本發(fā)明涉及一種用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的轉(zhuǎn)子繞組。更具體地說，本發(fā)明涉及用于轉(zhuǎn)子繞組的新穎的半線圈。此外，本發(fā)明還涉及一種用于繞制電機(jī)的轉(zhuǎn)子體的方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能和電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能分別通過發(fā)電機(jī)和電動機(jī)來完成。

電動機(jī)或發(fā)電機(jī)包括定子和轉(zhuǎn)子。電機(jī)的轉(zhuǎn)子在定子的定子孔內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。對于傳統(tǒng)的同步電機(jī)，磁場通常通過放置在由磁性材料制成的轉(zhuǎn)子體中的載流場繞組來激勵。轉(zhuǎn)子極的數(shù)量和以每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(rpm)為單位的轉(zhuǎn)速的組合確定了旋轉(zhuǎn)磁場的頻率。

轉(zhuǎn)子通常利用某一數(shù)量線圈來制造，其均埋置在相對應(yīng)的槽中，槽設(shè)置在轉(zhuǎn)子體中。具體地說，各個線圈采用成疊堆的導(dǎo)體的形式，導(dǎo)體被稱為匝圈，其通常由銅制成。

轉(zhuǎn)子繞組由多個線圈制成，其均平行于轉(zhuǎn)子軸線沿著轉(zhuǎn)子體而延伸。各個線圈通常采用兩個相反的對稱的基本C形的半線圈的形式。各個半線圈在其軸向末端具有兩個沿直徑相反的半徑部分，其形成轉(zhuǎn)子末端繞組，各個末端繞組與相反的半線圈的相應(yīng)的半徑部分相連接，因而形成了完整的轉(zhuǎn)子線圈，其中所有線圈組成了轉(zhuǎn)子繞組。

典型地，與半徑部分相對應(yīng)的半線圈的連接通過銅焊工藝來完成，其中在銅焊合金定位在連接區(qū)域之后，有待連接的定位在線圈兩端的匝圈被單獨(dú)地或成疊堆地加熱至銅焊溫度。

用于半線圈的匝圈通常是空心的，具有一個或兩個遍及其軸向長度而延伸的通道。這種通道是必需的，從而在導(dǎo)體中引導(dǎo)流體以用于冷卻目的，因?yàn)殡娏髁鲃赢a(chǎn)生了熱量，熱量必須從電機(jī)中除去。

導(dǎo)體通常采用具有單一的軸向通道的單空心導(dǎo)體的形式，或者采用具有在內(nèi)部延伸的兩個通道的雙空心導(dǎo)體的形式?？招膶?dǎo)體可牢固地由C-截面(單空心導(dǎo)體)或相對應(yīng)的E-截面(雙空心導(dǎo)體)形成或制成。利用單空心導(dǎo)體或雙空心導(dǎo)體設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子繞組的選擇主要依賴于必須傳送的需用的功率和需要的線圈機(jī)械強(qiáng)度。通常安裝雙空心導(dǎo)體用于大功率電機(jī)，而單空心導(dǎo)體可適合于較少功率的電機(jī)。

然而，同單空心導(dǎo)體的生產(chǎn)相比，大功率電機(jī)所需要的雙空心導(dǎo)體的制造通常更為復(fù)雜且耗時，其導(dǎo)致較高的制造成本。同相同寬度的單空心導(dǎo)體相比，雙空心導(dǎo)體的機(jī)械特性更強(qiáng)，并且較少變形。

此外，制造半線圈是已知的實(shí)踐，其中半徑部分在其轉(zhuǎn)角進(jìn)行銅焊。

通常應(yīng)避免轉(zhuǎn)角銅焊；相反，轉(zhuǎn)子繞組是優(yōu)選的，其中半線圈具有通過彎曲而獲得的半徑末端部分。實(shí)際上，除了是耗時的且昂貴的工藝之外，銅焊工藝還不能在整個電機(jī)壽命期間完全保證轉(zhuǎn)子繞組的完整性和穩(wěn)定性。

