本發(fā)明涉及一種電纜梯架，其由通過多個平行的橫桿而互相附接的兩個平行的側(cè)軌組成，所述多個橫桿形成用于電纜的不連續(xù)支撐表面。特別地，本發(fā)明涉及一種其中側(cè)軌和橫桿具有以下特征的類型的電纜梯架，即：

每個所述橫桿為由聚合物材料制成的擠出型材；

每個所述側(cè)軌為由聚合物材料制成的擠出型材，每個所述側(cè)軌在其面對另一側(cè)軌的內(nèi)側(cè)上具有通道，該通道用于容納所述橫桿的相應端部；

所述側(cè)軌的通道由下肋和上肋劃界，所述下肋或所述上肋在其端部具有朝所述通道的內(nèi)部延伸的突起，以及沿所述側(cè)軌的縱向方向互相分隔開的多個開口形成在一個所述突起中；以及

每個所述橫桿的兩個端部中的每個端部均形成為使得這個端部穿過在相應側(cè)軌的所述突起中的所述開口，并緊固地安裝在所述側(cè)軌的通道內(nèi)。

背景技術：

已知的電纜梯架通常由金屬、典型地由鍍鋅鋼制成。例如，如專利ES1041681U和ES2366108B1中所記載的，橫桿通過焊接、鉚接或彎曲突邊等附接至側(cè)軌。

金屬電纜梯架的缺點在于其組裝操作、即將橫桿附接至側(cè)軌的操作通常具有一定難度且需要特定工具。而且，電纜梯架一旦組裝完成，就很難改變其構(gòu)造。此外，安裝時必須特別小心以確保充分的電保護；特別地，必須確保所有的金屬零部件都正確接地。

此外，本申請人已經(jīng)研發(fā)并銷售電纜托盤(電纜槽)，包括具有由具有用于接納電纜緊固裝置的穿孔的、一體式穿孔托盤或光滑托盤形成的連續(xù)床的托盤類型，其中，包括連續(xù)床的托盤整體由電絕緣聚合物材料制成。這種托盤本身可以提供安全的電保護，從而無需將電纜運載裝置接地。然而，這些并不是電纜梯架，而是一體形成的、包括連續(xù)床的穿孔或光滑托盤。

可以在市場上買到由含玻璃纖維的聚酯制成的電纜梯架，其中，橫桿通過焊接或粘合等方式，或通過使用鉚釘、螺釘?shù)雀郊硬考浇又羵?cè)軌。

專利EP0373021A1披露了一種本文開頭提到的類型的電纜梯架，其中，側(cè)軌和橫桿由聚合物材料制成。首先通過將橫桿的端部引入側(cè)軌的開口中而將橫桿固定至側(cè)軌，之后平行于側(cè)軌的軸線移動橫桿從而通過卷邊而獲得鎖定。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種本文開頭提到的類型的電纜梯架，在組裝橫桿時提供更大便利。本發(fā)明的另一目的在于提供一種電纜梯架，其制造成本低且可以工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。最后，本發(fā)明的又一目的在于允許制造所述電纜梯架，從而使其相對于目前工藝水平提供安全簡便的電保護。

上述目的通過本發(fā)明開頭提到的類型的電纜梯架實現(xiàn)，其特征在于：每個側(cè)軌內(nèi)側(cè)的所述通道和每個所述橫桿的兩個端部這樣形成，即，使得所述橫桿的每一端部均安裝并卡合在相應側(cè)軌的通道內(nèi)，并且其中：

所述橫桿的每一端部均形成有至少一個凹部，所述側(cè)軌的通道的相應部分卡合在所述至少一個凹部內(nèi)；

并且，所述側(cè)軌的下肋沿彎折線而自身折疊，從而使所述下肋的最后部段為自由端部段，其可以相對于所述彎折線通過彈性彎曲而略微降低，通過彈性彎曲實現(xiàn)的所述略微降低在引入所述橫桿的相應端部的過程中擴張所述側(cè)軌的通道。

制作橫桿和側(cè)軌的聚合物材料可以是，例如，熱塑性材料，如PVC，聚碳酸脂或聚丙烯，以及熱穩(wěn)定樹脂，如玻璃纖維強化聚酯。選定的聚合物材料優(yōu)選為電絕緣體。此外，制作橫桿的聚合物材料可以與制作側(cè)軌的聚合物材料相同，或者側(cè)軌和橫桿可以由不同材料制成。

