線纜穿出的同時，對位于接線盒底部的線管中的線纜拔出，兩者互不影響，提高了本裝置的適用性能。在所述半球體4下端開口的邊緣處設(shè)置有滾輪7，可進(jìn)一步保障線纜在經(jīng)過半球體4下端開口時不受任何劃傷；同時，滾輪7與線纜外壁間可形成滾動摩擦可減小線纜拉拔時的阻力，便于拉出線纜。

為使夾板6能更服帖地接觸線管內(nèi)壁，進(jìn)一步地，兩所述夾板6均為弧形板，且其弧度與線管內(nèi)壁弧度相適應(yīng)。如此，可加大兩夾板6與線管內(nèi)壁的接觸面積，并在第二扭簧的作用下緊緊地卡緊于線管內(nèi)壁中。

進(jìn)一步地，兩所述夾板6內(nèi)表面之間的距離沿線管軸線指向靠近所述半球體4圓心的方向上遞減。兩夾板6置于線管內(nèi)后會減小線纜在出口端的通道內(nèi)徑，容易造成在拉拔時線纜在出口端堵塞，影響拉拔效率。如此設(shè)置，在保證兩夾板6于線管內(nèi)壁穩(wěn)定固定的同時，減小兩夾板6對線纜移動的阻礙，使其順利通過半球體4。

兩所述夾板6于線管內(nèi)壁的覆蓋面積應(yīng)為同等高度下該線管內(nèi)壁圓周面積的1/2以上。由于線纜在拉扯過程中，會產(chǎn)生較大的作用力，若兩夾板于線管內(nèi)壁的覆蓋面積小于同等高度內(nèi)該線管內(nèi)壁的圓周面積的1/2，則會造成兩夾板6的松動，進(jìn)而導(dǎo)致半球體4下端的松動，如此則會造成線纜的局部受力不平衡，使其與未被夾板覆蓋的線管內(nèi)壁發(fā)生刮蹭，使得線纜絕緣層受損。

為有效減少線纜在其拉動時與半球體4下端開口之間的摩擦力，進(jìn)一步地，滾輪7至少有兩個。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。