本發(fā)明涉及電機，尤其適合于如風扇、水泵等的應(yīng)用中。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)同步電機在起動過程中，定子的電磁體產(chǎn)生交變磁場，并拖動永磁轉(zhuǎn)子發(fā)生振蕩，如果轉(zhuǎn)子獲得足夠動能，轉(zhuǎn)子的振蕩幅度將不斷增加，最終使轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)迅速加速至與定子的交變磁場同步。為確保起動，電機的起動點設(shè)置通常較低，導(dǎo)致電機無法在高效率工作點上運行，因此效率較低。本發(fā)明旨在提供一種更高效的新型電機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明一方面提供一種電機，包括定子和可相對定子旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，所述定子包括定子磁芯及纏繞于定子磁芯上的定子繞組，所述定子磁芯具有相對而設(shè)的一對極部和連接所述極部的軛部，每一極部具有與轉(zhuǎn)子相對的極弧面，所述極弧面與轉(zhuǎn)子之間形成氣隙；該對極部具有彼此相對間隔而設(shè)的周向端部，所述周向端部之間的距離與所述極弧面與轉(zhuǎn)子之間的最小氣隙的寬度之間的比值小于2。

較佳的，所述極弧面與轉(zhuǎn)子同心，從而與轉(zhuǎn)子之間形成間距相等的主氣隙，所述周向端部之間的距離與所述主氣隙的寬度之間的比值小于2。

較佳的，所述極弧面上設(shè)有內(nèi)凹的起動槽，所述起動槽與轉(zhuǎn)子之間形成 間距不等的不均勻氣隙。

較佳的，所述兩個極部的極弧面上的兩個起動槽沿直徑方向?qū)ΨQ并且自極部的周向端部起延伸。

較佳的，所述轉(zhuǎn)子包括至少一塊永磁鐵，所述定子繞組與一交流電源串聯(lián)時所述轉(zhuǎn)子在穩(wěn)態(tài)階段以60f/p圈/分鐘的轉(zhuǎn)速恒速運行，其中f是所述交流電源的頻率，p是所述轉(zhuǎn)子的極對數(shù)。

較佳的，還包括驅(qū)動電路和位置傳感器，所述轉(zhuǎn)子靜止時其極軸相對于定子的中心軸偏移一個銳角，所述驅(qū)動電路被配置為依據(jù)所述位置傳感器檢測的轉(zhuǎn)子磁極位置信息，使所述定子繞組按預(yù)定方式通電，以保證電機每次通電時所述轉(zhuǎn)子具有固定的起動方向。

較佳的，所述位置傳感器設(shè)于所述轉(zhuǎn)子靜止時其極軸的垂線與所述定子的中心軸的垂線形成的銳角范圍內(nèi)。

本發(fā)明另一方面提供一種泵，包括具有泵室的泵殼、與所述泵室相通的入口和出口、可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述泵室內(nèi)的葉輪、以及用于驅(qū)動所述葉輪的電機，所述電機包括定子和可相對定子旋轉(zhuǎn)的永磁轉(zhuǎn)子，所述定子包括定子磁芯及纏繞于定子磁芯上的定子繞組，所述定子繞組與一交流電源串聯(lián)時所述轉(zhuǎn)子在穩(wěn)態(tài)階段以60f/p圈/分鐘的轉(zhuǎn)速恒速運行，其中f是所述交流電源的頻率，p是所述永磁轉(zhuǎn)子的極對數(shù)；所述定子磁芯具有相對而設(shè)的一對極部和連接所述極部的軛部，每一極部具有與轉(zhuǎn)子相對的極弧面，所述極弧面與轉(zhuǎn)子之間形成氣隙；該對極部具有彼此相對間隔而設(shè)的周向端部，所述周向端部之間的距離與所述氣隙的最小寬度之間的比值小于2。

本發(fā)明再一方面提供一種清洗裝置，包括：清洗腔室、向清洗腔室供應(yīng)洗滌水的供水通道、向外部排出洗滌水的排水通道、以及將清洗腔室中的洗滌水泵送至排水通道的排水泵；其中，所述排水泵具有前面所述泵的特征。

