本發(fā)明涉及一種電機柜加工方法，尤其涉及一種電機柜內(nèi)通風(fēng)板的加工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在電線的接線方式是采用帶絕緣層的導(dǎo)線連接電氣元件，但是導(dǎo)線將直接暴露在電氣柜中，電氣控制柜內(nèi)存在很多發(fā)熱元件，這就導(dǎo)致電氣控制柜內(nèi)部溫度較高，使得暴露的電線絕緣層易于老化，甚至造成電線之間短路的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決以上問題提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、通風(fēng)效果好、延長電氣元件使用壽命、電機柜內(nèi)溫度不高的電機柜內(nèi)通風(fēng)板的加工方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：將上述通風(fēng)板進(jìn)行下述加工：

1）基板加工：選取表面復(fù)合有屏蔽層的網(wǎng)格板作為基板，該網(wǎng)格板一面封閉，所述的屏蔽層復(fù)合在該封閉面上，網(wǎng)格板厚度5-15mm；

2）鉆孔：在上述網(wǎng)格板上鉆兩組通風(fēng)孔，所述的通風(fēng)孔設(shè)置在相鄰的網(wǎng)格板網(wǎng)格內(nèi)，相間的網(wǎng)格內(nèi)的通風(fēng)孔為同一組，兩組通風(fēng)孔的直徑分別為1-3mm和4-7mm；

3）設(shè)置絕緣層：在上述基板四周表面設(shè)置絕緣層，絕緣層與基板四周表面留有通風(fēng)道，通風(fēng)道寬度15-25mm；

4）安裝：將上述基板固定設(shè)置在電機柜內(nèi)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、通風(fēng)效果好、延長電氣元件使用壽命、電機柜內(nèi)溫度不高。

具體實施方式

實施例1

一種電機柜內(nèi)通風(fēng)板的加工方法，將上述通風(fēng)板進(jìn)行下述加工：

1）基板加工：選取表面復(fù)合有屏蔽層的網(wǎng)格板作為基板，該網(wǎng)格板一面封閉，所述的屏蔽層復(fù)合在該封閉面上，網(wǎng)格板厚度5mm；

2）鉆孔：在上述網(wǎng)格板上鉆兩組通風(fēng)孔，所述的通風(fēng)孔設(shè)置在相鄰的網(wǎng)格板網(wǎng)格內(nèi)，相間的網(wǎng)格內(nèi)的通風(fēng)孔為同一組，兩組通風(fēng)孔的直徑分別為1mm和4mm；

3）設(shè)置絕緣層：在上述基板四周表面設(shè)置絕緣層，絕緣層與基板四周表面留有通風(fēng)道，通風(fēng)道寬度15mm；

4）安裝：將上述基板固定設(shè)置在電機柜內(nèi)。

實施例2

一種電機柜內(nèi)通風(fēng)板的加工方法，將上述通風(fēng)板進(jìn)行下述加工：

1）基板加工：選取表面復(fù)合有屏蔽層的網(wǎng)格板作為基板，該網(wǎng)格板一面封閉，所述的屏蔽層復(fù)合在該封閉面上，網(wǎng)格板厚度10mm；

2）鉆孔：在上述網(wǎng)格板上鉆兩組通風(fēng)孔，所述的通風(fēng)孔設(shè)置在相鄰的網(wǎng)格板網(wǎng)格內(nèi)，相間的網(wǎng)格內(nèi)的通風(fēng)孔為同一組，兩組通風(fēng)孔的直徑分別為2mm和6mm；

3）設(shè)置絕緣層：在上述基板四周表面設(shè)置絕緣層，絕緣層與基板四周表面留有通風(fēng)道，通風(fēng)道寬度20mm；

4）安裝：將上述基板固定設(shè)置在電機柜內(nèi)。

實施例3

一種電機柜內(nèi)通風(fēng)板的加工方法，將上述通風(fēng)板進(jìn)行下述加工：

1）基板加工：選取表面復(fù)合有屏蔽層的網(wǎng)格板作為基板，該網(wǎng)格板一面封閉，所述的屏蔽層復(fù)合在該封閉面上，網(wǎng)格板厚度15mm；

2）鉆孔：在上述網(wǎng)格板上鉆兩組通風(fēng)孔，所述的通風(fēng)孔設(shè)置在相鄰的網(wǎng)格板網(wǎng)格內(nèi)，相間的網(wǎng)格內(nèi)的通風(fēng)孔為同一組，兩組通風(fēng)孔的直徑分別為3mm和7mm；

3）設(shè)置絕緣層：在上述基板四周表面設(shè)置絕緣層，絕緣層與基板四周表面留有通風(fēng)道，通風(fēng)道寬度25mm；

4）安裝：將上述基板固定設(shè)置在電機柜內(nèi)。