本發(fā)明屬于電力線路施工器械技術領域，尤其涉及一種碳纖維復合芯導線專用卡線器。

背景技術：

架空輸電導線作為輸送電力的載體，在輸電線路中占有極為重要的地位。為了安全可靠地多送電，各國有關科技工作者一直不斷努力地尋求新的架空輸電線路用導線，以取代各種傳統(tǒng)的導線。

隨著材料科學的不斷進步，在上世紀90年代，人們嘗試用碳纖維復合材料代替金屬材料來制作導線的芯材，并取得了一定的成果，已開發(fā)出幾種復合材料合成芯導線。碳纖維復合芯導線的出現(xiàn)是架空導線史上的一次革命，其充分發(fā)揮了有機復合材料的特長，與現(xiàn)有各種架空導線相比，具有重量輕、強度大、耐高溫、耐腐蝕、線損低、弧垂小等優(yōu)點；它實現(xiàn)了電力傳輸?shù)墓?jié)能、環(huán)保與安全。

目前，在架線施工過程中，碳纖維復合芯導線其復合芯由于屬于脆性材料，使用傳統(tǒng)的卡線器緊線時，易造成復合芯折斷；因此需使用碳纖維復合芯導線專用預絞絲耐張線夾進行緊線。目前，預絞絲耐張線夾的普遍使用次數(shù)為3次及以內，無形中加大了導線的施工費用及難度，增加了架設施工時間。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種使用方便、緊線效果好的碳纖維復合芯導線專用卡線器。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案，本發(fā)明包括鉗座，其結構要點鉗座后上端固定有橫向上鉗口，鉗座前端設置有由前端向后下傾斜的第一條形滑槽，第一條形滑槽內滑動設置有橫向第一軸，第一軸分別與牽引環(huán)后端、第一連桿前上端相連，第一連桿后下端通過橫向第二軸與第二連桿前下端相連，第二連桿后上端通過橫向第三軸與上鉗口后部相連，第二連桿中部通過橫向第四軸與橫向設置的下鉗口的中部相連，下鉗口的前端與橫向第五軸相連，第五軸滑動設置在鉗座后下部由前端向后下傾斜的第二條形滑槽內；所述第二條形滑槽的傾斜角度大于第一條形滑槽的傾斜角度。

作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述第二條形滑槽的長度小于第一條形滑槽的長度。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明相應于所述第三軸設置有定位掛鉤，定位掛鉤的后端與所述第四軸相連。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述第一軸、第二軸、第三軸、第四軸和第五軸均采用銷軸。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述上鉗口通過定位銷與鉗座固定連接。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述定位銷的數(shù)量為三個，均布于上鉗口的中前部。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述上鉗口和下鉗口均采用鋁合金鉗口。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述上鉗口和下鉗口的夾持面均采用截面為半圓形的條狀凹槽。

其次，本發(fā)明所述銷軸包括頭部和從該頭部延伸出的圓柱桿體，所述圓柱桿體上設置有用于防止所述銷軸脫離的防脫結構，該防脫結構包括可徑向移動地設置在所述圓柱桿體上的止擋件；所述止擋件為限位桿，所述防脫結構還包括設置在所述圓柱桿體外周面上沿徑向方向延伸的限位盲孔，所述限位桿可伸縮地被限制于所述限位盲孔中。

另外，本發(fā)明所述限位盲孔內設置有用于對所述限位桿施加彈性力且處于壓縮狀態(tài)的彈簧。

本發(fā)明有益效果。

本發(fā)明第一連桿可沿著第一條形滑槽滑動，第二連桿可以繞第三軸旋轉，下鉗口可以沿第二條形滑槽滑動并圍繞第四軸旋轉；利用杠桿原理鎖緊碳纖維復合芯導線，適用于導線架設時的緊線。