然而，用于更換轉(zhuǎn)角銅焊的轉(zhuǎn)子線圈的合適的方案受到固持環(huán)下面的有限軸向空間的挑戰(zhàn)。

在原始設(shè)計(jì)于轉(zhuǎn)子末端繞組中具有銅焊接頭(轉(zhuǎn)角銅焊或銅焊弓段)的轉(zhuǎn)子上，重繞方案也必須具有銅焊的轉(zhuǎn)角接頭，從而滿足空間約束，即固持環(huán)下面的在軸向方向上的可用空間。實(shí)際上，彎曲的轉(zhuǎn)角傾向于相對于銅焊的轉(zhuǎn)角設(shè)計(jì)在軸向方向上占用更大的空間，其中具有不同截面/更小截面的弓段是銅焊的，以節(jié)省軸向空間。結(jié)果，在轉(zhuǎn)子末端繞組中利用彎曲的轉(zhuǎn)角替代舊繞組意味著利用更大的固持環(huán)替代舊固持環(huán)。

然而，供給具有更大軸向尺寸的新固持環(huán)并不總是技術(shù)可行的，并且可能遭遇價格競爭性方面的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是通過提供獨(dú)立權(quán)利要求1中基本限定的用于轉(zhuǎn)子體繞組的一種新穎的C形半線圈以及從屬權(quán)利要求8中基本相應(yīng)地限定的電機(jī)而解決前述技術(shù)問題。此外，本發(fā)明還提供了獨(dú)立權(quán)利要求9中基本限定的一種用于繞制轉(zhuǎn)子體的方法。

在相對應(yīng)的從屬權(quán)利要求中限定了優(yōu)選的實(shí)施例。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，C形半線圈是以兩個單空心導(dǎo)體形式提供的，而非作為雙空心導(dǎo)體制造而成的，所述兩個單空心導(dǎo)體相鄰地埋置在轉(zhuǎn)子體的相應(yīng)的槽中，優(yōu)選實(shí)施例將在以下詳細(xì)說明書中僅作為舉例而非限制目的進(jìn)行描述。

這樣就改善了制造工藝，因?yàn)槿缟纤?，單空心?dǎo)體的生產(chǎn)相對雙空心導(dǎo)體的生產(chǎn)更快且更便宜。這有利地導(dǎo)致了具有導(dǎo)體的電機(jī)的制造方面的改進(jìn)的工藝，導(dǎo)體需要兩個冷卻通道。

此外，這個方案進(jìn)一步改善了轉(zhuǎn)子體的重繞工藝，提供了具有彎曲轉(zhuǎn)角的線圈(替代現(xiàn)存具有銅焊轉(zhuǎn)角或銅焊弓段)，而不需要更換固持環(huán)。

實(shí)際上，半線圈是以兩個分開的單空心導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)來提供的，只有一個導(dǎo)體完全穿過末端繞組的彎曲部分，而另一個在離開轉(zhuǎn)子體之后就終止了。

已經(jīng)論證這種裝置至少對于繞組的內(nèi)部線圈是可行的，內(nèi)部線圈更短，并因而具有熱裕量，以減少圍繞其末端繞組部分的橫截面。

分開的單個導(dǎo)體可通過不同的接觸技術(shù)進(jìn)行電接觸，例如軟焊、摩擦焊、鉚接、螺紋連接、卷邊、接觸套筒、接觸橋、接觸條。

因此，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選方面，可省略昂貴且耗時的轉(zhuǎn)角銅焊，并且為單空心導(dǎo)體而不是雙空心導(dǎo)體實(shí)現(xiàn)了更廣泛的供應(yīng)商基礎(chǔ)以及更短的交付時間。

根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，提出將電觸頭固定在相鄰的分開的單個導(dǎo)體之間的有利途徑，其特征在于一種徑向布置，其利用離心力促進(jìn)和增強(qiáng)了在彼此上下放置的形成匝圈的相鄰的上下層導(dǎo)體之間的電(電)接觸，因而這兩個相鄰的導(dǎo)體的連接(例如銅焊)可以是備用的，這意味著較少的工作和較低的成本，因?yàn)椴恍枰B接(銅焊)工藝，這將在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明書中進(jìn)行完整地解釋。

關(guān)于這種徑向布置，需要注意以下方面：沿著導(dǎo)體所有限定區(qū)域應(yīng)保持足夠良好的接觸；在例如組裝期間應(yīng)防止尺寸公差由于變形而改變，并應(yīng)避免由于振動而發(fā)生可能的軸向移動。

此外，在該結(jié)構(gòu)中頂部至底部地將一層導(dǎo)體連接在一起從而形成匝圈，繞組在操作期間遇到較少的振動，并且需要較少的工作來處理沿著導(dǎo)體的連接點(diǎn)，連接點(diǎn)是一個相對數(shù)字，因?yàn)檫@種導(dǎo)體具有通常幾米的長度。

