本發(fā)明涉及雙玻太陽能光電板制作領域，尤其涉及用于太陽能光電板進行EL測試的工裝。

背景技術：

EL測試儀全稱為紅外缺陷測試儀用于檢測太陽能電池組件的內(nèi)部缺陷、隱裂、碎片、虛焊、斷柵以及不同轉(zhuǎn)換效率單片電池異?，F(xiàn)象。

現(xiàn)有市場的太陽能光電板均為單玻形式，底面為鋁合金板，無法制作測試工裝，雙玻太陽能光電板由于結構為正反兩面均為玻璃板，厚度較薄，進行測試時裝夾難度大，進行搬運測試時精度較低，并且容易造成損壞，裝夾的牢固度也較差，有待進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供了一種結構簡單，夾持效果好，有效防止雙玻太陽能光電板邊角損壞的雙玻太陽能光電板EL測試工裝。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了一下技術方案：雙玻太陽能光電板EL測試工裝，所述EL測試工裝安裝于雙玻太陽能光電板的邊角，其特征在于包括基體，基體包括長方形板體、設置在長方形板體一側長邊與一側短邊的定位擋板，定位擋板包括豎直部和水平部，水平部上表面與長方形板體底面平行，間隔距離大于等于雙玻太陽能光電板的厚度，雙玻太陽能光電板邊角插嵌于水平部上表面與長方形板體底面形成的溝槽內(nèi)，所述一側長邊與一側短邊的定位擋板的一端相交包覆于長方形板體一邊角，所述定位擋板豎直部與長方形板體豎直連接，長方形板體表面設置有兩排對稱的定位壓緊孔，所述定位擋板豎直部表面開設有定位壓緊孔，所述定位壓緊孔內(nèi)均設置有螺栓定位壓緊，與設置定位擋板的邊角相對的邊角表面設置有手動吸盤裝置，所述手動吸盤裝置包括吸盤、吸管以及空心捏球，三者依次連接，吸盤設置于長方形板體底面，空心捏球設置于長方形板體表面。

作為優(yōu)選，所述長方形板體底面設置有緩沖墊。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明大大提高了夾持精度和牢固度，提高了EL測試效率，有效防止搬運過程中產(chǎn)生的不必要的損壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的軸測圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的左視圖。

圖4為圖1的安裝示意圖。

圖5為圖1中定位擋板的主視圖。

圖6為圖5的截面圖。

具體實施方式

實施例1: 雙玻太陽能光電板EL測試工裝，所述EL測試工裝安裝于雙玻太陽能光電板3的邊角，包括基體1，基體1包括長方形板體1.1、設置在長方形板體1.1一側長邊與一側短邊的定位擋板1.2，定位擋板1.2包括豎直部1.2.1和水平部1.2.2，水平部1.2.2上表面與長方形板體1.1底面平行，間隔距離大于等于雙玻太陽能光電板3的厚度，雙玻太陽能光電板3邊角插嵌于水平部1.2.2上表面與長方形板體1.1底面形成的溝槽內(nèi)，所述一側長邊與一側短邊的定位擋板1.2的一端相交包覆于長方形板體1.1一邊角，所述定位擋板1.2豎直部1.2.1與長方形板體1.1豎直連接，長方形板體1.1表面設置有兩排對稱的6個定位壓緊孔4，所述定位擋板1.2豎直部1.2.1表面開設有3個定位壓緊孔4，所述定位壓緊孔4內(nèi)均設置有螺栓定位壓緊，與設置定位擋板1.2的邊角相對的邊角表面設置有手動吸盤裝置5，所述手動吸盤裝置5包括吸盤5.1、吸管5.2以及空心捏球5.3，三者依次連接，吸盤5.1設置于長方形板體1.1底面，空心捏球5.3設置于長方形板體1.1表面。所述長方形板體1.1底面設置有緩沖墊。