本發(fā)明涉及一種懸浮式電機罩組件結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前吸塵器電機減震常采用傳統(tǒng)的電機密封圈及電機壓座減震，即在電機進(jìn)風(fēng)口一端放置電機密封圈，電機尾部放置電機壓座，電機密封圈和電機壓座為柔軟的橡膠材質(zhì)，依靠橡膠的柔軟材質(zhì)吸收電機工作過程產(chǎn)生的震動，以降低噪音，但這種傳統(tǒng)的減震方式減震效果不明顯，對于降低電機垂直方向和圓周方向的震動并沒有針對性，尤其是立式或桿式吸塵器上的電機降噪，降噪效果尤為不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是：提供一種懸浮式電機罩組件結(jié)構(gòu)，以降低電機垂直方向和圓周方向的震動，從而降低噪音。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種懸浮式電機罩組件結(jié)構(gòu)，其包括：電機、以及收容電機的電機罩，其中電機罩包括電機下罩、和與電機下罩固定連接的電機上罩，且電機下罩或電機上罩與電機之間存在緩沖減震空間。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括如下附屬技術(shù)方案：

還包括設(shè)置在電機上罩和電機之間且減少電機軸向方向震動的若干個彈性件。

還包括設(shè)置在電機下罩和電機之間且減少電機徑向方向震動的若干個減震圈。

所述電機包括位于一端的頭部、位于另一端的尾部、位于頭部和尾部之間的定子、以及位于頭部和定子之間的定葉輪，其中定葉輪或定子設(shè)置有位于其邊緣的若干個穿孔。

所述電機下罩周圍設(shè)置有可穿過相應(yīng)穿孔并進(jìn)行電機軸向方向往復(fù)運動的若干個導(dǎo)柱，其中每個導(dǎo)柱設(shè)置有收容相應(yīng)減震圈的若干個減震圈槽。

所述電機的頭部位于下方，而尾部則位于上方并懸空設(shè)置，且穿孔為封閉孔或半封閉孔。

所述電機上罩設(shè)置有與相應(yīng)導(dǎo)柱對接的若干個對接部，其中彈性件一端抵靠在定葉輪或定子上而另一端則抵靠在對接部且套設(shè)在導(dǎo)柱上。

所述減震圈為橡膠制成的O型圈。

所述導(dǎo)柱至少為3個且圓周均勻間隔排列。

本發(fā)明優(yōu)點是：

本發(fā)明通過多重降噪設(shè)置，既可以吸收垂直方向震動，也可以吸收圓周方向的震動，減震降噪效果明顯，尤其適合立式或桿式吸塵器上的電機降噪。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明的剖視示意圖；

圖2為本發(fā)明中電機的主視圖；

圖3為本發(fā)明中電機的側(cè)視圖。

具體實施方式

實施例：如圖1-3所示，本發(fā)明提供了一種懸浮式電機罩組件結(jié)構(gòu)的具體實施例，其包括電機10、以及收容電機10的電機罩，其中電機罩包括電機下罩20、和與電機下罩20固定連接的電機上罩30，且電機下罩20或電機上罩30與電機10之間存在緩沖減震空間。

電機10包括位于一端的頭部12、位于另一端的尾部18、位于頭部12和尾部18之間的定子16、以及位于頭部12和定子16之間的定葉輪14。其中定葉輪14設(shè)置有位于其邊緣的若干個穿孔140。穿孔140為封閉孔或半封閉孔。頭部12用于電機進(jìn)風(fēng)并具有動葉輪。電機10在工作時，頭部12位于下方，而尾部18則位于上方并懸空設(shè)置。電機10軸向方向與上下垂直方向相一致。

電機下罩20用于收容電機10的頭部12，且周圍設(shè)置有可穿過相應(yīng)穿孔140的若干個導(dǎo)柱22，其中每個導(dǎo)柱22設(shè)置有至少一個減震圈槽24、和一固定孔26，其中減震圈槽24圍繞固定孔26而設(shè)置。導(dǎo)柱22優(yōu)選為螺柱。

電機上罩30用于收容電機10的尾部18并具有收容腔32、與相應(yīng)導(dǎo)柱22對接的若干個對接部34、以及設(shè)置在對接部34上且與固定孔26相連通的對接孔36，其中固定孔26和對接孔36共同形成收容螺釘?shù)目涨?，而螺釘則用于電機下罩20和電機上罩30的固定連接。

優(yōu)選地，其進(jìn)一步包括位于頭部12和電機下罩20之間且減少電機垂直方向震動的減震件40、一端抵靠在定葉輪14上而另一端抵靠在對接部34 上且減少電機軸向方向震動的彈性件50、以及設(shè)置在減震圈槽24內(nèi)以減少導(dǎo)柱22圓周方向震動的減震圈52。彈性件50優(yōu)選為彈簧，并套設(shè)在導(dǎo)柱22的外側(cè)上，減震圈52優(yōu)選為橡膠制成的O型圈。彈性件50促使電機上罩30相對電機10在緩沖減震空間內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運動，由此減少電機軸向方向震動。

本發(fā)明是將電機放置于電機上、下罩行成的電機室里，由減震件和彈性件形成限制電機上下運動的減震系統(tǒng)，將定葉輪通過支點(兩個及以上)進(jìn)行支撐，采用三個導(dǎo)柱作為減震導(dǎo)軌，通過減震件和彈性件形成電機上下運動的減震系統(tǒng)，通過三個導(dǎo)柱上的O型圈形成圓周方向的減震系統(tǒng)，而且減震導(dǎo)軌設(shè)計在電機定葉輪或定子上，三個減震導(dǎo)軌均勻分布在圓周上，三個方向都有導(dǎo)軌，可以確保電機在工作過程中產(chǎn)生的上下運動電機不會歪斜，運動過程順暢；每個導(dǎo)柱上都有兩個減震圈槽，減震圈槽內(nèi)套兩個O型圈，O型圈用于消除電機在工作過程中產(chǎn)生的圓周震動；然后電機外面通過電機罩對電機噪音進(jìn)行進(jìn)一步隔離，這樣電機在電機罩內(nèi)形成的懸浮式定位，由此本發(fā)明既可以吸收垂直方向震動，也可以吸收圓周方向的震動，震動的吸收具有針對性，減震降噪效果明顯。

當(dāng)然上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。