本發(fā)明涉及線路金具領域，尤其涉及一種以銅鋁復合金屬板帶為主原料壓制成型的XTS懸垂線夾。

背景技術：

XTS懸垂線夾是一種線路金具，廣泛應用于架空電線路中雙導線跳線，現(xiàn)有的產(chǎn)品中以鋁合金制品和鐵磁制品為主，其中鋁合金制品電學性能較好，具有低電阻，低發(fā)熱的優(yōu)點，但由于輸電線路電壓高，各種電磁因素導致線路金具發(fā)熱、耗電會將線路金具本身的電阻等電學性能優(yōu)劣放大，若能有一種電阻更低，并且從成本方面考慮切實可行、易于推廣的XTS懸垂線夾能夠減少輸電過程中的耗電，從而實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了提高XTS懸垂線夾的電學性能，經(jīng)多種材料的測試、比較，作出以下設計：本發(fā)明結構包括載線板、壓線塊、懸掛組件、緊固件，所述載線板、壓線塊均有兩道線槽，兩線槽之間有平面及通孔；所述緊固件包括墊塊、螺栓、螺母、墊圈；所述墊塊有一個通孔，上部有凹槽將所述螺栓的螺帽卡住，所述螺栓通過所述墊塊及載線板、壓線塊上的通孔將電線固定；所述懸掛組件固定于所述載線板兩線槽間平面的正中位置，其結構包括“Y”形連接桿、閉口銷；其特征在于：所述載線板、壓線板是由銅鋁復合金屬板帶先切割成符合要求的板塊后直接沖模壓制成型；所述銅鋁復合金屬板帶是將半固態(tài)鋁或鋁合金與加熱至230℃-250℃的經(jīng)單面在線打磨處理后的銅板帶的無氧化層一面進行無氧連續(xù)鑄軋而成；制作所述壓線塊的銅鋁復合金屬板帶的一面銅鋁比例為1:1故而壓制成型后的壓線塊的銅層覆蓋一側(cè)線槽及一半壓線塊線槽間的平面，而壓制成型后所述載線板的銅層覆蓋一側(cè)線槽及載線板兩線槽之間的平面。

更進一步的，所述銅鋁復合金屬板帶的銅層厚度為0.8-1.2mm。

更進一步的，所述銅鋁復合金屬板帶的銅鋁結合強度≥100MPa。

更進一步的，所述銅鋁復合金屬板帶只有一面有銅層，且所述銅、鋁體積比在1:10到1:16之間。

本發(fā)明中，銅鋁復合金屬板帶為一種新型的金屬復合材料，其銅鋁材料結合強度為≥100Mpa，銅鋁結合強度高，在本發(fā)明中，銅鋁材料的體積比為1:10到1:16之間，單價較高的銅所占比例很少，從而節(jié)省了成本，又因為其生產(chǎn)工藝簡單，直接將銅鋁復合金屬板帶切割后壓制成型，其生產(chǎn)時間大大縮短，生產(chǎn)效率也大幅提升，并且本發(fā)明的載線板銅面覆蓋線槽和線槽間平面以及壓線塊銅面覆蓋的線槽及一半線槽間平面的設計，經(jīng)測試為綜合電學性能和成本管控的一種最佳的選擇。

綜上所述本發(fā)明不僅在生產(chǎn)方面，能縮短單位生產(chǎn)時間，大大提高生產(chǎn)效率及良品率，并且其生產(chǎn)的產(chǎn)品具有發(fā)熱少、低阻抗、安全性高的優(yōu)點，相比于現(xiàn)有同類產(chǎn)品具有明顯的優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖，其中粗線為銅層。

具體實施方式

實施例一

如圖1所示本發(fā)明結構包括載線板6、壓線塊5、懸掛組件10、緊固件，所述載線板6、壓線塊5均有兩道線槽，兩線槽之間有平面及通孔；所述緊固件包括墊塊4、螺栓1、螺母3、墊圈2；所述墊塊4有一個通孔，上部有凹槽將所述螺栓1的螺帽卡住，所述螺栓1通過所述墊塊4及載線板6、壓線塊5上的通孔將電線固定；所述懸掛組件10固定于所述載線板兩線槽間平面的正中位置，其結構包括“Y”形連接桿、閉口銷；其特征在于：所述載線板6、壓線板5是由銅鋁復合金屬板帶先切割成符合要求的板塊后直接沖模壓制成型；所述銅鋁復合金屬板帶是將半固態(tài)鋁或鋁合金與加熱至230℃-250℃的經(jīng)單面在線打磨處理后的銅板帶的無氧化層一面進行無氧連續(xù)鑄軋而成；制作所述壓線塊5的銅鋁復合金屬板帶的一面銅鋁比例為1:1故而壓制成型后的壓線塊的銅層覆蓋一側(cè)線槽及一半壓線塊5線槽間的平面，而壓制成型后所述載線板6的銅層覆蓋一側(cè)線槽及載線板6兩線槽之間的平面。

更進一步的，所述銅鋁復合金屬板帶的銅層厚度為0.8-1.2mm。

更進一步的，所述銅鋁復合金屬板帶的銅鋁結合強度≥100MPa。

更進一步的，所述銅鋁復合金屬板帶只有一面有銅層，且所述銅、鋁體積比為1:16。

以上僅為本發(fā)明較佳的實施例，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應屬于本發(fā)明覆蓋的范圍內(nèi)。