技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種定子沖片、定子組件及外轉(zhuǎn)子電機(jī)，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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目前的電機(jī)，例如塑封外轉(zhuǎn)子電機(jī)，其包括塑封定子和電機(jī)轉(zhuǎn)子。其中塑封定子中包括由若干定子沖片疊壓而成的定子鐵芯和繞設(shè)于定子鐵芯上的主線圈繞組和副線圈繞組。

現(xiàn)有技術(shù)中的定子沖片，其模型的常規(guī)結(jié)構(gòu)是每個(gè)嵌線槽大小、形狀相同并且均布在圓周外側(cè)。這種結(jié)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于模具制作，但繞線排線不便、繞組端部長(zhǎng)且高，造成電機(jī)材料消耗多、成本高。而且，由于嵌線槽都位于外側(cè)，使得齒部較窄，造成定子齒磁密較高，從而影響了電機(jī)性能和效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種定子沖片、定子組件及外轉(zhuǎn)子電機(jī)，其可以改善電機(jī)性能。

本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

定子沖片，包括帶有中心孔的沖片本體，所述沖片本體包括環(huán)形軛部以及從環(huán)形軛部外緣上往外伸出的若干個(gè)齒，所述沖片本體上設(shè)置有多個(gè)第一槽組和多個(gè)第二槽組，所述第一槽組和所述第二槽組交替周向排列設(shè)置于所述沖片本體外緣上，所述第一槽組沿所述沖片本體徑向方向的深度深于所述第二槽組沿所述沖片本體徑向方向的深度，所述第一槽組包括位于中間的第一公用嵌線槽以及分別位于第一公用嵌線槽兩側(cè)的第一左嵌線槽和第一右嵌線槽，所述第二槽組包括位于中間的第二公用嵌線槽以及分別位于第二公用嵌線槽兩側(cè)的第二左嵌線槽和第二右嵌線槽。

上述若干個(gè)齒包括若干第一齒部、第二齒部和第三齒部，第一齒部、第二齒部和第三齒部并排在一起形成一個(gè)齒單元，多個(gè)齒單元沿周向分布，其中在 第一齒部和第二齒部之間形成所述第一左嵌線槽，在第二齒部和第三齒部之間形成所述第一公用嵌線槽，在第三齒部和第一齒部之間形成所述第一右嵌線槽。

上述第一齒部包括公用齒根部以及從公用齒根部上往外伸出的左曲齒、左直齒、右直齒和右曲齒，其中在左曲齒和左直齒之間形成所述第二左嵌線槽，在左直齒和右直齒之間形成所述第二公用嵌線槽，在右直齒和右曲齒之間形成所述第二右嵌線槽。

上述左直齒與右直齒沿公用齒根部的徑向中心線對(duì)稱分布，左曲齒與右曲齒也沿公用齒根部的徑向中心線對(duì)稱分布，第二左嵌線槽的槽口靠近于左直齒，第二公用嵌線槽的槽口位于左直齒與右直齒之間的中間位置上，第二右嵌線槽的槽口靠近于右直齒。

上述公用齒根部的寬度大于左直齒或者右直齒的寬度，并且所述公用齒根部的寬度沿所述沖片本體徑向方向向外逐漸變大。

上述第二左嵌線槽與第二右嵌線槽的槽底部均是一段以沖片本體的中心為圓心所形成的圓弧。

上述所述第二齒部和第三齒部均呈直齒狀，第二齒部與第三齒部沿第一公用嵌線槽的徑向中心線對(duì)稱分布，所述第一公用嵌線槽的槽口位于第二齒部與第三齒部之間的中間位置上。

