本發(fā)明涉及電力行業(yè)輸配電線路用的一種防振裝置，具體地說是一種碳纖維導線高壓輸電線路用防振錘。

背景技術：

經(jīng)檢索有關專利文獻，目前尚未檢索到與本發(fā)明結構相同的碳纖維導線高壓輸電線路用防振錘。隨著輸配電線路的不斷改進，碳纖維導線將廣泛應用于高壓輸配電線路中，由于碳纖維導線體積小，表面光滑，且在使用過程中弧垂小，從而現(xiàn)有防振錘的大小及掛鉤的結構難以適用于碳纖維導線高壓輸電線路的防振要求，如何減小防振錘的體積，有效避免在使用過程中在碳纖維導線上的滑動，有效消除尖端放電和水及冰的沉積，防電暈，給人們提出了更高的要求，所以有必要對現(xiàn)有的防振錘加以改進，以適應碳纖維導線輸配電線路的要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要提供一種在現(xiàn)有防振錘基礎上的改進，具有體積小，防振效果好，能適用于碳纖維導線的高壓輸配電線路的一種碳纖維導線高壓輸電線路用防振錘。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種碳纖維導線高壓輸電線路用防振錘，由線夾、錘體、鋼絞線、至少一根預絞絲、防滑墊組成，線夾與鋼絞線固裝連接；在鋼絞線的兩端分別固裝有錘體；所述的錘體為葫蘆狀結構形式，兩個錘體對稱傾斜固裝在鋼絞線的兩端；預絞絲用于將線夾固定在碳纖維輸電線上，所述的線夾為海馬狀結構的形式，其大小與碳纖維導線的大小相匹配；所述的線夾上的掛鉤的內表面結構形狀與碳纖維導線結構形狀相匹配；所述的防滑墊設置在掛鉤的內側面上，且防滑墊與碳纖維導線接觸面上設有與碳纖維導線外部形狀相匹配防滑紋；固定導管固裝在鋼絞線的中心，其端部為圓弧結構；鋼絞線與錘體的固裝連接位置為錘體上的固定端錘頭的側面上；所述的預絞絲設計成與碳纖維導線外部形狀相匹配的結構形式。

所述的線夾由分隔釘、掛鉤、固定導管組成，在掛鉤的頂部設有1～6個分隔釘，掛鉤固裝在固定導管上；所述的掛鉤其截面a轉角為圓弧結構形狀。

所述的錘體由固定端錘頭、連接部分、懸臂端錘頭組成，其固定端錘頭錘心與懸臂端錘頭錘心之間的距離L為：100mm＜L＜130mm；固定端錘頭與連接部分、懸臂端錘頭與連接部分為圓臺光滑過渡連接的結構形式，固定端錘頭與懸臂端錘頭錘心之間的連線與鋼絞線之間在垂直面之間的夾角α為：8°≤α≤12°；固定端錘頭與懸臂端錘頭之間的連線與鋼絞線之間在水平面之間的夾角β為：8°≤β≤12°；懸臂端錘頭上設有迎風面b，迎風面b與垂直面之間的夾角γ為：30°≤γ≤45°，迎風面b與懸臂端錘頭采取圓弧連接，其R為：10mm≤R≤20mm。

所述的錘體中的固定端錘頭的大經(jīng)D1、連接部分的小經(jīng)D2、懸臂端錘頭大經(jīng)D3之間的比例Z為：2∶1∶3≤Z≤2.2∶1∶3.4。

使用時，將防振錘的線夾懸掛于碳纖維導線輸電線路中設計的指定安裝位置上，并使本發(fā)明處于自然垂直狀態(tài)，使得掛鉤內側面的防滑墊與碳纖維導線有效的貼合，取出一根預絞絲將中央的標志對準線夾的分隔釘中間位置上，并將預絞絲纏繞在碳纖維導線上；重復上述動作，再將另外兩根預絞絲分別纏繞在線夾及碳纖維導線上，從而將防振錘進行固定。

