本發(fā)明涉及電動機領(lǐng)域，具體涉及一種整體提升裝置用盤式制動異步電動機。
背景技術(shù)：
我國城鎮(zhèn)化建設(shè)進程的不斷加快，對建筑施工裝備的技術(shù)要求越來越高，安全、高效、環(huán)保已成為評價施工裝備現(xiàn)代化、先進性的重要指標(biāo)，針對行業(yè)對施工裝備的特殊要求，整體提升裝備技術(shù)應(yīng)運而生，盤式制動異步電動機作為整體提升系統(tǒng)的驅(qū)動裝置，以其特殊的結(jié)構(gòu)、特殊的性能使得整體提升系統(tǒng)的安全性、高效性及環(huán)保性能得到可靠保障。
目前市場上所使用的電動機全部采用斷續(xù)周期工作制(S4工作制)，這僅適用于手拉葫蘆人工操作，其工作時間為40％，一個周期不超過10分鐘，即電動機持續(xù)工作4分鐘后必須休息6分鐘；但實際采用低速電動環(huán)鏈提升機后，不可能是斷續(xù)周期工作，必須連續(xù)工作把附著升降腳手架升降一個樓層的高度(3-6米)，升降時間為30-60min。目前的電動機經(jīng)常損壞，根本無法滿足正常使用的需要；而附著升降腳手架是高空、懸空、群機升降的繞建筑物外形一圈的腳手架，同時是露天作業(yè)，工作環(huán)境惡劣、復(fù)雜多變。升降過程中，尤其下降過程中即使一個電動機的損也會使腳手架的載荷向這個提升機集中，造成整個腳手架墜落的嚴(yán)重后果，嚴(yán)重影響了附著升降腳手架升降的安全性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的，是要提供一種新型整體提升裝置用盤式制動異步電動機,用于低速環(huán)鏈電動裝置，滿足附著升降腳手架在高空、懸空、群機升降,同時是露天作業(yè)，工作環(huán)境惡劣、復(fù)雜多變的使用環(huán)境。
附圖說明
圖1為整體提升裝置用盤式制動異步電動機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1是根據(jù)本發(fā)明的整體提升裝置用盤式制動異步電動機的剖面示意圖，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明予以說明。
如圖所示，根據(jù)本發(fā)明的整體提升裝置用盤式制動異步電動機包括：機座10；連接在所述機座10上的殼體11；和設(shè)置在所述殼體11中的轉(zhuǎn)軸13、定子1和轉(zhuǎn)子2。轉(zhuǎn)子2可以是鑄鋁鼠籠型，為輪輻射狀。嚴(yán)格控制鑄鋁工藝，科學(xué)合理控制鑄鋁配方，使每臺電動機之間轉(zhuǎn)速差異控制在3‰以內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，電動機中的定子和轉(zhuǎn)子通常包括鐵芯及繞鐵芯設(shè)置的繞組。在本發(fā)明中，定子1和轉(zhuǎn)子2均可具有為盤形鐵芯，槽開在端平面上，采用進口設(shè)備特殊加工而成。進口設(shè)備是系統(tǒng)自帶以等分?jǐn)?shù)計算函數(shù)的自動系統(tǒng)，保證槽型的尺寸，有效避免槽型錯齒現(xiàn)象,。
轉(zhuǎn)子2背面粘接有剎車片6。剎車片6的材料采用具有極高的耐磨性的無石棉摩擦材料。剎車片6具有極高的耐磨性，制動10萬次無需調(diào)整。
制動彈簧9裝在轉(zhuǎn)子2的鐵芯中心槽內(nèi)。當(dāng)電動機通電后，定子1、轉(zhuǎn)子2之間除產(chǎn)生使轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)力矩外，同時還產(chǎn)生軸向磁拉力，在軸向力的作用下，轉(zhuǎn)子2軸向位移，壓縮制動彈簧9，從而松開剎車片6，使得電動機能夠開始運轉(zhuǎn)，當(dāng)斷電時，軸向力磁拉力消失，帶剎車片6的轉(zhuǎn)子在制動彈簧9的作用下產(chǎn)生制動力矩，使電動機迅速停止運轉(zhuǎn)。
制動彈簧9可采用硅錳彈簧60Si2Mn，彈簧力控制在630-680N。