上述第一左嵌線槽與第一右嵌線槽的槽底部均是一段以沖片本體的中心為圓心所形成的圓弧。

上述所述第一槽組和第二槽組的數(shù)量均為4個(gè)，其中第一槽組用于繞設(shè)副繞組，第二槽組用于繞設(shè)主繞組。

定子組件，所述定子組件包括定子鐵芯、端部絕緣、第一工作繞組以及第二工作繞組，端部絕緣安裝在定子鐵芯的端面上，所述定子鐵芯是由若干如上述所描述的定子沖片疊壓而成，第一工作繞組繞設(shè)于第一槽組，第二工作繞組繞設(shè)于第二槽組，所述第一工作繞組包括多組沿周向間隔分布的第一工作線圈，多組第一工作線圈依次連接在一起，所述第二工作繞組包括多組沿周向間隔分 布的第二工作線圈，多組第二工作線圈依次連接在一起，第一工作線圈與第二工作線圈內(nèi)外并行交錯(cuò)設(shè)置，其中每個(gè)第一工作線圈包括若干匝第一工作內(nèi)層線圈和若干匝第一工作外層線圈，第一工作內(nèi)層線圈與第一工作外層線圈內(nèi)外并行設(shè)置，第一工作內(nèi)層線圈兩端分別繞設(shè)于相鄰2個(gè)第一槽組中相鄰的第一右嵌線槽和第一左嵌線槽，第一工作外層線圈兩端分別繞設(shè)于所述相鄰2個(gè)第一槽組中的第一公用嵌線槽，每個(gè)第二工作線圈包括若干匝第二工作內(nèi)層線圈和若干匝第二工作外層線圈，第二工作內(nèi)層線圈與第二工作外層線圈內(nèi)外并行設(shè)置，第二工作內(nèi)層線圈兩端分別繞設(shè)于相鄰2個(gè)第二槽組中相鄰的第二右嵌線槽和第二左嵌線槽，第二工作外層線圈兩端分別繞設(shè)于所述相鄰2個(gè)第二槽組中的第二公用嵌線槽。

外轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸、塑封定子和外轉(zhuǎn)子，外轉(zhuǎn)子套設(shè)于塑封定子外面，轉(zhuǎn)軸安裝在塑封定子中間并且與外轉(zhuǎn)子連接在一起，所述塑封定子包括定子鐵芯、端部絕緣、線圈繞組和塑封體，端部絕緣安裝在定子鐵芯的端面上，線圈繞組繞設(shè)于端部絕緣上，塑封體把定子鐵芯、端部絕緣以及線圈繞組連結(jié)成一體，所述定子鐵芯是由若干如上述所描述的定子沖片疊壓而成的。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下效果：

1)所述第一槽組沿所述沖片本體徑向方向的深度深于所述第二槽組沿所述沖片本體徑向方向的深度，從而可以減小、避免主、副線圈繞組的交疊，便于繞線和排線，使得主、副線圈繞組的端部變短變低，減小主、副線圈繞組的用銅量，利于降低成本，所述第一槽組和所述第二槽組均設(shè)置有多個(gè)，且所述第一槽組和所述第二槽組交替周向排列設(shè)置于所述沖片本體的外緣上，所述第一槽組包括位于中間的第一公用嵌線槽以及分別位于第一公用嵌線槽兩側(cè)的第一左嵌線槽和第一右嵌線槽，所述第二槽組包括位于中間的第二公用嵌線槽以及分別位于第二公用嵌線槽兩側(cè)的第二左嵌線槽和第二右嵌線槽，通過(guò)增加第一公用嵌線槽和第二公用嵌線槽，改進(jìn)沖片結(jié)構(gòu)，便于繞線和排線，并且可使磁場(chǎng)分布均勻，使電機(jī)的效率和性能得以提升，電機(jī)的噪音變小，此外，可容 納更多的主、副線圈繞組，改善了繞線時(shí)槽滿率。

附圖說(shuō)明：

圖1是實(shí)施例中定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例中定子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例中定子組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例中外轉(zhuǎn)子電機(jī)的立體圖；

圖5是實(shí)施例中外轉(zhuǎn)子電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例一：如圖1所示，本實(shí)施例是一種定子沖片，包括帶有中心孔的沖片本體1，所述沖片本體1包括環(huán)形軛部10以及從環(huán)形軛部10外緣上往外伸出的若干個(gè)齒，所述沖片本體1上設(shè)置有第一槽組2和第二槽組3，所述第一槽組2沿所述沖片本體1徑向方向的深度深于所述第二槽組3沿所述沖片本體1徑向方向的深度，所述第一槽組2和所述第二槽組3均設(shè)置有多個(gè)，且所述第一槽組2和所述第二槽組3交替周向排列設(shè)置于所述沖片本體1的外緣上，所述第一槽組2包括位于中間的第一公用嵌線槽21以及分別位于第一公用嵌線槽21兩側(cè)的第一左嵌線槽22和第一右嵌線槽23，所述第二槽組3包括位于中間的第二公用嵌線槽31以及分別位于第二公用嵌線槽31兩側(cè)的第二左嵌線槽32和第二右嵌線槽33。所述若干個(gè)齒包括若干第一齒部11、第二齒部12和第三齒部13，第一齒部11、第二齒部12和第三齒部13并排在一起形成一個(gè)齒單元，多個(gè)齒單元沿周向分布，其中在第一齒部11和第二齒部12之間形成所述第一左嵌線槽22，在第二齒部12和第三齒部13之間形成所述第一公用嵌線槽21，在第三齒部13和第一齒部11之間形成所述第一右嵌線槽23。所述第一齒部11包括公用齒根部111以及從公用齒根部111上往外伸出的左曲齒112、左直齒113、右直齒114和右曲齒115，其中在左曲齒112和左直齒113之間形成所述第二左嵌線槽32，在左直齒113和右直齒114之間形成所述第二公用嵌線槽31，在右 直齒114和右曲齒115之間形成所述第二右嵌線槽33。左直齒113與右直齒114沿公用齒根部111的徑向中心線a1對(duì)稱分布，左曲齒112與右曲齒115也沿公用齒根部111的徑向中心線a1對(duì)稱分布，第二左嵌線槽32的槽口靠近于左直齒113，第二公用嵌線槽31的槽口位于左直齒113與右直齒114之間的中間位置上，第二右嵌線槽33的槽口靠近于右直齒114。所述公用齒根部111的寬度大于左直齒113或者右直齒114的寬度，并且所述公用齒根部111的寬度沿所述沖片本體1徑向方向向外逐漸變大。第二左嵌線槽32與第二右嵌線槽33的槽底部34均是一段以沖片本體1的中心o為圓心所形成的圓弧。所述第二齒部12和第三齒部13均呈直齒狀，第二齒部12與第三齒部13沿第一公用嵌線槽21的徑向中心線a2對(duì)稱分布，所述第一公用嵌線槽21的槽口位于第二齒部12與第三齒部13之間的中間位置上。第一左嵌線槽22與第一右嵌線槽23的槽底部24均是一段以沖片本體1的中心o為圓心所形成的圓弧。所述第一槽組2和第二槽組3的數(shù)量均為4個(gè)，其中第一槽組2用于繞設(shè)副繞組，第二槽組3用于繞設(shè)主繞組。