本發(fā)明的優(yōu)點是：由于碳纖維導線在使用過程中的弧垂小，振動小，從而錘體相對較小，減輕了整個防振錘的重量；由于掛鉤設計成與碳纖維導線結構形狀相匹配的結構形式，從而使得整個防振錘懸掛于碳纖維導線上更可靠；由于在掛鉤內設有防滑墊且防滑墊上設有與碳纖維導線外部結構形狀相匹配的防滑紋，從而避免在表面光滑的碳纖維導線上的滑動，有效的對碳纖維導線進行保護；由于線夾上設有分隔釘，并將預絞絲分別間隔在線夾上，從而使防振錘與碳纖維導線有效的纏繞連接；由于預絞絲設計成與導線外部結構形狀相匹配的結構形式，從而使得預絞絲纏繞在到導線上更緊密；由于線夾的掛鉤、固定導管的拐角處分別設計成圓弧狀結構形式，從而避免了尖端放電現(xiàn)象；由于固定端錘頭與鋼絞線的連接點設置在固定端錘頭側面圓弧面上，從而使固定端錘頭與鋼絞線連接處產(chǎn)生的水及冰沉積得到及時消除；由于懸臂端錘頭的迎風面與錘頭之間的連接設計成圓弧狀，并將圓弧尺寸控制在一定范圍內，從而避免了尖端放電，提高了電暈電壓；由于錘體表面采取了打磨光滑處理，從而提高了整體的性能，減少了污閃；由于結構合理，安裝使用方便，性能可靠，所以有著很大的實用和推廣價值。

附圖說明

以下將結合附圖對本發(fā)明進行進一步的描述：

附圖1是本發(fā)明一種碳纖維導線高壓輸電線路用防振錘的結構示意圖；

附圖2是附圖A向結構示意圖；

附圖3是附圖1B-B剖面的結構示意圖；

附圖4是附圖1C-C剖面的結構示意圖；

附圖5是附圖1D-D剖面的結構示意圖；

附圖6是掛鉤的局部結構示意圖。

具體實施方式

參照附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5、附圖6，本發(fā)明的一種碳纖維導線高壓輸電線路用防振錘，由線夾1、錘體2、鋼絞線3、至少一根預絞絲4、防滑墊5組成，線夾1與鋼絞線3固裝連接；在鋼絞線3的兩端分別固裝有錘體2；所述的錘體2為葫蘆狀結構形式，兩個錘體2對稱傾斜固裝在鋼絞線3的兩端；預絞絲4用于將線夾1固定在碳纖維輸電線上，所述的線夾1為海馬狀結構的形式，其大小與碳纖維導線的大小相匹配；所述的線夾1上的掛鉤12的內表面結構形狀與碳纖維導線結構形狀相匹配；所述的防滑墊5設置在掛鉤12的內側面上，且防滑墊5與碳纖維導線接觸面上設有與碳纖維導線外部形狀相匹配防滑紋；固定導管13固裝在鋼絞線3的中心，其端部為圓弧結構；鋼絞線3與錘體2的固裝連接位置為錘體2上的固定端錘頭21的側面上；所述的預絞絲4設計成與碳纖維導線外部形狀相匹配的結構形式；線夾1由分隔釘11、掛鉤12、固定導管13組成，在掛鉤12的頂部設有1～6個分隔釘11，掛鉤12固裝在固定導管13上；所述的掛鉤12其截面a轉角為圓弧結構形狀；錘體2由固定端錘頭21、連接部分22、懸臂端錘頭23組成，其固定端錘頭21錘心與懸臂端錘頭23錘心之間的距離L為：100mm＜L＜130mm；固定端錘頭21與連接部分22、懸臂端錘頭23與連接部分22為圓臺光滑過渡連接的結構形式，固定端錘頭21與懸臂端錘頭23錘心之間的連線與鋼絞線3之間在垂直面之間的夾角α為：8°≤α≤12°；固定端錘頭21與懸臂端錘頭23之間的連線與鋼絞線3之間在水平面之間的夾角β為：8°≤β≤12°；懸臂端錘頭23上設有迎風面b，迎風面b與垂直面之間的夾角γ為：30°≤γ≤45°，迎風面b與懸臂端錘頭23采取圓弧連接，其R為：10mm≤R≤20mm；錘體2中的固定端錘頭21的大經(jīng)D1、連接部分22的小經(jīng)D2、懸臂端錘頭23大經(jīng)D3之間的比例Z為：2∶1∶3≤Z≤2.2∶1∶3.4。