由于根據(jù)本發(fā)明的電纜梯架可以僅利用兩種類型的擠出部件、即有利地相同的兩個側(cè)軌和重復的橫桿組合而成，所以電纜梯架可以工業(yè)化規(guī)模且以低成本生產(chǎn)。此外，與目前需要焊接、鉚接或彎曲金屬突邊的現(xiàn)有工藝相比，通過將這些部件簡單地卡合在一起來組裝電纜梯架要簡單得多。同樣地，通過利用聚合物材料制成的擠出型材制作電纜梯架，該擠出型材不使用附加部件、而是通過卡合互相附接，這避免了電纜梯架接地的問題，并進一步允許設計這些型材的尺寸并成形這些型材，以使得電纜梯架具有合適的機械強度，并提供與現(xiàn)有技術電纜梯架至少相同的電纜緊固可能性。最后，電纜梯架的所有部件均由擠出聚合物材料制成的事實，允許輕松地選擇這種材料為電絕緣體，從而使電纜梯架本身不必接地就能確保電纜的電絕緣。此外，側(cè)軌的通道的構(gòu)造形成引導，從而更容易地通過簡單卡合來完成放置橫桿并將其固定至側(cè)軌的操作。此外，下肋的自由端部段因沿彎折線而自身折疊的原因可以略微彈性降低，允許在引入橫桿端部時擴張側(cè)軌的通道，從而使得引入橫桿端部的操作更輕松，并同時提供強固的卡合系統(tǒng)。

優(yōu)選實施例——其特征已在從屬權利要求中描述——是根據(jù)主權利要求限定的本發(fā)明提供的。

在橫桿每個端部處的凹部優(yōu)選由橫向穿過橫桿的溝槽組成。該技術方案可以通過機加工形成橫桿的擠出型材而輕松實現(xiàn)，并可以提供橫桿端部在側(cè)軌通道內(nèi)的穩(wěn)定錨固。進一步地，溝槽可以輕松設置在擠出型材的兩個相對面上，即使這些面具有不同的幾何形狀。

在所提供的一些實施例中，側(cè)軌的通道的、卡合在凹部中的部分為側(cè)軌的通道的下肋或上肋上的一個突起。

在其它可選實施例中，側(cè)軌的通道的、卡合在凹部中的部分為形成在側(cè)軌的通道的內(nèi)側(cè)的隆起。

電纜梯架的橫桿優(yōu)選設置有用于接納電纜緊固裝置的通孔。特別地，這些通孔允許用于緊固電纜的常見夾具通過。

電纜梯架的橫桿優(yōu)選設置有中空縱向軌，其在橫桿的第一側(cè)開敞。型材的這種幾何結(jié)構(gòu)允許容納另一類型的電纜緊固裝置，尤其是卡合至橫桿的中空軌內(nèi)并且可以固定在沿橫桿長度的任意一點的緊固裝置。

在電纜梯架中，上述用于接納電纜緊固裝置的通孔優(yōu)選位于中空軌開敞的、橫桿第一側(cè)的相對側(cè)。

在一些實施例中，每個橫桿的兩個端部這樣形成，即，使得橫桿的每一端部在橫桿的第一位置和第二位置均安裝并卡合在相應側(cè)軌的通道內(nèi)，在所述第二位置，橫桿相對于第一位置翻轉(zhuǎn)180°。這種構(gòu)造允許使用單個橫桿并沿電纜梯架在兩個位置交替將之組裝，從而使進行安裝的人員能在同一電纜梯架部段中使用設置在橫桿的不同側(cè)的不同的電纜固定系統(tǒng)。

在電纜梯架中，橫桿的每一端部優(yōu)選包括兩個凹部：位于所述橫桿的第一側(cè)的第一凹部，以及位于所述橫桿的與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)的第二凹部，所述第一凹部和所述第二凹部形成為使得當所述橫桿交替位于所述第一位置或所述第二位置時，所述側(cè)軌的通道的所述部分交替卡合在每個凹部內(nèi)。這些第一和第二凹部不必具有相同形狀，而是具有同每個凹部與側(cè)軌通道的同一部分卡合相兼容的相應的形狀。由于這種構(gòu)造，對于橫桿的兩個位置而言，將橫桿端部卡合至側(cè)軌通道內(nèi)的方式是相同的，這使得組裝操作更容易。

