本發(fā)明屬于扣片類型定子鐵芯產(chǎn)品制造領(lǐng)域，涉及一種新型扣片模具設(shè)計(jì)，特別適用于多層扣片的定子鐵芯電機(jī)制造生產(chǎn)的c字型扣片折彎模。

背景技術(shù)：

扣片的加工及疊壓工序是扣片電機(jī)鐵芯制造中的重要工序。目前普遍使用的扣片結(jié)構(gòu)及加工疊壓工藝大致有：1、扣片結(jié)構(gòu)：l型結(jié)構(gòu)；2、扣片模具：l型扣片模，無需確定v型折彎系數(shù)公式確定準(zhǔn)確尺寸及公差；3、扣片疊壓：每層扣片均需要工人進(jìn)行每個(gè)扣片捶打，扣片疊壓完成后，每層鐵芯進(jìn)行一次疊壓壓裝操作。使用上述方式進(jìn)行加工操作時(shí)，存在有勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作效率低，操作安全性差，費(fèi)事費(fèi)力等的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種可有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率的c字形扣片折彎模。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種c字型扣片折彎模，包括凹模墊板、凸模固定板，其特征是：在凹模墊板上裝有c型模，c型模包括c型凹模、c型凸模、v型凸模和c型折彎凸模，安裝時(shí)v型凸模在中間，c型折彎凸模裝在v型凸模的兩側(cè)。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案：

所述的v型凸模的規(guī)格為75（+0.8/+0.6）mm。

所述c型折彎凸模的折彎面角度為≤145o。

所述c型折彎凸模裝在v型凸模的兩側(cè)需要滿足角度90（0/+0.1）o。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：采用c字型扣片結(jié)構(gòu)，可有效提高工作效率及安全性能，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本，特別是對(duì)于多層扣片的定子鐵芯壓裝而言至少可提高4—5倍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、凸模固定板；2、v型凸模；3、c型凸模；4、c型凹模；5、凹模墊板；6、c型折彎凸模。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

如圖1和2所示，一種c字型扣片折彎模，包括凹模墊板5、凸模固定板1，在凹模墊板5上裝有c型模，c型模包括c型凹模4、c型凸模3、v型凸模2和c型折彎凸模6，安裝時(shí)v型凸模在中間，c型折彎凸模裝在v型凸模的兩側(cè)。所述的v型凸模的規(guī)格為75（+0.8/+0.6）mm。所述c型折彎凸模的折彎面角度為≤145o。所述c型折彎凸模裝在v型凸模的兩側(cè)需要滿足角度90（0/+0.1）o。v型凸模尺寸也可根據(jù)產(chǎn)品要求及折彎系數(shù)公式確定尺寸及公差。

本發(fā)明生產(chǎn)的c字型扣片可以提高風(fēng)電電機(jī)的生產(chǎn)效率，操作者一次將c字型扣片插入每層鐵芯層，一次扣片緊固和一次鐵芯壓裝可大幅度提高多層扣片的定子鐵芯壓裝效率?？稍诙鄬涌燮F芯疊壓過程中減少每次壓裝次數(shù)，特別適用于多層扣片的定子鐵芯電機(jī)制造生產(chǎn)。。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種C字型扣片折彎模，包括凹模墊板、凸模固定板，其特征是：在凹模墊板上裝有C型模，C型模包括C型凹模、C型凸模、V型凸模和C型折彎凸模，安裝時(shí)V型凸模在中間，C型折彎凸模裝在V型凸模的兩側(cè)。本發(fā)明的積極效果為：可有效提高工作效率及安全性能，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本，操作方便，特別是對(duì)于多層扣片的定子鐵芯壓裝而言至少可提高4-5倍。

技術(shù)研發(fā)人員：周宏志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津?yàn)I海通達(dá)動(dòng)力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.25
技術(shù)公布日：2017.07.04