本發(fā)明與鉗子有關(guān)，詳而言之，系指一種可精確剝線的鉗子。

背景技術(shù)：

一般維修及配置等水電工作，時常需要將各式電線的絕緣表皮去除，使電線內(nèi)的導(dǎo)線本體露出，以作適當(dāng)?shù)碾娦赃B接。傳統(tǒng)的剝線方式通常是使用剪刀、刀片或鉗子等可利用利刃去除表皮的工具，然而，所述工具本非用于電線的剝線工作，使用時并不順手，較無經(jīng)驗的施作者利用所述工具進行剝線時，往往不易拿捏使用力道，難以順利地剝除電線的絕緣表皮，而且一旦使用力道過猛，極易傷及電線內(nèi)層的導(dǎo)線，造成其破損或斷裂，甚至一不小心可能會刺傷手部，造成不可預(yù)知的人身危害。

手工具業(yè)界雖有提供專用的剝線鉗，但其僅用于剝線，無法提供其他功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種鉗子，其可精確剝除電線外層的絕緣表皮，防止電線內(nèi)的導(dǎo)線遭到破壞。

本發(fā)明所提供的可精確剝線的鉗子，包含有：

一第一鉗體，具有一第一顎夾、一第一頸部及一第一握柄；該第一顎夾設(shè)于該第一鉗體的前端；該第一握柄設(shè)于該第一鉗體的后端；該第一頸部位于該第一顎夾與該第一握柄之間；

一第二鉗體，具有一第二顎夾、一第二頸部及一第二握柄；該第二顎夾設(shè)于該第二鉗體的前端；該第二握柄設(shè)于該第二鉗體的后端；該第二頸部位于該第二顎夾與該第二握柄之間；

一樞接軸，設(shè)于該第一鉗體的第一頸部及該第二鉗體的第二頸部，該二鉗體可以該樞接軸為中心相互轉(zhuǎn)動；二相對角位移位置，分別形成于該第一頸部與該第二頸部之間，并相對應(yīng)；

一剝線部位，具有一第一刃部及一第二刃部；該第一刃部設(shè)于該第一鉗體的內(nèi)側(cè)邊緣；該第二刃部設(shè)于該第二鉗體的內(nèi)側(cè)邊緣，與該第一刃部相向；該二鉗體轉(zhuǎn)動時可調(diào)整該二刃部的間距；

一剝線基準(zhǔn)位置，設(shè)于該剝線部位；

一指示部位，具有多數(shù)主刻度及多數(shù)游標(biāo)刻度，所述主刻度相互之間的角間隔不同于所述游標(biāo)刻度相互之間的角間隔；該指示部位所述主刻度及游標(biāo)刻度分別設(shè)于該二相對角位移位置。

其中：該樞接軸的一端固設(shè)于該第二鉗體的第二頸部，以形成該第二頸部的一部份，當(dāng)該第二夾鉗轉(zhuǎn)動時，該樞接軸亦隨之轉(zhuǎn)動；所述主刻度沿該樞接軸環(huán)設(shè)于該第一鉗體的第一頸部；所述游標(biāo)刻度亦環(huán)設(shè)于該樞接軸的自由端的端面，并與所述主刻度相互對應(yīng)。

其中：該第二鉗體的第二頸部具有與該第二握柄連接的一連接部；當(dāng)該第一鉗體與該第二鉗體相互轉(zhuǎn)動時，該第二鉗體的該第二顎夾的下端與該第一鉗體的第一頸部相對角位移；所述游標(biāo)刻度沿該第一鉗體的第一頸部的外側(cè)邊緣設(shè)置；所述主刻度沿該第二鉗體的該第二顎夾的下緣設(shè)置，并與所述主刻度相互對應(yīng)。

其中：該第二鉗體的第二頸部具有與該第二握柄連接的一連接部；當(dāng)該第一鉗體與該第二鉗體相互轉(zhuǎn)動時，該第二鉗體的該連接部的上端與該第一鉗體的第一頸部相對角位移；所述游標(biāo)刻度沿該第一鉗體的第一頸部的外側(cè)邊緣設(shè)置；所述主刻度沿該第二鉗體的該連接部的上緣設(shè)置，并與所述主刻度相互對應(yīng)。

其中：該第一鉗體的第一頸部與該第二鉗體的第二頸部相互迭置；所述主刻度設(shè)于該第一鉗體的第一頸部的一側(cè)面；所述游標(biāo)刻度設(shè)于該第二鉗體的第二頸部的一側(cè)面，并與該第一鉗體的所述主刻度相互對應(yīng)。