附圖說明

圖1示出具有依據(jù)本發(fā)明一實施例的泵；

圖2是圖1中泵的軸向剖視圖；

圖3是圖1中泵的電機轉(zhuǎn)子的軸向剖視圖；

圖4示出圖3中轉(zhuǎn)子的磁鐵；

圖5是圖1中泵的電機轉(zhuǎn)子在圖3所示定位凹槽處的徑向剖視圖；

圖6是圖1中泵的電機移去部分部件的平面圖；

圖7是圖6中電機的定子磁芯平面圖；

圖8示出圖6中電機的定子的絕緣線架的另一實現(xiàn)方式；

圖9是圖8中電機的定子的絕緣線架的水平展開示意圖；

圖10示出圖1中泵的泵殼蓋體；

圖11是圖1中泵移除泵殼蓋體后的視圖；

圖12示出圖1中泵的電機轉(zhuǎn)子的安裝結(jié)構(gòu)圖；

圖13是圖1中泵的底板的底部視圖；

圖14示出圖1中泵的葉輪；以及

圖15示出具有根據(jù)本發(fā)明較佳實施例的泵的洗碗機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式詳細描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見?？梢岳斫?，附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。附圖中顯示的尺寸僅僅是為便于清晰描述，而并不限定比例關(guān)系。

參閱附圖1和圖2，依據(jù)本發(fā)明一實施例的泵10包括具有泵室12的泵殼 14、與泵室14相通的入口16和出口18、可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于泵室14內(nèi)的葉輪20、以及用于驅(qū)動葉輪20的電機22。電機22較佳的為同步電機，包括定子和可相對定子旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子26。本發(fā)明所提供的泵尤其適用于洗碗機、洗衣機等清洗裝置的排水泵。

參閱圖3至圖5，轉(zhuǎn)子26包括轉(zhuǎn)軸28和固定于轉(zhuǎn)軸28的磁鐵30。本發(fā)明的較佳實施例中，轉(zhuǎn)子26具有兩塊永久磁鐵30，該兩塊磁鐵30形成兩個極性相反的永磁極，并經(jīng)由包覆成型件32固定在轉(zhuǎn)軸28上。包覆成型件32包括內(nèi)環(huán)34、外環(huán)36、以及在兩軸向端連接內(nèi)環(huán)34和外環(huán)36的兩個端板38。外環(huán)36包覆成型在磁鐵30上，其外表面與轉(zhuǎn)軸28同心。內(nèi)環(huán)34包覆成型在轉(zhuǎn)軸28上。兩塊磁鐵30在徑向上被固定于內(nèi)環(huán)34與外環(huán)36之間，在軸向上被固定于兩個端板38之間。轉(zhuǎn)軸28外表面設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)39以加強包覆成型件32與轉(zhuǎn)軸28的結(jié)合力。每塊磁鐵30在周向上覆蓋半個圓周，具有徑向外表面40、徑向內(nèi)表面42、以及在兩側(cè)分別連接徑向外表面40和徑向內(nèi)表面42的兩個共面的連接面44。徑向外表面40包括弧面部分46以及自弧面部分46兩周向端延伸至連接面44的平面部分48。磁鐵30可以由粉料燒結(jié)而成，平面部分48可以用于定位成型后的磁鐵30以便于后續(xù)的打磨等工序。外表面40的弧面部分46與徑向內(nèi)表面42可同心設(shè)置，兩塊磁鐵30的徑向內(nèi)表面42共同形成內(nèi)孔50供轉(zhuǎn)軸28穿過。包覆成型件32的內(nèi)環(huán)34成型在徑向內(nèi)表面42與轉(zhuǎn)軸28之間。

較佳的，每塊磁鐵30的極弧角度θ與180度之間的比值在0.75～0.95之間，更佳的在0.9～0.95之間。本申請所稱極弧角度指磁鐵的徑向外表面40的弧面部分46的兩個周向末端與轉(zhuǎn)軸28的軸心的虛擬連線形成的夾角。兩塊磁鐵30的徑向外表面40在同一側(cè)的兩個平面部分48共面設(shè)置，此兩個平面部分48的周向兩端之間的距離d1在2mm～9.5mm之間。磁鐵30的兩共面的連接面44兩端的長度d2與包覆成型件的32外表面的直徑d3之間的比值在0.82～0.95之間。在一個優(yōu)選實施例中，磁鐵30的極弧角度θ大于166度，兩塊磁鐵30的兩個共面 的平面部分48的周向兩端之間的距離d1在2mm～2.5mm之間。包覆成型件32的外環(huán)36的軸向端具有至少兩個沿周向間隔而設(shè)的定位凹槽52，可以在成型包覆成型件32的工序過程中定位該兩塊磁鐵30。每一定位凹槽52設(shè)于兩塊磁鐵30的連接處并在周向上完全覆蓋兩塊磁鐵30在同一側(cè)的兩個平面部分48。