附圖說明

本發(fā)明的前述目的和許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)將通過參考以下結(jié)合附圖所作的詳細(xì)說明而變得更容易理解，其中：

圖1是安裝在轉(zhuǎn)子體上的繞組的透視圖，其具有屬于現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)的彎曲轉(zhuǎn)角；

圖2,3分別是根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的C形半線圈的一部分的透視圖和平面圖；

圖4,5和6分別是本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例根據(jù)針對重繞操作而特別配置的變體的C形半線圈的一部分的透視圖、展開圖和橫截面圖；

圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子繞組的展開圖；

圖8顯示了沿著圖7的剖面線A-A'的橫截面圖；

圖9和10分別顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的半線圈的橫截面和透視圖；

圖11和12分別顯示了本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例根據(jù)針對重繞操作而特別配置的變體的C形半線圈的一部分的透視圖和平面圖；

圖13顯示了圖11和12的半線圈的橫截面圖；

圖14顯示了用于圖11的半線圈底層的各種備選方案；

圖15顯示了圖11和12的半線圈的橫截面圖。

附圖詳細(xì)說明

參照圖1，其顯示了現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)1。具體地說，圖1顯示了大體用標(biāo)號2表示的轉(zhuǎn)子體的視圖。轉(zhuǎn)子體2包括多個軸向槽3。現(xiàn)有技術(shù)的C形半線圈4'埋置在轉(zhuǎn)子體2的相應(yīng)的槽3中。C形半線圈4'包括穿過轉(zhuǎn)子槽3的軸向起作用(active)部分41'和兩個相反的彎曲半徑繞組末端部分，兩個相反的彎曲半徑繞組末端部分定位在槽之外，位于轉(zhuǎn)子體3的不同末端上。在該圖中，只有彎曲部分42'在轉(zhuǎn)子體3的一個末端是可見的。各個C形半線圈4'連接在相對應(yīng)的C形半線圈5'上，如圖中清晰顯示的那樣。半線圈4'和5'形成了完整的線圈。卷繞在轉(zhuǎn)子體2周圍的所有線圈組成了轉(zhuǎn)子繞組，其在圖中總地用標(biāo)號100表示。

仍然參照根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)的半線圈4'，半線圈4'包括多個堆疊的導(dǎo)體，被稱為匝圈，通常由銅制成。疊堆的各個匝圈與屬于相同半線圈的相鄰匝圈是電絕緣開的。

現(xiàn)在參考以下圖2和3，其分別以透視圖和展開圖顯示了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的C形半線圈4的一部分。具體地說，C形半線圈包括起作用部分41和兩個相反的彎曲半徑繞組末端部分，起作用部分41配置為用于埋置在相應(yīng)的轉(zhuǎn)子槽中，其中只有一個彎曲部分42在圖中是可見的，另一彎曲部分相對應(yīng)地定位在轉(zhuǎn)子槽的另一末端上。半線圈4包括彼此電絕緣的成疊堆的匝圈5。半線圈4的成疊堆的匝圈中的各個匝圈5包括兩個分開的相鄰的單個導(dǎo)體6和7。導(dǎo)體6和7彼此電連接在一起，從而保證其之間的電流流動。換而言之，匝圈5彼此上下設(shè)置，而導(dǎo)體6和7并列地定位成在機(jī)械且電方面是并行的。匝圈5的各個單個導(dǎo)體6和7優(yōu)選是空心導(dǎo)體，具有穿過其軸向展開部分(圖中是不可見的)的內(nèi)部冷卻通道。因此，彼此電連接的分開的單個導(dǎo)體6和7的并列定位有利地確保了現(xiàn)有技術(shù)的雙空心單個導(dǎo)體的相同功能，同時促進(jìn)了制造工藝。