本發(fā)明采用橫向上鉗口和橫向下鉗口，保證足夠的握著力，防止架線施工過程中碳纖維復合芯導線產(chǎn)生縮芯現(xiàn)象。

本發(fā)明采用第一連桿和第二連桿結構，可使碳纖維復合芯導線的受力夾角由傳統(tǒng)卡線器的12°左右降低至5°及以下，避免碳纖維復合芯導線牽引時復合芯被折斷。

本發(fā)明具有較高的安全性；可以循環(huán)使用，節(jié)約了成本；方便快捷，減少了架設施工時間。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步說明。本發(fā)明保護范圍不僅局限于以下內容的表述。

圖1是本發(fā)明結構示意圖。

圖2本發(fā)明銷軸結構示意圖。

圖中，1為第二軸、2為第二條形滑槽、3為第二連桿、4為第四軸、5為下鉗口、6為第三軸、7為上鉗口、8為鉗座、9為第一條形滑槽、10為牽引環(huán)、11為第一連桿、12為頭部、13為圓柱桿體、14為防脫結構、15為彈簧、16為限位桿、17為限位盲孔。

具體實施方式

如圖所示，本發(fā)明包括鉗座8，鉗座8后上端固定有橫向上鉗口7，鉗座8前端設置有由前端向后下傾斜的第一條形滑槽9，第一條形滑槽9內滑動設置有橫向第一軸，第一軸分別與牽引環(huán)10后端、第一連桿11前上端相連，第一連桿11后下端通過橫向第二軸1與第二連桿3前下端相連，第二連桿3后上端通過橫向第三軸6與上鉗口7后部相連，第二連桿3中部通過橫向第四軸4與橫向設置的下鉗口5的中部相連，下鉗口5的前端與橫向第五軸相連，第五軸滑動設置在鉗座8后下部由前端向后下傾斜的第二條形滑槽2內；所述第二條形滑槽2的傾斜角度大于第一條形滑槽9的傾斜角度。

所述第二條形滑槽2的長度小于第一條形滑槽9的長度。

本發(fā)明相應于所述第三軸6設置有定位掛鉤，定位掛鉤的后端與所述第四軸4相連。

所述第一軸、第二軸1、第三軸6、第四軸4和第五軸均采用銷軸。

所述上鉗口7通過定位銷與鉗座8固定連接。

所述定位銷的數(shù)量為三個，均布于上鉗口7的中前部。

所述上鉗口7和下鉗口5均采用鋁合金鉗口。采用鋁合金鉗口可防止上、下鉗口5對碳纖維復合芯導線外層軟鋁造成損傷。

所述上鉗口7和下鉗口5的夾持面均采用截面為半圓形的條狀凹槽。夾持面采用截面為半圓形的條狀凹槽，可防止卡線器導致導線變形及出現(xiàn)導線滑移情況的發(fā)生；減輕作業(yè)人員的勞動強度，提高上、下鉗口5的整體閉合效果。

所述銷軸包括頭部12和從該頭部12延伸出的圓柱桿體13，所述圓柱桿體13上設置有用于防止所述銷軸脫離的防脫結構14，該防脫結構14包括可徑向移動地設置在所述圓柱桿體13上的止擋件；所述止擋件為限位桿16，所述防脫結構14還包括設置在所述圓柱桿體13外周面上沿徑向方向延伸的限位盲孔17，所述限位桿16可伸縮地被限制于所述限位盲孔17中。銷軸的圓柱桿體13上設置了防脫結構14，該防脫結構14的止擋件能夠根據(jù)需要突出于或不突出于圓柱桿體13的外周面，從而使該防脫結構14在銷軸安裝完畢后防止該銷軸脫離。

所述限位盲孔17內設置有用于對所述限位桿16施加彈性力且處于壓縮狀態(tài)的彈簧15。該銷軸裝入安裝孔前，可以克服彈簧15的壓力壓縮該限位桿16，使其不突出于圓柱桿體13的外周面，在順利穿過安裝孔后，該限位桿16在彈簧15力的作用下，突出于該圓柱桿體13的外周面，從而實現(xiàn)該限位結構的防脫離。

可以理解的是，以上關于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護范圍之內。