其中：該剝線部位及該指示部位位于該鉗體的不同面。

其中：該剝線部位及該指示部位位于該鉗體的同一面。

其中：該剝線部位的剝線基準(zhǔn)位置由一標(biāo)示所形成。

其中：該剝線部位的剝線基準(zhǔn)位置呈圓狀。

其中：所述主刻度相互之間的角間隔大于所述游標(biāo)刻度相互之間的角間隔。

藉此，施作者可依電線的導(dǎo)線的直徑，再利用該鉗子的指示部位將該鉗子的剝線部位的二刃部的間距調(diào)整至適當(dāng)?shù)木嚯x，如此，該鉗子剝除電線的絕緣表皮時不會傷及電線的導(dǎo)線，即便是較無經(jīng)驗的施作者亦可輕松且順利地進行剝線工作，提升鉗子的實用性及方便性。

為使貴審查委員能進一步了解本發(fā)明的目的、特征以及所達(dá)成的功效，以下茲舉本發(fā)明五較佳實施例，并配合圖示詳細(xì)說明于后。

附圖說明

圖1：本發(fā)明一較佳實施例的鉗子的正視圖。

圖2：圖1的后視圖。

圖3：圖1的鉗子的使用正視圖。

圖4：圖3的后視圖。

圖5：圖3的局部放大圖。

圖6：圖1的鉗子的另一使用圖。

圖7：圖1的鉗子的再一使用圖。

圖8：本發(fā)明一較佳實施例的鉗子的另一實施態(tài)樣。

圖9：本發(fā)明二較佳實施例的鉗子的正視圖。

圖10：本發(fā)明三較佳實施例的鉗子的正視圖。

圖11：本發(fā)明三較佳實施例的鉗子的另一實施態(tài)樣的正視圖。

圖12：本發(fā)明四較佳實施例的鉗子的正視圖。

圖13：圖12的鉗子的側(cè)視圖。

圖14：本發(fā)明五較佳實施例的鉗子的正視圖。

具體實施方式

請參閱圖1、圖2，本發(fā)明第一較佳實施例所提供的可精確剝線的鉗子10，本實施例以尖嘴鉗為例，該鉗子10包含有：

一第一鉗體20，其具有一第一顎夾22、一第一頸部24、一樞接孔25及一第一握柄26。該第一顎夾22設(shè)于該第一鉗體20的前端。該第一握柄26設(shè)于該第一鉗體20的后端。該第一頸部24位于該第一顎夾22與該第一握柄26之間。該樞接孔25穿設(shè)該第一頸部24。

一第二鉗體30，其具有一第二顎夾32、一第二頸部34及一第二握柄36。該第二顎夾32設(shè)于該第二鉗體30的前端。該第二握柄36設(shè)于該第二鉗體30的后端。該第二頸部34位于該第二顎夾32與該第二握柄36之間。

一樞接軸40，于本實施例，其一端固設(shè)于該第二鉗體30的第二頸部34，以形成該第二頸部34的一部份。該樞接軸40的自由端樞設(shè)于該第一鉗體20的樞接孔25，使該二鉗體20、30可以該樞接軸40為中心相互轉(zhuǎn)動。一鉗口12，由該第一鉗體20的第一顎夾22及該第二鉗體30的第二顎夾32所形成。

一剝線部位50，設(shè)于該鉗子10的反面，并具有一第一刃部51、一第二刃部56及一剝線基準(zhǔn)位置58。該第一刃部51位于該第一鉗體20的第一顎夾22與第一頸部24之間，并設(shè)于該第一鉗體20的內(nèi)側(cè)邊緣。該第二刃部56位于該第二鉗體30的第二顎夾32與第二頸部34之間，并設(shè)于該第二鉗體30的內(nèi)側(cè)邊緣，并與該第一刃部51相向。該二鉗體20、30轉(zhuǎn)動時可調(diào)整該二刃部51、56的間距。 該剝線基準(zhǔn)位置58為一標(biāo)示，可為符號、記號或雷射雕刻所形成，其于本實施例呈溝狀，并沿該鉗子10的橫向設(shè)于該二刃部51、56的外表面，當(dāng)該鉗子10進行剝線作業(yè)時，電線對準(zhǔn)并置放于該剝線基準(zhǔn)位置58。施作者可利用壓合或放松該二握柄26、36調(diào)整該二刃部51、56的間距，而可容納不同直徑的電線。