本實施例中的轉(zhuǎn)子，與傳統(tǒng)弧形磁鐵相比，磁鐵的極弧角度更大，可降低電機的齒槽轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)更加平滑，與環(huán)形磁鐵相比具有更低的成本。

參閱圖6和圖7，定子具有定子磁芯54及繞設(shè)于定子磁芯54上的定子繞組56。本實施例中，定子磁芯54具有底部58、自底部58兩端伸出的兩個分支60、以及一對分別設(shè)于兩個分支60的相對的極部62。較佳的，底部58呈條型，兩個分支60自底部58的兩端平行伸出，兩個極部62相對而設(shè)于兩個分支60遠離底部58的一端。每一極部62具有自分支60延伸出的與底部58基本平行的兩個側(cè)面64和65以及凹設(shè)于兩個側(cè)面64和65之間的極弧面66，轉(zhuǎn)子的外表面與極弧面66相對，兩者之間具有氣隙。

較佳的，底部58和兩個分支60可各自獨立成型。底部58可由若干片狀的底部構(gòu)件堆疊組裝而成，分支60可由若干片狀的分支構(gòu)件堆疊組裝而成。底部構(gòu)件和分支構(gòu)件上均設(shè)有裝配孔68以便將堆疊在一起的片狀構(gòu)件固定為一體。兩個分支60靠近底部58一端的端面伸出有凸起部70，底部兩端對應(yīng)地設(shè)有兩個凹陷部72。底部構(gòu)件和分支構(gòu)件各自組裝為一體的疊片結(jié)構(gòu)后，將兩個分支60的凸起部70與底部58兩端的兩個凹陷部72分別卡扣連接從而拼裝形成定子磁芯整體。可以理解，作為一種替代，也可將凸起部70設(shè)于底部而將凹陷部72設(shè)于分支。本實施例中，底部58的最大寬度b1不大于拼接后兩個分支60之間的最小距離b2。底部58的最大長度b3不大于分支60面向底部的側(cè)面64與分支60靠近底部一端的最遠端(本實施例中指凸起部70的最末端)之間的最大距離b4。依據(jù)這樣的配置，底部58可由兩分支60之間的材料成型，從 而節(jié)約材料用量，降低產(chǎn)品成本。進一步的，底部的最大長度b3可大于分支60面向底部的側(cè)面64與分支60靠近底部一端的端面之間的距離b5。

兩個定子極部62的兩側(cè)周向端具有彼此相對而設(shè)的周向端部74。相對周向端部之間設(shè)開槽75，開槽75可形成較大磁阻，減少漏磁。本實施例中，開槽75在徑向上貫通兩個極部使得兩個極部彼此分離。定子極部62的極弧面66與轉(zhuǎn)子26的外表面之間形成基本均勻氣隙。本申請所稱基本均勻的氣隙，是指定子的絕大部分與轉(zhuǎn)子的絕大部分之間形成均勻氣隙，只有較少部分為非均勻氣隙。較佳的，定子極部的極弧面66與轉(zhuǎn)子同心，從而形成間距相等的主氣隙76，極弧面66上設(shè)內(nèi)凹的起動槽78，從而在起動槽78與轉(zhuǎn)子26的外表面之間形成間距不等的不均勻氣隙。較佳的，兩個極部62的極弧面上的兩個起動槽78沿直徑方向?qū)ΨQ并自極部的周向端部74起延伸。上述配置可保證轉(zhuǎn)子26在靜止時其極軸S1(示于圖5)相對于定子極部62的中心軸S2傾斜一個角度，允許電機在驅(qū)動電路的作用下每次通電時轉(zhuǎn)子可以具有固定的起動方向。其中轉(zhuǎn)子的極軸指轉(zhuǎn)子兩個不同磁極(本實施例中即兩塊磁鐵)之間的分界線，定子極部的中心軸指經(jīng)過定子兩個極部62中心的連線。

