本發(fā)明涉及一種電機(jī)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電機(jī)主要由定子和轉(zhuǎn)子構(gòu)成，定子是電動機(jī)靜止不動的部分，其與轉(zhuǎn)子相對。電機(jī)的優(yōu)劣，主要由定子和轉(zhuǎn)子的性能決定。定子主要由定子鐵芯、定子繞組等組成?，F(xiàn)有定子存在以下不足：第一，定子鐵芯線圈槽無絕緣措施，絕緣性較差，定子鐵芯的端面是采用噴涂絕緣層進(jìn)行絕緣，噴涂厚度不均，涂層較薄處絕緣效果不理想；第二，定子鐵芯線圈槽呈“O”字形封閉狀態(tài)或呈“U”字形開口狀態(tài)，“O”字形封閉狀態(tài)穿線效率很低，而且此封閉結(jié)構(gòu)導(dǎo)致繞線量較少，同尺寸的鐵芯繞線利用率偏低，功率小，“U”字形開口狀態(tài)，繞線在長期震動條件下，容易滑落出槽外造成電機(jī)失效無法工作。轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)軸構(gòu)成。目前電機(jī)轉(zhuǎn)子存在以下不足：第一，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，裝配困難；第二，振動幅度和噪音大，電流的流量較小，應(yīng)力較為集中、承載能力較低，對中性不好；第三，動平衡量校正和測量需在平衡機(jī)上進(jìn)行，其存在操作麻煩，投入資金大等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、導(dǎo)磁性和絕緣性能好、生產(chǎn)效率高、承載能力強(qiáng)、輸出電流大、振動幅度和噪音小、使用壽命長的電機(jī)改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：新型電機(jī)結(jié)構(gòu)，包括定子、轉(zhuǎn)子、采用螺釘分別安裝在定子、轉(zhuǎn)子兩側(cè)的前端蓋和后端蓋，該定子包括定子鐵芯、纏繞在定子鐵芯上的繞組，該轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯、穿過轉(zhuǎn)子鐵芯中心的轉(zhuǎn)軸，所述定子鐵芯由若干定子鐵芯沖片通過扣緊片扣緊而成，其端面上粘接有絕緣端板，所述定子鐵芯沖片外圓周均布有4~6個扣緊片安裝槽，內(nèi)圓周均布有若干楔形線圈槽，該楔形線圈槽開口處設(shè)置有壓緊固定線圈的絕緣板；所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有花鍵，轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有轉(zhuǎn)子增重柱，疊壓成轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子鐵芯沖片上的轉(zhuǎn)子槽為底部傾斜開口的等腰梯形結(jié)構(gòu)槽。

所述扣緊片安裝槽的個數(shù)為4個。

所述楔形線圈槽的個數(shù)為36個，所述轉(zhuǎn)子槽個數(shù)為32個均勻分布。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單緊湊，裝配方便；采用扣緊片扣緊壓鉚定子鐵芯沖片，扣緊片占用空間小，提高了定子鐵芯的導(dǎo)磁性能，減小損耗，所需安裝空間小，使定子鐵芯安裝方便的同時使整機(jī)小型化；在定子鐵芯端面上粘接絕緣端板，提高了其絕緣性；定子鐵芯內(nèi)圓周設(shè)置楔形線圈槽，提高了繞線效率的同時能有效的保護(hù)好漆包線的引出線，能避免漆包線損壞與鐵芯接觸造成電機(jī)擊穿，從而提高了電機(jī)的使用壽命，而且此楔形繞線槽繞線量較多，同尺寸的鐵芯繞線利用率高，功率大，提高了定子的性能；楔形線圈槽本身對線圈起到很好的固定作用，加上楔形線圈槽開口處設(shè)置的絕緣板，不但對線圈起到很好的絕緣效果，而且將線圈緊緊的壓緊和固定在楔形線圈槽內(nèi)，提高了線圈的纏繞密度，增加了線圈的纏繞量的同時能避免在使用過程中因震動而使線圈滑落造成電機(jī)失效；在轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有轉(zhuǎn)子增重柱，在測量和校準(zhǔn)不平衡量時采用在轉(zhuǎn)子增重柱上增加重量的方法即可進(jìn)行，代替了平衡機(jī)的使用，其操作簡單可行，減少了生產(chǎn)的投入資金；在轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置花鍵，避免了應(yīng)力的集中，具有承載能力高、對中性好等優(yōu)點，從而減小振動幅度和噪音；轉(zhuǎn)子槽為底部傾斜開口的等腰梯形結(jié)構(gòu)槽，此結(jié)構(gòu)能有效的壓緊轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的填充物料，使物料填充飽滿無間隙，提高了磁通的流通量，從而提高了電流的流通量，提高了電機(jī)的性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是定子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A-A剖面放大視圖；

圖4是定子鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的C-C剖面視圖；

圖6是定子鐵芯沖片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的I處放大視圖；

圖8是轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的B向視圖；

圖10是轉(zhuǎn)子鐵芯沖片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10的I處放大視圖；

圖中：前端蓋1、定子2、轉(zhuǎn)子3、轉(zhuǎn)子鐵芯3-1、后端蓋4、定子鐵芯5、繞組6、定子鐵芯沖片7、絕緣板8、扣緊片9、絕緣端板10、扣緊片安裝槽11、楔形線圈槽12、轉(zhuǎn)軸13、花鍵14、轉(zhuǎn)子增重柱15、轉(zhuǎn)子鐵芯沖片16、轉(zhuǎn)子槽17。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1~11所示，新型電機(jī)結(jié)構(gòu)，包括定子2、轉(zhuǎn)子3、采用螺釘分別安裝在定子2、轉(zhuǎn)子3兩側(cè)的前端蓋1和后端蓋4，定子2包括定子鐵芯5、纏繞在定子鐵芯5上的繞組6，轉(zhuǎn)子3包括轉(zhuǎn)子鐵芯3-1、穿過該轉(zhuǎn)子鐵芯中心的轉(zhuǎn)軸13，所述定子鐵芯5由若干定子鐵芯沖片7通過扣緊片9扣緊壓鉚而成，其端面上粘接有絕緣端板10，所述定子鐵芯沖片7外圓周均布有4~6個扣緊片安裝槽11，內(nèi)圓周均布有若干楔形線圈槽12，該楔形線圈槽開口處設(shè)置有壓緊固定線圈的絕緣板8；所述轉(zhuǎn)軸13內(nèi)設(shè)置有花鍵14，轉(zhuǎn)子鐵芯3-1上設(shè)置有轉(zhuǎn)子增重柱15，疊壓成轉(zhuǎn)子鐵芯3-1的轉(zhuǎn)子鐵芯沖片16上的轉(zhuǎn)子槽17為底部傾斜開口的等腰梯形結(jié)構(gòu)槽。

所述扣緊片安裝槽11的個數(shù)為4個。

所述楔形線圈槽12的個數(shù)為36個，所述轉(zhuǎn)子槽17個數(shù)為32個均勻分布。