技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電機冷卻系統(tǒng)，屬于電機設(shè)計制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在對電機產(chǎn)品的開發(fā)，尤其對大功率電機的開發(fā)中，對冷卻系統(tǒng)的要求很高，而在各種冷卻方式中尤以水冷的效果最好，也最實用。為使在水泵功率一定的條件下盡可能的是管道中的水流盡可能多的帶走電機工作產(chǎn)生的熱量，必須盡可能的增大水流與電機的接觸面積。在無法于機殼中嵌入管道的前提下，只能在機殼上鉆孔以代替管道（詳見附圖1、附圖2）。由于機殼上的孔為通孔，所以水流必然經(jīng)過機殼與前、后端蓋接觸的位置，如果密封效果不好，水很可能通過機殼與前、后端蓋的縫隙滲入電機內(nèi)部或者外部，影響密封效果，對電機性能造成影響，甚至可能發(fā)生故障停車、短路燒毀電機、觸電等安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供的一種有效冷卻且防水性能優(yōu)異的水冷式電機外殼。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種內(nèi)置水冷系統(tǒng)的電機外殼，包括將電機定子和轉(zhuǎn)子容納其中的機殼、設(shè)置在機殼一端與之配合的前端蓋、設(shè)置在機殼另一端與之配合的后端蓋，所述機殼內(nèi)軸向設(shè)置有供冷卻水流動的流道，所述內(nèi)置水冷系統(tǒng)的電機外殼還包括兩個環(huán)形密封圈，分別設(shè)置在所述前端蓋、后端蓋上留有的環(huán)形凹槽內(nèi)。

上述的內(nèi)置水冷系統(tǒng)的電機外殼，其中：所述流道數(shù)量為偶數(shù)條。

上述的內(nèi)置水冷系統(tǒng)的電機外殼，其中：所述機殼兩端加工有流道數(shù)量一半的腰形槽，每條腰形槽將兩條相鄰流道連通。

上述的內(nèi)置水冷系統(tǒng)的電機外殼，其中：環(huán)形密封圈上設(shè)置有與機殼上腰形槽對應(yīng)的密封圈腰形槽。

上述的內(nèi)置水冷系統(tǒng)的電機外殼，其中：所述環(huán)形密封圈材質(zhì)為硅橡膠。

上述的內(nèi)置水冷系統(tǒng)的電機外殼，其中：所述機殼左端與右端的腰形槽的位置錯位設(shè)置；所述流道中有一條被分為兩段同軸但不接通的盲孔，分別通過出入水道與出水口、進水口連接，其余流道皆為通孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用硅橡膠的塑性好、密封性好的特點，采用硅橡膠環(huán)形密封圈將流道有效密封，防水性能優(yōu)異；流道兩邊采用腰形槽溝通，腰形槽的位置錯位設(shè)置，流道中有一條被分為兩段同軸但不接通的盲孔通過出入水道與出水口、進水口連接，而其余流道為通孔，再加上環(huán)形密封圈上設(shè)置有與機殼上腰形槽對應(yīng)的密封圈腰形槽，這意味著冷卻水從進水口進入流道一直到出水口必須歷經(jīng)所有流道，這就使冷卻水的行走路徑最長、降溫效果最好，達到高效降溫的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)的機殼結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的環(huán)形密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的前端蓋與環(huán)形密封圈配合示意圖；

圖5為圖4的A-A剖視圖；

圖6為本發(fā)明的機殼側(cè)視圖；

圖7為本發(fā)明的唯一未連通的流道與出入水道示意圖。

圖中標記：

前端蓋1、機殼2、后端蓋3、流道4、環(huán)形密封圈5、密封圈腰形槽6、腰形槽7、出入水道8。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的內(nèi)置水冷系統(tǒng)的電機外殼具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。

現(xiàn)有技術(shù)中的電機水冷系統(tǒng)的示意圖見圖1、圖2所示，其包括將電機定子和轉(zhuǎn)子容納其中的機殼2、設(shè)置在機殼2兩端并與機殼配合的前端蓋1、后端蓋3，所述機殼2內(nèi)軸向設(shè)置有供冷卻水流動的流道4，其缺陷在于兩端僅采用前端蓋1、后端蓋3進行密封，密封效果差，易滲水進入電機內(nèi)部，同時冷卻時冷卻水僅通過一條流道4就直接流走，冷卻效果差。

本發(fā)明的內(nèi)置水冷系統(tǒng)的電機外殼，在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，在前端蓋1、后端蓋3內(nèi)分別留有環(huán)形凹槽，并各設(shè)置一個與凹槽良好配合的環(huán)形密封圈5，連接方式可采用嵌合、膠粘，優(yōu)選為膠水粘合，環(huán)形密封圈5的結(jié)構(gòu)如圖3所示，其上設(shè)置有同心的多道密封圈腰形槽6。圖4、圖5為本發(fā)明的前端蓋1與環(huán)形密封圈5配合示意圖，后端蓋3與環(huán)形密封圈5的配合同理。

圖6為本發(fā)明的機殼側(cè)視圖，流道4數(shù)量為偶數(shù)條，優(yōu)選為16條；機殼2兩端加工有流道4數(shù)量一半的腰形槽7，優(yōu)選為8條，每條腰形槽將兩條相鄰流道4連通。機殼2左端與右端的腰形槽7的位置錯位設(shè)置，即將流道4按1～16編號，機殼2左端的腰形槽7若連通1-2、3-4、5-6、……、15-16，右端的腰形槽7則連通2-3、4-5、6-7、……、16-1；如圖7所示，所述流道4中有一條被分為兩段同軸但不接通的盲孔，分別通過出入水道8與出水口、進水口連接，其余流道4皆為通孔。

本發(fā)明的原理：環(huán)形密封圈5加上其上的多道密封圈腰形槽6，能將冷卻水有效束縛，使其只在流道4內(nèi)流轉(zhuǎn)，不會發(fā)生滲水問題。同時，如果不接通的那條流道4為1號流道的話，那么將1號流道的兩個出入水道8分別與外界的出水口、進水口連通，進水通過1號流道的半段流進腰形槽7，再進入2號流道，再通過腰形槽7進入3號流道，以此類推，最后從16號流道流回1號流道，從1號流道的另半段流出，也就是說，冷卻水遍歷整個16條流道，行走路徑長，其冷卻性能完全得到發(fā)揮。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。