較佳的，兩個定子極部的兩個相對間隔而設(shè)的周向端部74之間的距離a1與所述極弧面與轉(zhuǎn)子之間的最小氣隙(本實施例中指極弧面與轉(zhuǎn)子之間的主氣隙)的寬度a2之間的比值小于2。

本實施例中，兩個開槽75具有均勻的寬度且兩者的寬度相等，且平行于分支60的長度方向。可以理解的，作為替代，每個開槽75的寬度也可不均勻，此時，前述兩個相對周向端部74之間的距離a1指開槽75的最小寬度。另外，開槽75也可以在徑向上不貫通兩個極部而只設(shè)在兩個極部的內(nèi)表面或外表面從而在兩極部之間形成較大磁阻即可。

本實施例的電機配置可保證轉(zhuǎn)子具有固定起動方向，并同時降低電機的齒槽轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)更加平滑。

參閱圖8和圖9，較佳的，定子包括一對定子繞組56，分別纏繞于套設(shè)在定子磁芯54的兩個分支60的絕緣線架80上。電機還設(shè)有電路板82，沿著基本平行于與分支60的方向固定在絕緣線架80上。電路板82上裝有熱保護器84，熱保護器84設(shè)于電路板82與兩定子繞組56之間，可在任一繞組56溫度過高時提供斷電保護。兩個定子繞組56可由兩根斷開的單獨的導(dǎo)線86分別繞制而成后再彼此電連接。每根導(dǎo)線86具有各自的入線端88和出線端90，兩個繞組可由兩根導(dǎo)線86同時繞制而成，從而有效節(jié)省工時。兩個定子繞組56的兩個入線端88位于兩個平行分支60沿長度方向的一端并設(shè)于繞組的內(nèi)層，兩個出線端90位于兩個平行分支60沿長度方向的另一端并設(shè)于繞組的外層。絕緣線架88包括管狀部92及自管狀部92兩端向外延伸出的端壁94。管狀部92的徑向外表面與兩端壁94的軸向相對表面之間形成繞線空間95以收容繞組56。兩個絕緣線架88在入線端88一側(cè)的端壁94各自設(shè)有導(dǎo)線槽96，兩個定子繞組56的兩個入線端88沿導(dǎo)線槽96自線架80外側(cè)走線至線架內(nèi)側(cè)的繞線空間95，導(dǎo)線槽96與線架內(nèi)側(cè)的繞線空間95之間設(shè)間隔壁98，間隔壁98延伸至管狀部92的外表面，入線端88受間隔壁98的阻擋直至管狀部92的外表面才進入繞線空間，因此能夠與繞線空間95內(nèi)的各層線圈隔開，可以避免因入線端導(dǎo)線與繞線空間內(nèi)線圈摩擦接觸而刮擦掉導(dǎo)線的絕緣層進而導(dǎo)致線圈短路。較佳的，兩出線端90可焊接到電路板82并彼此電連接使得兩個繞組56串聯(lián)，兩個繞組56的兩入線端88可由一外部單相交流電源供電。較佳的，參考圖9所示，兩個絕緣線架80一體成型并沿長度方向擺放成長條形，將兩個繞組56繞制在線架80上后，再將長條狀的兩個線架80彎折成平行設(shè)置并套裝到定子磁芯54的兩個平行分支60上。較佳的，兩個繞組56的兩個入線端設(shè)于長條狀的兩個線架80的相背離的兩個遠端或設(shè)于長條狀中部的兩個線架80的兩相鄰端，且兩個繞組的繞線方向相同，這樣，兩線架彎折成平行設(shè)置后兩個繞組的兩個入線端設(shè) 于同端，且兩個繞組串聯(lián)時通電產(chǎn)生的磁場不會彼此抵消。