現(xiàn)有技術(shù)的盤式電動機引接線均采用接線盒方式，接線盒采用0.5mm厚鋼板沖壓而成。對于用于整體提升用電動機，因長期在戶外建筑工地使用，存在以下弊 端：(1)接線盒壁薄，受外力易變形；(2)接線盒安裝螺釘較長，不利于安裝。
相比之下，在本發(fā)明中，電動機接線盒可以采用彎頭式接線盒5。所述彎頭式接線盒5設(shè)置有彎頭14，所述彎頭14是中空的，供電纜線17穿過，其可以根據(jù)需要彎曲任何角度，優(yōu)選90°。彎頭14可以例如采用焊接方式固定在固定連接板15上，固定連接板15與殼體11之間可以加密封膠墊，四周可以用M4*15螺釘固定于機殼上。殼體11設(shè)置有殼體出線孔，供電纜線17穿過。固定連接板15在出線孔16附近與殼體11固定。從電動機中引出的電纜線17由殼體出線孔16伸出，穿過彎頭14引到電動機外部。彎頭和殼體出線孔用密封膠墊密封，并用鎖母18進行縮緊。
電動機可以設(shè)置防護罩8，防護罩8可以是圓筒形，通過焊接、鉚接等合適的方式固定在殼體11上。防護罩8起到在提升時，防止建筑工地施工時墜落東西砸到電機機殼與剎車片連接處。由于電機機殼厚度只有3mm，如受到重力的沖擊或磕碰，造成電機外殼與剎車片摩擦，會造成電機溫升升高、電機會很快燒毀，或電機剎車失靈。
定子1和轉(zhuǎn)子2之間具有氣隙3，且氣隙3的尺寸可以調(diào)節(jié)，以便有效控制電動機制動時間、制動力矩。可以將轉(zhuǎn)子2在轉(zhuǎn)軸13配置成能夠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子2在轉(zhuǎn)軸13上的位置(即，轉(zhuǎn)子2沿著轉(zhuǎn)軸13的縱向方向上的位置)，從而調(diào)節(jié)氣隙3的尺寸。氣隙的尺寸例如可以在0.4-0.45mm的范圍中。
現(xiàn)有技術(shù)的的電動機全部采用斷續(xù)周期工作制(S4工作制)，斷續(xù)周期工作制是手拉葫蘆人工操作的形式，其工作時間為一個周期不超過10分鐘，每10分鐘內(nèi)，電動機持續(xù)工作4分鐘后必須休息6分鐘；但實際使用中，不能滿足要求。
根據(jù)本發(fā)明的電動機的工作制由斷續(xù)改為短時工作制(S2工作制)，負(fù)載持續(xù)時間連續(xù)工作提高到30-60min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的技術(shù)方案至少具有以下優(yōu)勢：
1、采用短時工作制。目前市場上所使用的電動機全部采用斷續(xù)周期工作制(S4 工作制)，這僅適用于手拉葫蘆人工操作，其工作時間為40％，一個周期不超過10分鐘，即電動機持續(xù)工作4分鐘后必須休息6分鐘；但實際采用低速電動環(huán)鏈提升機后，不可能是斷續(xù)周期工作，必須連續(xù)工作把附著升降腳手架升降一個樓層的高度(3-6米)，升降時間為30-60min。本發(fā)明使得能采用短時工作制。
2、控制電動機制動時間、制動力矩、以及兩隙(電動機氣隙、電動機剎車間隙)兩力(電磁吸力、靜制動力矩)。優(yōu)選無石棉磨擦材料和制動彈簧，滿足制動剎車迅速、使電動機剎車扭矩達(dá)到350％以上，當(dāng)電動機功率≤550W時，制動力矩≥6.9N.m；電動機功率為750W時，制動力矩≥10.4N.m。這使得電動機的運行安全可靠。
3、本發(fā)明使得多臺同時運行的電動機的轉(zhuǎn)速差異盡可能小，做到同步提升。能夠嚴(yán)格控制鑄鋁工藝，科學(xué)合理控制鑄鋁配方，使每臺電動機之間轉(zhuǎn)速差異控制在3‰以內(nèi)。
4、本發(fā)明的接線盒采用彎頭式接線盒裝置密封結(jié)構(gòu)，電動機外殼增加防護罩、對聯(lián)接部件增加密封材料，加裝液體橡膠，管件油封、橡膠墊圈，用環(huán)氧樹脂封裝螺釘，改進接線盒結(jié)構(gòu)防止進水，使防護等級由IP54提高到IP56，滿足露天作業(yè)，工作環(huán)境惡劣、復(fù)雜多變的使用環(huán)境要求。
以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。