實(shí)施例二：如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例是一種定子組件，所述定子組件包括定子鐵芯、端部絕緣、第一工作繞組4以及第二工作繞組5，端部絕緣安裝在定子鐵芯的端面上，所述定子鐵芯是由若干如實(shí)施例一所描述的定子沖片1疊壓而成，第一工作繞組4繞設(shè)于第一槽組2，第二工作繞組5繞設(shè)于第二槽組3，所述第一工作繞組4包括多組沿周向間隔分布的第一工作線圈41，多組第一工作線圈41依次連接在一起，所述第二工作繞組5包括多組沿周向間隔分布的第二工作線圈51，多組第二工作線圈51依次連接在一起，第一工作線圈41與第二工作線圈51內(nèi)外并行交錯(cuò)設(shè)置，其中每個(gè)第一工作線圈41包括若干匝第一工作內(nèi)層線圈411和若干匝第一工作外層線圈412，第一工作內(nèi)層線圈411與第一工作外層線圈412內(nèi)外并行設(shè)置，第一工作內(nèi)層線圈411兩端分別繞設(shè)于相鄰2個(gè)第一槽組2中相鄰的第一右嵌線槽23和第一左嵌線槽22，即繞設(shè)于所述第一齒部11的公用齒根部111上，第一工作外層線圈412兩端分別繞設(shè) 于所述相鄰2個(gè)第一槽組2中的第一公用嵌線槽21，且跨越1個(gè)第一左嵌線槽22和1個(gè)第一右嵌線槽23，并跨過(guò)1個(gè)第一齒部11，每個(gè)第二工作線圈51包括若干匝第二工作內(nèi)層線圈511和若干匝第二工作外層線圈512，第二工作內(nèi)層線圈511與第二工作外層線圈512內(nèi)外并行設(shè)置，第二工作內(nèi)層線圈511兩端分別繞設(shè)于相鄰2個(gè)第二槽組3中相鄰的第二右嵌線槽33和第二左嵌線槽32，且跨越1個(gè)第一公用嵌線槽21，并跨過(guò)1個(gè)第二齒部12和1個(gè)第三齒部13，第二工作外層線圈511兩端分別繞設(shè)于所述相鄰2個(gè)第二槽組3中的第二公用嵌線槽31，且跨域1個(gè)第一槽組2，并跨過(guò)1個(gè)右曲齒115、1個(gè)第二齒部12、1個(gè)第三齒部13和1個(gè)左曲齒112。

實(shí)施例三：如圖1至圖5所示，本實(shí)施例是一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸6、塑封定子7和外轉(zhuǎn)子8，外轉(zhuǎn)子8套設(shè)于塑封定子7外面，轉(zhuǎn)軸6安裝在塑封定子7中間并且與外轉(zhuǎn)子8連接在一起，所述塑封定子7包括定子鐵芯71、端部絕緣72、線圈繞組73和塑封體74，端部絕緣72安裝在定子鐵芯71的端面上，線圈繞組73繞設(shè)于端部絕緣72上，塑封體74把定子鐵芯71、端部絕緣72以及線圈繞組73連結(jié)成一體，所述定子鐵芯71是由若干如實(shí)施例一所描述的定子沖片1疊壓而成的，在此不再對(duì)定子沖片的結(jié)構(gòu)進(jìn)行贅述。

以上實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，其他任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。