參閱圖10至圖12，泵殼14包括蓋體100、以及與蓋體100安裝為一體的底板102。蓋體100與底板102經(jīng)密封圈104密封連接。較佳的，密封圈104被設(shè)于底板102上形成的徑向凹槽106內(nèi)以被定位，可以避免安裝蓋體100與底板102之前密封圈104從底板102脫離。蓋體100包括頂板108和連接頂板108與底板102的側(cè)圍板110。入口16自頂板108大致沿軸向向外延伸，出口18自側(cè)圍板110沿大致垂直軸向的方向向外延伸。蓋體100與底板102之間形成泵室12，葉輪20可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于泵室12內(nèi)。

蓋體100和底板102之間設(shè)有相互配合的卡扣結(jié)構(gòu)，可以通過使底板102與蓋體102進行相對周向運動而將卡扣結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。較佳的，可以在底板102的外周邊緣設(shè)周向延伸卡槽112，蓋體100的外表面相應(yīng)設(shè)周向延伸凸起113，沿著插入周向延伸卡槽112的方向該周向延伸凸起113的軸向?qū)挾戎饾u減小。底板102的外周邊緣還設(shè)有沿斜上方延伸的彈性臂114，彈性臂的自由端具有相對臂體下陷的臺階116，蓋體102的外表面設(shè)有凸塊118。當沿順時針方向轉(zhuǎn)動蓋體100時，蓋體100的周向延伸凸起113插入到底板102的周向延伸卡槽112內(nèi)，凸塊118滑過彈性臂114。至周向延伸凸起113轉(zhuǎn)動至與卡槽112形成緊配時，凸塊118正好滑至臺階116處從而限制蓋體100的反向轉(zhuǎn)動。

底板102包括設(shè)有開口120的泵室底壁122及自開口120沿軸向向外一體延伸出的轉(zhuǎn)子殼體124。轉(zhuǎn)子殼體124內(nèi)靠近開口的一端裝設(shè)有固定的端蓋126。轉(zhuǎn)軸28一端穿過端蓋126進入泵室12與葉輪20連接以驅(qū)動葉輪20旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸28兩端可分別由端蓋126內(nèi)所設(shè)的軸承128和轉(zhuǎn)子殼體124遠離開口一端所設(shè)的軸承130支撐。

較佳的，軸承128可經(jīng)減振件132裝至端蓋126。軸承128呈圓筒狀，其外表面設(shè)有沿周向延伸的凸棱134，減振件132內(nèi)表面設(shè)有與凸棱134配合的凹槽136，該配置可保證軸承128與轉(zhuǎn)子的同心度。軸承130可由與轉(zhuǎn)子殼體134一 體成型的軸承座138支撐，軸承座138的內(nèi)表面設(shè)有若干內(nèi)齒140，與軸承130的外表面之間形成非連續(xù)接觸。上述配置可降低電機運行時產(chǎn)生的振動。

轉(zhuǎn)子殼體124固定于兩個定子極部62之間，轉(zhuǎn)子26的外表面與轉(zhuǎn)子殼體124之間具有間隙，使得轉(zhuǎn)子26可相對轉(zhuǎn)子殼體124旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子殼體124的外表面上設(shè)有沿軸向延伸的凸棱142(示于圖11)，兩個絕緣線架80在靠近定子極部62的一端的兩個相鄰側(cè)邊共同形成凸棱144(示于圖6)，兩凸棱142和144分別伸入兩個極部62兩端的周向端部74之間的兩個開槽75內(nèi)，限制定子磁芯54的兩個極部62的相對周向移動。較佳的，轉(zhuǎn)子殼體124上的凸棱142的外表面不高于定子極部62遠離底部58的側(cè)面65。

