本發(fā)明涉及一種拉緊固定機構，尤其是電機定子繞線機拉緊固定機構，屬于國際專利分類表中“H02K電機”技術領域。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，在電機定子生產時會用到人工繞線和繞線機繞線，而現(xiàn)在多數(shù)使用繞線機繞線，可以提高生產效率，保證產品質量，但是傳統(tǒng)的繞線機在生產過程中還是會發(fā)生線圈松弛現(xiàn)象，線圈的張緊力得不到很好的控制，影響產品的質量和生產效率。為此需要提供一種電機定子繞線機拉緊固定裝置，在繞線過程中起到控制張緊力的作用。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種當電機定子定位放入電機定子托盤上時能夠拉緊、放松、自由轉位的電機定子繞線機拉緊固定機構。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種電機定子繞線機拉緊固定機構，其包括固定支架，與該固定支架連接的拉緊轉位連接裝置，以及驅動該拉緊轉位連接裝置運作的驅動機構；所述拉緊轉位連接裝置外連接一拉桿的一端，該拉桿的另一端與一電機定子托盤連接；所述電機定子托盤設有與電機定子的中心軸孔相匹配的頭部，該頭部被切割成若干等分，在外力作用下能夠自由張合；所述拉桿的外周還設有空心轉動軸。

上述的電機定子繞線機拉緊固定機構，其中所述拉緊轉位連接裝置包括滾珠軸承，平面推力軸承，以及本體、蓋板、限位螺桿、上線連接軸。

上述的電機定子繞線機拉緊固定機構，其中所述拉桿為一錐形拉桿，其錐形頭部與所述電機定子托盤的頭部連接。

上述的電機定子繞線機拉緊固定機構，其中所述空心轉動軸的孔心直徑大于3mm，軸直徑大于5mm。

上述的電機定子繞線機拉緊固定機構，其中所述頭部被切割成2～30等分。

上述的電機定子繞線機拉緊固定機構，其中所述驅動機構為氣動元件或液壓元件。

本發(fā)明的技術效果主要體現(xiàn)在：本發(fā)明中拉緊轉位連接裝置外連接一拉桿的一端，該拉桿的另一端與一電機定子托盤連接；電機定子托盤設有與電機定子的中心軸孔相匹配的頭部，該頭部被切割成若干等分，在外力作用下能夠自由張合，當拉桿在拉緊轉位連接裝置和驅動機構作用下在空心轉動軸的軸孔內下行拉緊時，電機定子托盤的頭部受外力張開與電機定子的軸孔緊配合而達到固定作用，當拉桿在上行松開時，電機定子托盤的頭部復位，與電機定子的軸孔松配合，電機定子易起出。

附圖說明

圖1：本發(fā)明結構分裝示意圖；

圖2：本發(fā)明整體結構示意圖。

圖中，各附圖標記的含義為：1—固定支架，2—驅動機構，3—拉緊轉位連接裝置，4—拉桿，5—電機定子托盤，50—頭部，6—電機定子，7—空心轉動軸。

具體實施方式

以下結合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳述，以使本發(fā)明技術方案更易于理解和掌握。

如圖1、圖2所示，一種電機定子繞線機拉緊固定機構，其包括固定支架1，固定連接在固定支架1上端的拉緊轉位連接裝置3，以及驅動拉緊轉位連接裝置3運作的驅動機構2，驅動機構2固定連接在固定支架1的下端，其中驅動機構2可為氣動元件或液壓元件，當然還可以采用其它動力裝置。

拉緊轉位連接裝置3包括滾珠軸承，平面推力軸承，以及用于該滾珠軸承及平面推力軸承定位的本體、蓋板、限位螺桿、上線連接軸，拉緊轉位連接裝置3的中心部位處通過一連接孔與一拉桿4的一端連接，該拉桿4的另一端與一電機定子托盤5連接；電機定子托盤5設有與電機定子6的中心軸孔相匹配的頭部50，該頭部50被切割成2～30等分，在外力作用下能夠自由張合，具 體地，拉桿4為一錐形拉桿，其錐形頭部與電機定子托盤5的頭部50連接，拉桿4的外周還設有空心轉動軸7，空心轉動軸7的孔心直徑大于3mm，軸直徑大于5mm，用于與其它動力機構連接，保證電機定子6被拉緊定位在電機定子托盤上，電機定子繞線時進行分度轉位時，電機定子能夠自由的無阻礙的轉動。

通過以上描述可以看出，當拉桿4在拉緊轉位連接裝置3和驅動機構2作用下在空心轉動軸7的軸孔內下行拉緊時，電機定子托盤5的頭部50受外力張開與電機定子6的軸孔緊配合而達到固定作用，當拉桿4在上行松開時，電機定子托盤5的頭部50復位，與電機定子6的軸孔松配合，電機定子6易起出。當然，以上所述僅本發(fā)明典型應用的示例性說明，通過對相同或相似技術特征的組合與替換，可以形成多種具體方案，這些方案均落在本發(fā)明的保護范圍之內。