本發(fā)明屬于電機制造領域，尤其涉及一種鑄鋁轉(zhuǎn)子與電機軸的裝配方法。

背景技術：

現(xiàn)有的異步電動機轉(zhuǎn)子多采用壓力鑄鋁轉(zhuǎn)子，鑄鋁轉(zhuǎn)子與電機軸結(jié)合多用冷壓法和熱套法兩種方法。其中小型異步電動機多用冷壓法，效率較高，但是對電機軸的加工質(zhì)量以及鑄鋁轉(zhuǎn)子的同心度有較高要求，同時冷壓容易產(chǎn)生較大的應力，影響電機轉(zhuǎn)子性能。對于中型異步電動機應力集中問題尤為突出，導致冷壓對壓力機有更高要求，且容易導致鑄鋁轉(zhuǎn)子報廢，同時效率也不高，而且由于是在冷態(tài)下壓裝，沒有利用鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄時的余熱能量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的鑄鋁轉(zhuǎn)子與電機軸的裝配方法。

本發(fā)明提供的鑄鋁轉(zhuǎn)子與電機軸的裝配方法，其特征在于以下流程：

a）、將疊壓完稱重后的轉(zhuǎn)子鐵心進行壓力鑄鋁；

b）、將壓力鑄鋁完畢的檢驗合格的轉(zhuǎn)子趁熱重新裝入電烤爐，爐溫設置在400-450℃，烘烤60-90分鐘后取出放在專用工裝上；

c）、將半精加工完畢的電機軸按照圖紙要求套入鑄鋁轉(zhuǎn)子軸孔中，并靠專用工裝定位，用溫度為10-20℃的變壓器油對鑄鋁轉(zhuǎn)子與電機軸進行澆淋冷卻5-10分鐘；

d）、將澆淋冷卻5-10分鐘后的夾軸鑄鋁轉(zhuǎn)子取出，待溫度降至常溫后清除鑄鋁轉(zhuǎn)子與電機軸上殘留的變壓器油即可。

本發(fā)明的優(yōu)點在于充分利用了壓力鑄鋁轉(zhuǎn)子的余溫能量，節(jié)約能源。同時用溫度為10-20℃的變壓器油對鑄鋁轉(zhuǎn)子與電機軸進行澆淋冷卻使鑄鋁轉(zhuǎn)子的鐵心槽壁之間形成了細小的間隙，降低了鑄鋁轉(zhuǎn)子導條的電流泄露，降低了鑄鋁轉(zhuǎn)子的附加損耗，提升了電動機效率。

具體實施方式

鑄鋁轉(zhuǎn)子與電機軸的裝配方法，其特征在于以下流程：

a）、將疊壓完稱重后的轉(zhuǎn)子鐵心進行壓力鑄鋁；

b）、將壓力鑄鋁完畢的檢驗合格的轉(zhuǎn)子趁熱重新裝入電烤爐，爐溫設置在400-450℃，烘烤60-90分鐘后取出放在專用工裝上；

c）、將半精加工完畢的電機軸按照圖紙要求套入鑄鋁轉(zhuǎn)子軸孔中，并靠專用工裝定位，用溫度為10-20℃的變壓器油對鑄鋁轉(zhuǎn)子與電機軸進行澆淋冷卻5-10分鐘；

d）、將澆淋冷卻5-10分鐘后的夾軸鑄鋁轉(zhuǎn)子取出，待溫度降至常溫后清除鑄鋁轉(zhuǎn)子與電機軸上殘留的變壓器油即可。

壓鑄完成后的鑄鋁轉(zhuǎn)子檢驗合格后重新裝入電烤爐充分利用鑄鋁轉(zhuǎn)子的余溫能量，用溫度為10-20℃的變壓器油對鑄鋁轉(zhuǎn)子與電機軸進行澆淋冷卻，鑄鋁轉(zhuǎn)子導條與槽壁間由于熱脹冷縮的原因會產(chǎn)生細小的間隙，更有效的加強絕緣。

所應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，依然可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。