參閱圖11和圖13，電機還具有固定至泵殼14的電機蓋體146。電機蓋體146覆蓋定子繞組56和電路板82，包括底壁148以及自底壁148伸出的兩個側(cè)壁150。兩個側(cè)壁150設(shè)于定子磁芯54的兩側(cè)。電路板82設(shè)于底壁148與定子繞組56之間。本實施例中，電機蓋體146與泵殼14通過側(cè)壁150上的凸塊152與底板102向下延伸出的掛鉤154形成的卡扣結(jié)構(gòu)彼此固定。底板102與兩側(cè)壁150對應(yīng)的位置處設(shè)有至少一對定位凸起156，側(cè)壁150插裝于該對定位凸起156之間。較佳的，該對定位凸起156之間的寬度沿著自凸起156的自由端到根部的方向逐漸減小，使得側(cè)壁150所受的壓力逐漸增大直至形成緊配，從而加強電機蓋體146與泵殼14之間的固定力，減小振動。本實施例中，掛鉤154可同時作為定位凸起156，可以理解，該對定位凸起156也可獨立于掛鉤154單獨設(shè)置。較佳的，該對定位凸起156的兩個定位面相錯而設(shè)?？梢岳斫猓梢匀鐖D中所示在每一側(cè)設(shè)置多于一對定位凸起156，也可以只設(shè)一對定位凸起156，當設(shè)置多于一對定位凸起156時，每對定位凸起156可以獨立于其他對定位凸起156單獨設(shè)置，也可以在側(cè)壁內(nèi)側(cè)或外側(cè)設(shè)置一條形凸起156，而使兩對或兩對以上的定位凸起156共享該條形凸起156。

本申請人的申請?zhí)枮?01410404474.2和201410404755.8的中國專利申請一并并入本申請中作為本申請的內(nèi)容。本發(fā)明實施例的電機，配合例如上述兩申請中任一申請所揭示的驅(qū)動電路或其他合適的驅(qū)動電路，可保證轉(zhuǎn)子每次起動都沿同一個方向定向旋轉(zhuǎn)，這樣，在風扇、水泵等應(yīng)用中，受轉(zhuǎn)子驅(qū)動的葉輪可采用彎曲葉片，從而提高風扇、水泵等本身的流體效率。在保證相同輸出的情況下，可以使用更小的電機，節(jié)約能源。上述的驅(qū)動電路可設(shè)于電路板82上，依據(jù)位置傳感器158(示于圖2)檢測的轉(zhuǎn)子磁極位置信息，使定子繞組56按預(yù)定方式通電，以保證電機每次通電時轉(zhuǎn)子具有固定的起動方向。本實施例中，位置傳感器158設(shè)于轉(zhuǎn)子靜止時其極軸S1的垂線與定子的中心軸S2的垂線形成的銳角范圍內(nèi)，設(shè)于轉(zhuǎn)子殼體124的外側(cè)并被電機蓋體146所覆蓋。

參閱圖14，葉輪20固定連接至轉(zhuǎn)軸28以與轉(zhuǎn)軸28始終保持同步旋轉(zhuǎn)。葉輪20可由塑膠制成，包括基板160及沿周向間隔固定于基板160的多個葉片162。較佳的，葉輪20的多個葉片162呈弧形，具有長葉片164和短葉片166兩組，兩組葉片沿周向交替間隔設(shè)于基板160的外周緣。泵室12的內(nèi)壁與葉輪20之間形成螺旋形流道168(示于圖11)。在周向上朝著出口18的方向流道168的徑向橫截面的面積逐漸增大。在轉(zhuǎn)子每次起動都具有相同旋轉(zhuǎn)方向的情況下，采用弧形葉片和螺旋形流道，可以提升流體效率?；?60的中央設(shè)安裝柱170，轉(zhuǎn)軸28一端經(jīng)軸套172固定至安裝柱170。軸套172可由金屬制成。較佳的，安裝柱170遠離電機的軸向一端從外向內(nèi)由安裝柱170、軸套172、及注射成型部174共同形成連續(xù)的封閉端面。注射成型部174與安裝柱170經(jīng)橋接部176連接?？梢岳斫?，葉輪20也可采用直型葉片。

本發(fā)明所提供的泵10尤其適合作為洗碗機、洗衣機等清洗裝置的排水泵。圖15示出具有根據(jù)本發(fā)明較佳實施例的排水泵的洗碗機176，包括清洗腔 室178、向清洗腔室178供應(yīng)洗滌水的供水通道180、向外部排出洗滌水的排水通道182、循環(huán)清洗腔室178內(nèi)的洗滌水的循環(huán)通道184、以及具有排水泵10和循環(huán)泵186的控制系統(tǒng)188。其中，排水泵10將清洗腔室178內(nèi)的洗滌水泵送至排水通道182，循環(huán)泵186將清洗腔室178內(nèi)的洗滌水泵送至循環(huán)通道184。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。