一指示部位60，設(shè)于該鉗子10的正面。該指示部位60具有多數(shù)主刻度62及多數(shù)游標(biāo)刻度64，所述主刻度62相互之間的角間隔大于所述游標(biāo)刻度64相互之間的角間隔，于本實施例，所述主刻度62的角間隔為41度，所述游標(biāo)刻度64的角間隔為39度。所述主刻度62沿該第一鉗體20的樞接孔25環(huán)設(shè)于該第一鉗體20的第一頸部24。所述游標(biāo)刻度64亦環(huán)設(shè)于該樞接軸40的自由端的端面，并與所述主刻度62相互對應(yīng)。該指示部位60利用該二鉗體20、30的該二頸部24、34的相對角位移控制該剝線部位50的該二刃部51、56的間距。

以下說明本發(fā)明的鉗子10的使用狀態(tài)，本發(fā)明的鉗子除了具有一般鉗子的夾持物體的功能外，更可用于剝線。請參閱圖3至圖5，當(dāng)施作者利用本發(fā)明的鉗子10對一電線70進行剝線作業(yè)時，將該電線70對準(zhǔn)并放置于該剝線部位50的剝線基準(zhǔn)位置58，并預(yù)先查詢或量測該電線70內(nèi)的導(dǎo)線72的直徑，并利用該指示部位60查看該剝線部位50的二刃部51、56的間距是否已調(diào)整至適當(dāng)?shù)木嚯x，例如圖3至圖5的該電線70的導(dǎo)線72直徑為1.0公厘時，則利用該二握柄26、36將該二鉗體20、30相對轉(zhuǎn)動，使設(shè)于該樞接軸40的指示部位60的一游標(biāo)刻度64角位移并對準(zhǔn)至設(shè)于該第一鉗體20的第一頸部24的1.0公厘的主刻度62，該剝線部位50的二刃部51、56的間距亦隨之調(diào)整為1.0公厘。如此，該剝線部位50的二刃部51、56僅會切入該電線70的絕緣表皮74，并不會接觸到該電線70內(nèi)的導(dǎo)線72，當(dāng)該鉗子10將該絕緣表皮74剝除時，亦不會傷及該導(dǎo)線72，保持該導(dǎo)線72的完整性。

又如圖6、圖7，該二圖的電線70’、70”的導(dǎo)線72’、72”直徑分別為1.5公厘及2.0公厘，亦利用該二握柄26、36將該二鉗體20、30相對轉(zhuǎn)動，分別使該樞接軸40的指示部位60的一游標(biāo)刻度64角位移并對準(zhǔn)至該第一鉗體20的第一頸部24的1.5公厘及2.0公厘的主刻度62，使該剝線部位50的二刃部51、56的間距分別調(diào)整為1.5公厘及2.0公厘，而可順暢地將電線70’、70”的絕緣表皮74’、74”剝除，順利地進行剝線作業(yè)。

藉此，施作者可利用該指示部位60將該剝線部位50的二刃部51、56的間距精確地調(diào)整至該電線70的導(dǎo)線72的直徑，如此即可輕松又快速地剝除該電線70的絕緣表皮74，且不會傷及該電線70內(nèi)的導(dǎo)線72，施作者亦不需僅憑借先前的使用經(jīng)驗?zāi)媚笤摱毡?6、36的握持力道，而可直接目視該指示部位60得知目前的握持力道是否使該剝線部位50的二刃部51、56正好切入該電線70的絕緣表 皮74，并未傷及該電線70的導(dǎo)線72部位，使即便是較無經(jīng)驗的施作者亦可輕松地進行剝線工作，提升鉗子10的實用性及方便性。

本發(fā)明的指示部位60亦可應(yīng)用于其他種類的鉗子，請參閱圖8，本實施例的另一實施態(tài)樣，本實施態(tài)樣的鉗子10為一老虎鉗，其同樣具有一剝線部位50及一指示部位60，亦可供施作者利用該指示部位60調(diào)整該剝線部位50并進行剝線作業(yè)，其使用方式已如上述，不再贅述。

請參閱圖9，本發(fā)明第二較佳實施例所提供的可精確剝線的鉗子10，其同樣包含有一第一鉗體20、一第二鉗體30、一樞接軸40、一剝線部位50及一指示部位60，不同之處在于：

該剝線部位50及該指示部位60均設(shè)于該鉗子10的正面，當(dāng)施作者利用該指示部位60調(diào)整該剝線部位50的二刃部51、56的間距時，施作者并不需要翻轉(zhuǎn)該鉗子10，可直接目視該指示部位60，而可方便又快速地得知該剝線部位50的二刃部51、56的間距，進而調(diào)整該二刃部51、56的間距，提升施作者調(diào)整該剝線部位50的快速性及便捷性。

請參閱圖10，本發(fā)明的可精確剝線的鉗子10的第三較佳實施例，本實施例以老虎鉗為例，同樣包含有一第一鉗體20、一第二鉗體30、一樞接軸40、一剝線部位50及一指示部位60，差異之處在于：