現(xiàn)在參照圖4，其顯示了根據(jù)一個優(yōu)選實(shí)施例的針對重繞操作而特別配置的半線圈8的一部分。C形半線圈8按照相似的方式包括起作用部分81和兩個相反的彎曲半徑繞組末端部分，起作用部分配置為用于埋置在相應(yīng)的轉(zhuǎn)子槽中，其中只有一個彎曲部分82在圖中是可見的。半線圈8包括彼此電絕緣的成疊堆的匝圈5。半線圈8的成疊堆的匝圈中的各個匝圈5包括兩個分開的相鄰的單個第一導(dǎo)體9和第二導(dǎo)體10。術(shù)語第一導(dǎo)體9在這整個公開中也被稱為第一筆直導(dǎo)體9,31。然而如同所述，并非轉(zhuǎn)子繞組20的所有第一導(dǎo)體9必須設(shè)計(jì)為筆直的第一導(dǎo)體9,31。第一導(dǎo)體9可部分地設(shè)計(jì)為筆直的第一導(dǎo)體9,31而沒有彎曲部分，并且部分地設(shè)計(jì)為公共第一導(dǎo)體9，其具有與第二導(dǎo)體10,32相對應(yīng)的彎曲部分，見圖7。第一筆直導(dǎo)體9,31是彎曲部分被切去的導(dǎo)體。導(dǎo)體9和10彼此電連接在一起，從而保證其之間的電流流動。在這個變體中，有利的是，第一導(dǎo)體9是匝圈5的外導(dǎo)體，其是筆直導(dǎo)體，其軸向末端在埋置于轉(zhuǎn)子體(未顯示)中時突出于相應(yīng)的轉(zhuǎn)子槽3之外，并且定位在相應(yīng)的彎曲半徑部分附近(圖中只有彎曲部分82是可見的)。如圖4,5,11中可見，第一筆直導(dǎo)體(9,31)沿著第一筆直導(dǎo)體(9,31)的全長而與第二導(dǎo)體(10,32)的起作用的筆直部分相緊靠，并且第一筆直導(dǎo)體(9,31)沿著第二導(dǎo)體(10,32)的長度而終止。這樣，與導(dǎo)體10的彎曲部分82相鄰延伸的導(dǎo)體9的外彎曲部分的缺乏容許極大地減少相關(guān)匝圈的定位所需要的軸向方向上的空間。已經(jīng)顯示了至少可針對卷繞在轉(zhuǎn)子體上的第一內(nèi)部線圈建立這種布置，其中彎曲部分的有限長度(其連接在相反的半線圈的相應(yīng)彎曲部分上)仍然容許電流在單個導(dǎo)體上而非兩個導(dǎo)體上流過，而沒有導(dǎo)致過熱問題。特別參見圖1，內(nèi)部線圈位于左邊，并且外部線圈位于右邊，或圖7。特別參照圖5，匝圈5還包括置于相鄰的導(dǎo)體9和10之間的電接觸裝置11。更精確地說，電接觸裝置11在第一筆直導(dǎo)體9,31和第二導(dǎo)體10,32的筆直部分之間產(chǎn)生了電接觸。如圖5中可見，在起作用部分81的區(qū)域中建立了電接觸裝置11。因?yàn)榈谝还P直導(dǎo)體9僅僅設(shè)置在相鄰的第二導(dǎo)體10的筆直部分的一側(cè)，這意味著電接觸裝置11對于第二導(dǎo)體10的彎曲半徑部分82沒有接觸。根據(jù)這個典型的非限制性實(shí)施例，這種接觸裝置11基本定位在第一導(dǎo)體9的軸向末端附近?；蛘?，匝圈5的第一導(dǎo)體和第二導(dǎo)體9,10可遍及其長度圍繞轉(zhuǎn)子體保持電接觸?？墒褂帽绢I(lǐng)域中的技術(shù)人員所已知的不同的技術(shù)，從而將匝圈5的第一導(dǎo)體9和第二導(dǎo)體10電連接起來，例如軟焊、鍍銀、摩擦焊、鉚接、螺紋連接、卷邊、接觸套筒、接觸橋、接觸條。

參照圖6，其顯示了埋置在相應(yīng)的轉(zhuǎn)子槽3中的圖4和圖5的C形半線圈的橫截面圖。具體地說，由多個彼此上下定位的電絕緣的匝圈5形成的半線圈是可見的。如上面規(guī)定的那樣，各個匝圈5包括兩個分開的單個導(dǎo)體9和10，其并列定位且彼此電接觸。分開的單個導(dǎo)體9和10優(yōu)選是空心導(dǎo)體，具有穿過其整個長度的冷卻通道。

