本發(fā)明涉及電力電氣領(lǐng)域，具體涉及一種小型化固體絕緣開關(guān)柜。

背景技術(shù)：

隨著電力網(wǎng)絡(luò)的高速發(fā)展，在提高對供電裝置質(zhì)量要求的同時，同樣也要求降低設(shè)備長期的檢修、維護運行費用；此外，城市供電迅速發(fā)展，地鐵、高層建筑等設(shè)備安裝場所限制了開關(guān)柜的安裝尺寸。這樣就對開關(guān)柜的可靠性和外形提出了更高要求，因而開關(guān)柜小型化成為一種發(fā)展趨勢。

環(huán)氧樹脂包覆絕緣結(jié)構(gòu)能保證高壓電氣部件在復(fù)雜環(huán)境下正?？煽抗ぷ鳎冶ｐB(yǎng)維護簡便，因而固體絕緣在開關(guān)設(shè)備的應(yīng)用受到關(guān)注，對于固體絕緣介質(zhì)，介質(zhì)損耗隨溫度升高迅速增大，因此固體絕緣結(jié)構(gòu)的散熱至關(guān)重要。傳統(tǒng)使用固體絕緣的開關(guān)柜中，將整個或部分高壓帶電體用環(huán)氧樹脂澆注，環(huán)氧樹脂表面可以設(shè)置接地層，避免意外觸電危險。另外，在環(huán)氧樹脂中加入硅、鋁等填充劑以提高環(huán)氧樹脂的耐熱性能。但是這類開關(guān)柜需要制作較多的澆注模具，存在設(shè)計組合的靈活性較差和大電流產(chǎn)品的散熱問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種小型化固體絕緣開關(guān)柜。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種小型化固體絕緣開關(guān)柜，包括柜架、絕緣塞頭、電纜終端、導(dǎo)電連接彈簧、斷路器、真空滅弧室、斷路器操作機構(gòu)、控制端子小室、開關(guān)操作機構(gòu)、隔離/接地開關(guān)、導(dǎo)電連接部件和三相母線，所述柜架內(nèi)的右上端設(shè)有控制端子小室，左上端設(shè)有開關(guān)操作機構(gòu)，位于所述控制端子小室的下方設(shè)有斷路器操作機構(gòu)，所述斷路器操作機構(gòu)左端連接有斷路器，所述斷路器內(nèi)設(shè)有真空滅弧室，且位于真空滅弧室的下方通過導(dǎo)電連接彈簧連接有電纜終端，所述真空滅弧室通過固封形成三相獨立的極柱，所述開關(guān)操作機構(gòu)的下方設(shè)有隔離/接地開關(guān)，所述隔離/接地開關(guān)極柱的中部通過導(dǎo)電連接部件與斷路器的極柱相連，所述三相母線與隔離/接地開關(guān)的下端相連接。

進一步的，所述斷路器的絕緣筒端部通過絕緣塞頭封閉。

進一步的，所述三相母線的外層澆注有環(huán)氧樹脂，且柜間母線連接處設(shè)有用于消除空氣隙的硅膠錐形墊，實現(xiàn)封閉的固體絕緣結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明利用固體絕緣材料和空氣組成的復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu)縮減相間、相對地的距離，復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu)能夠提高局部發(fā)電和擊穿電壓；在斷路器主回路部分使用“固封極柱”、減小斷路器的滅弧室高度并縮小相間帶點體距離，實現(xiàn)開關(guān)柜的小型化。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標號說明：1-柜架，2-絕緣塞頭，3-電纜終端，4-導(dǎo)電連接彈簧，5-斷路器，6-真空滅弧室，7-斷路器操作機構(gòu)，8-控制端子小室，9-開關(guān)操作機構(gòu)，10-隔離/接地開關(guān)，11-導(dǎo)電連接部件，12-三相母線。

具體實施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本發(fā)明。

如圖1所示，一種小型化固體絕緣開關(guān)柜，包括柜架1、絕緣塞頭2、電纜終端3、導(dǎo)電連接彈簧4、斷路器5、真空滅弧室6、斷路器操作機構(gòu)7、控制端子小室8、開關(guān)操作機構(gòu)9、隔離/接地開關(guān)10、導(dǎo)電連接部件11和三相母線12，所述柜架1內(nèi)的右上端設(shè)有控制端子小室8，左上端設(shè)有開關(guān)操作機構(gòu)9，位于所述控制端子小室8的下方設(shè)有斷路器操作機構(gòu)7，所述斷路器操作機構(gòu)7左端連接有斷路器5，所述斷路器5內(nèi)設(shè)有真空滅弧室6，且位于真空滅弧室6的下方通過導(dǎo)電連接彈簧連接有電纜終端，所述真空滅弧室6通過固封形成三相獨立的極柱，所述開關(guān)操作機構(gòu)7的下方設(shè)有隔離/接地開關(guān)9，所述隔離/接地開關(guān)9極柱的中部通過導(dǎo)電連接部件11與斷路器5的極柱相連，所述三相母線與隔離/接地開關(guān)9的下端相連接，所述斷路器5的絕緣筒端部通過絕緣塞頭2封閉，所述三相母線9的外層澆注有環(huán)氧樹脂，且柜間母線連接處設(shè)有用于消除空氣隙的硅膠錐形墊。

本實施例的工作原理為：

本發(fā)明利用固體絕緣材料和空氣組成的復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu)縮減相間、相對地的距離，復(fù)合絕緣結(jié)構(gòu)能夠提高局部發(fā)電和擊穿電壓，這是因為：局部放電發(fā)生在絕緣表面，形成放電所需的初始電子不足；放電沿絕緣表面的 發(fā)展受到電暈穩(wěn)定效應(yīng)的影響；帶電導(dǎo)體旁的絕緣層減小了最大電場。

斷路器5的滅弧室6采用固封技術(shù)，形成三相獨立的極柱，隔離/接地開關(guān)10的電氣部分分別安裝在三相獨立的絕緣筒內(nèi)，絕緣筒端部使用絕緣塞頭2封閉；三相母線12的外層澆注環(huán)氧樹脂，柜間母線連接處使用硅橡膠制成的錐形墊消除連接處的空氣隙，實現(xiàn)封閉的固體絕緣結(jié)構(gòu)，同相間的導(dǎo)體相互連接處也采用類似的硅橡膠錐形墊。通過這種方式可以有效縮減相間距離，同樣地，邊相對開關(guān)柜側(cè)板的距離也可以減小，從而大幅度減小了柜寬尺寸，實現(xiàn)了開關(guān)柜的小型化。