當(dāng)該第一鉗體20與該第二鉗體30相互轉(zhuǎn)動時，該第二鉗體20的該第二顎夾22的下端與該第一鉗體20的第一頸部24的外側(cè)邊緣相對角位移。所述游標(biāo)刻度64沿該第一鉗體20的第一頸部24的外側(cè)邊緣設(shè)置。所述主刻度62沿該第二鉗體30的該第二顎夾32的下緣設(shè)置，并與所述主刻度62相互對應(yīng)。

如此，該指示部位60的所述主刻度62及所述游標(biāo)刻度64可藉由該第一鉗體20與該第二鉗體30的相互角位移顯示該剝線部位50的二刃部51、56的間距，施作者藉由該指示部位60得知該二刃部51、56的間距，而可進一步地針對該電線70的導(dǎo)線72寬度進行調(diào)整，方便施作者進行剝線工作。

請參閱圖11，本實施例的另一實施態(tài)樣，該第二鉗體30的第二頸部34具有與該第二握柄36連接的一連接部35。所述游標(biāo)刻度64沿該第一鉗體20的第一頸部24的外側(cè)邊緣設(shè)置。所述主刻度62沿該第二鉗體30的該連接部35的上緣設(shè)置，并與所述主刻度62相互對應(yīng)。

藉此，藉由該第一鉗體20與該第二鉗體30的相互角位移，該指示部位可顯示該剝線部位50的二刃部51、56的間距，方便施作者進行調(diào)整該二刃部51、56的間距的作業(yè)。

值得注意的是，本實施例的該樞接軸40并不限于固設(shè)于該第二鉗體30，其亦可以樞接的方式穿設(shè)于該第一鉗體20的第一頸部24及該第二鉗體30的第二頸部 34。

請參閱圖12、圖13，本發(fā)明第四較佳實施例所提供的可精確剝線的鉗子10，其同樣包含有一第一鉗體20、一第二鉗體30、一樞接軸40、一剝線部位50及一指示部位60，其中，帶二鉗體20、30的二頸部24、34相互迭置。本實施例的不同之處在于：

該指示部位60的所述主刻度62設(shè)于該第一鉗體20的第一頸部24的一側(cè)面，所述游標(biāo)刻度64亦設(shè)于該第二鉗體30的第二頸部34的一側(cè)面，并與所述主刻度62位于相同的側(cè)面，與所述主刻度62相對應(yīng)。

藉此，施作者可藉由設(shè)于該鉗子10側(cè)面的指示部位60快速并方便地得知該剝線部位50的二刃部51、56的間距，不須再將該鉗子10翻轉(zhuǎn)至其正面或反面才可得知該二刃部51、56的間距，提升該鉗子10的使用效率。

請參閱圖14，本發(fā)明的可精確剝線的鉗子10的第五較佳實施例，其結(jié)構(gòu)可為第一、第二或第三較佳實施例的結(jié)構(gòu)，相同元件使用相同符號，在此不再贅述，差異之處在于：

該剝線部位50的剝線基準(zhǔn)位置58呈圓狀，并設(shè)于該二刃部51、56之內(nèi)，當(dāng)電線70對準(zhǔn)并置放于該剝線基準(zhǔn)位置58時，由于該電線70及該剝線基準(zhǔn)位置58均呈圓形，該剝線基準(zhǔn)位置58能夠更佳地貼合于該電線70。當(dāng)該剝線部位50對該電線70進行剝線作業(yè)時，由于該剝線基準(zhǔn)位置58環(huán)狀包覆該電線70的外周面，使該絕緣表皮74可被該二刃部51、56完整地切割，施作者不須耗費太多時間及精力即可輕松地剝除該絕緣表皮74，增進該鉗子10的實用性。

本發(fā)明所提供的鉗子利用該指示部位精確地將該剝線部位的二刃部的間距調(diào)整至電線的導(dǎo)線直徑，使施作者利用該鉗子剝離該電線的絕緣表皮時，可輕松又快速地剝除該絕緣表皮且不會傷及該導(dǎo)線，且施作者亦可直接目視該指示部位得知目前該二刃部的間距，并不僅能依靠先前的剝線經(jīng)驗?zāi)媚筱Q子的握持力道，較無經(jīng)驗的施作者亦可順利地進行剝線工作，提升鉗子的實用性及方便性。

上揭諸實施例僅說明本發(fā)明而非限制。本發(fā)明所提供的可精確剝線的鉗子，為同類物品所首創(chuàng)的結(jié)構(gòu)，并改進現(xiàn)有鉗子的諸多缺失，具進步性，爰依法提出申請。