現(xiàn)在參照下一圖7，其顯示了轉(zhuǎn)子繞組的展開圖，轉(zhuǎn)子繞組總地用標(biāo)號20來表示。轉(zhuǎn)子繞組20包括多個C形半線圈8，其均埋置在相應(yīng)的轉(zhuǎn)子槽(未顯示)中，并連接到相應(yīng)的相反的半線圈8'上，從而形成完整的線圈。如圖所示，第一內(nèi)部三個半線圈包括兩個單個導(dǎo)體9和10，其中導(dǎo)體9是筆直的，在相鄰導(dǎo)體10的彎曲部分附近具有軸向末端，使得用于轉(zhuǎn)子繞組所需要的空間由于缺乏單個導(dǎo)體9的半徑部分而明顯減少。這樣，因?yàn)檩S向空間的減少，現(xiàn)存的具有銅焊轉(zhuǎn)角的轉(zhuǎn)子繞組可在重繞操作期間被新的轉(zhuǎn)子繞組20替代。在圖7中，可以看出根據(jù)本發(fā)明的一個示例，內(nèi)部三個半線圈8設(shè)計(jì)有第一筆直導(dǎo)體9,31，并且外部四個半線圈是以普通方式的設(shè)計(jì)。

圖8顯示了沿著圖8的剖面線A-A'的橫截面圖。具體地說，如上所述，該圖描繪了用于第一內(nèi)部半線圈8的單個導(dǎo)體10。此外，該圖顯示了總地由標(biāo)號300表示的電機(jī)的固持環(huán)。

現(xiàn)在參照圖9，其顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例的C形半線圈12的一部分的橫截面圖。類似地，半線圈12包括起作用部分121和兩個相反的彎曲半徑繞組末端部分，起作用部分配置為用于埋置在相應(yīng)的轉(zhuǎn)子槽中，其中只有一個彎曲部分122在圖中是可見的。半線圈12包括彼此電絕緣的一疊匝圈5。半線圈12的成疊堆的匝圈中的各個匝圈5包括兩個分開的相鄰的單個導(dǎo)體13和14，從而形成了匝圈。導(dǎo)體13和14彼此電連接在一起，從而保證其之間的電流流動。在這個第二實(shí)施例中，不同于第一優(yōu)選實(shí)施例，匝圈5成對并列設(shè)置，同時導(dǎo)體13和14彼此上下定位，從而在機(jī)械和電方面是并行的。至于第一實(shí)施例，匝圈5的各個單個導(dǎo)體13和14是空心導(dǎo)體，具有穿過其軸向展開部分的內(nèi)部冷卻通道(圖中是不可見的)。

圖10較好地顯示了半線圈12的匝圈5的布置。具體地說，匝圈5成對地，彼此并列定位，包括彼此上下設(shè)置的分開的單個導(dǎo)體13和14。如上面規(guī)定的那樣，導(dǎo)體13和14彼此之間保持電接觸，而匝圈5之間是電絕緣的。對于具有奇數(shù)匝圈的半線圈，根據(jù)第一優(yōu)選實(shí)施例可提供位于疊堆底部的最后的匝圈51，最后匝圈51具有并列定位的單個導(dǎo)體。如將要參照下圖詳細(xì)所述，這種布置保證了在相同匝圈的單個導(dǎo)體之間可靠且穩(wěn)定的接觸，對用于允許電流流動的居間電接觸裝置沒有特殊的需求，其利用轉(zhuǎn)子線圈所遭遇的離心力，離心力是在操作期間，在電機(jī)中產(chǎn)生的。

現(xiàn)在參照下圖11和12，其顯示了根據(jù)第二實(shí)施例的變體的特別適合于重繞操作的半線圈30的一部分。

更具體地說，C形半線圈30按照相似的方式包括起作用部分301和兩個相反的彎曲半徑繞組末端部分，起作用部分配置為用于埋置在相應(yīng)的轉(zhuǎn)子槽中，其中只有一個彎曲部分302在圖中是可見的。半線圈30包括彼此電絕緣的一疊匝圈5。半線圈30的成疊堆的匝圈中的各個匝圈5包括兩個分開的相鄰的單個第一導(dǎo)體31和第二導(dǎo)體32。導(dǎo)體31和32彼此電連接在一起，從而保證其之間的電流流動。在這個變體中，有利的是，第一導(dǎo)體31是筆直的較短導(dǎo)體，其軸向末端在埋置于轉(zhuǎn)子體(未顯示)中時突出于相應(yīng)的轉(zhuǎn)子槽之外，并且定位在相應(yīng)的彎曲半徑部分附近(圖中只有彎曲部分32是可見的)。匝圈5成對地并列定位。在所示的半線圈部分中顯示了兩個匝圈，分別包括第一筆直的單個導(dǎo)體31和第二導(dǎo)體32以及第一筆直的單個導(dǎo)體31'和第二導(dǎo)體32'。有利的是，該布置使得對于每對并列定位的匝圈，第一導(dǎo)體和第二導(dǎo)體彼此上下設(shè)置，使得第一筆直導(dǎo)體31緊靠相鄰匝圈的第二導(dǎo)體32'，并且第二導(dǎo)體32緊靠第一筆直導(dǎo)體31'。此外，第二導(dǎo)體32的彎曲半徑部分以有利的方式設(shè)置為與相鄰匝圈的第二導(dǎo)體32'的相對應(yīng)的彎曲半徑部分對齊。

這種布置是特別有利的，因?yàn)槠淙菰S在沒有超過軸向方向的條件下壓縮線圈疊堆所需要的空間，同時其容許使各個匝圈的單個導(dǎo)體彼此上下設(shè)置的特殊布置，因而利用離心力在其之間建立強(qiáng)健的接觸，從而用于確保電流的流動。

后圖13顯示了前圖9和10的半線圈30的橫截面圖。

參照圖14，對于具有奇數(shù)匝圈的半線圈，如同第一優(yōu)選實(shí)施例，在疊堆的底部可以兩個并列定位的分開的單個導(dǎo)體的形式提供匝圈51。為了增強(qiáng)電接觸，在兩個導(dǎo)體之間可提供不同結(jié)構(gòu)的銅條40。

最后的圖15顯示了利用離心力的原理的更多細(xì)節(jié)，用于確保在相同匝圈的單個導(dǎo)體之間的緊密接觸。如增加的箭頭尺寸所示，離心力隨著匝圈離轉(zhuǎn)子體2的中心的距離而加強(qiáng)。離心力的反作用通過封裝轉(zhuǎn)子繞組的轉(zhuǎn)子槽楔110來提供，離心力實(shí)際上使各個匝圈中的導(dǎo)體保持強(qiáng)迫電接觸。

此外，參照所述圖，本發(fā)明還致力于一種用于繞制電機(jī)1的轉(zhuǎn)子體2的方法。繞制操作還可能是重繞，即除去現(xiàn)存的轉(zhuǎn)子繞組，并用新的轉(zhuǎn)子繞組更換它。根據(jù)本發(fā)明的方法包括在轉(zhuǎn)子體的各個槽3中埋置相應(yīng)傳導(dǎo)性C形半線圈，半線圈包括圖1和7中所示平行于轉(zhuǎn)子體2的旋轉(zhuǎn)軸線R而穿過槽的軸向起作用部分、以及兩個相反的彎曲半徑繞組末端部分。半線圈包括彼此電絕緣的成疊堆的匝圈，其中所述成疊堆的匝圈中的各個匝圈是以兩個分開的單個導(dǎo)體形式提供的，其沿著槽3相鄰定位，并彼此電連接在一起。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，兩個分開的單個導(dǎo)體(6)包括是筆直導(dǎo)體的第一單個導(dǎo)體，并且所述兩個分開的單個導(dǎo)體的第二導(dǎo)體是包括兩個相反的彎曲半徑部分的C形狀。第一導(dǎo)體突出于轉(zhuǎn)子體2之外，并且使其軸向末端定位在相應(yīng)的彎曲半徑部分附近。有利的是，如上面詳述，通過提供針對至少繞組的頭三個內(nèi)部線圈而配置的半線圈，可實(shí)現(xiàn)重繞，限制了所需的軸向空間。

根據(jù)第一優(yōu)選實(shí)施例，至少一個半線圈的匝圈相對于轉(zhuǎn)子體2的旋轉(zhuǎn)軸線R沿著徑向方向進(jìn)行設(shè)置，并且第一導(dǎo)體和第二導(dǎo)體沿著周向方向進(jìn)行定位。

根據(jù)第二優(yōu)選實(shí)施例，各個匝圈的第一導(dǎo)體和第二導(dǎo)體沿著徑向方向進(jìn)行定位，并且至少一個半線圈的匝圈沿著周向方向成對定位，使得匝圈的第一導(dǎo)體緊靠相鄰匝圈的第二導(dǎo)體，其中成對匝圈沿著徑向方向設(shè)置在相應(yīng)的槽中。

該方法還包括提供支撐半線圈的槽楔110，使得在操作期間，第一導(dǎo)體和第二導(dǎo)體由于離心力而壓在彼此上。

雖然已經(jīng)結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例完整地描述了本發(fā)明，但顯然在其范圍內(nèi)可引入修改，并且不應(yīng)認(rèn)為本申請受到這些實(shí)施例的限制，而是受到以下權(quán)利要求內(nèi)容的限制。