在另一可選實施例中，橫桿的每一端部均包括形成在橫桿一側(cè)的窗口，一個凹部設置在所述橫桿的相對側(cè)，側(cè)軌下肋中的突起具有兩個開口，卡合在窗口內(nèi)的指狀部在這兩個開口之間將這兩個開口分開。這種構(gòu)造尤其使將橫桿端部引入側(cè)軌通道的操作更加容易。

側(cè)軌通道的底部優(yōu)選形成內(nèi)壁，當相應橫桿的端部安裝并卡合至所述通道內(nèi)時，所述端部支撐在所述內(nèi)壁上。因此，提供了橫桿和側(cè)軌之間的非常牢靠的緊固。

在一個實施例中，在兩個側(cè)軌中的每一個側(cè)軌內(nèi)，彎折線位于與兩個側(cè)軌中的另一個側(cè)軌相反的方向上的突出位置，從而使下肋的最后自由端部段從彎折線朝另一側(cè)軌延伸。這種技術方案允許有利地實施這樣的實施例，即，其中側(cè)軌的通道的、卡合在橫桿端部的凹部內(nèi)的部分是下肋或上肋的一個突起。

在另一可選實施例中，在兩個側(cè)軌中的每一個側(cè)軌內(nèi)，彎折線位于朝向兩個側(cè)軌中的另一個側(cè)軌的突出位置，從而使下肋的最后自由端部段從彎折線背離另一側(cè)軌延伸。這種技術方案允許有利地實施這樣的實施例，即，其中側(cè)軌的通道的、卡合在橫桿端部的凹部內(nèi)的部分是形成在側(cè)軌通道內(nèi)側(cè)的隆起。

橫桿凹部所卡合的、形成在側(cè)軌通道內(nèi)側(cè)的隆起優(yōu)選形成于下肋的最后自由端部段的端部處，其是下肋因彎曲而略微降低時的最大運動點。

本發(fā)明還覆蓋本發(fā)明實施例詳細說明及附圖中示出的其它細節(jié)特征。

附圖說明

本發(fā)明的優(yōu)勢和特征可以從下述說明中看出，下述說明結(jié)合非限定性附圖和主權利要求范圍對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的處于組裝狀態(tài)的電纜梯架；

圖2是圖1的部分放大圖，其示出拆卸的電纜梯架的最后部段；

圖3與圖2相對應，示出位于組裝狀態(tài)的電纜梯架；

圖4是電纜梯架的第一實施例的剖面圖，其中示出側(cè)軌沿經(jīng)過橫桿中央軸的平面的截面；

圖5與圖2相似，示出根據(jù)本發(fā)明的電纜梯架的第二實施例，其中一個橫桿以翻轉(zhuǎn)位置單獨示出；

圖6與圖5相對應，示出位于組裝狀態(tài)的電纜梯架；

圖7是電纜梯架的第二實施例的剖面圖，其中示出側(cè)軌沿經(jīng)過橫桿中央軸的平面的截面；

圖8與圖2相似，示出根據(jù)本發(fā)明的電纜梯架的第三實施例；

圖9與圖8相對應，示出位于組裝狀態(tài)的電纜梯架；

圖10是電纜梯架的第三實施例的剖面圖，其中示出側(cè)軌沿經(jīng)過橫桿中央軸的平面的截面。

具體實施方式

圖1-4示出根據(jù)本發(fā)明的電纜梯架的第一實施例。如圖1所示，電纜梯架由兩個平行的側(cè)軌1a形成，這兩個側(cè)軌通過彼此規(guī)律間隔開的、平行的多個橫桿2A而互相附接。兩個側(cè)軌1a是相同的，且相對于彼此對稱設置。每個側(cè)軌均由以聚合物材料制成的擠出型材構(gòu)成。優(yōu)選表面電阻率大于100MΩ的電絕緣材料——如PVC(聚氯乙烯)等——作為聚合物材料。所有的橫桿2A都相同，且同樣由以與側(cè)軌1a相同的材料制成的擠出型材構(gòu)成。與現(xiàn)有技術中的電纜梯架相似，橫桿2A的組合形成了用于電纜的不連續(xù)的支撐表面，由電纜梯架保持的電纜鋪設在該支撐表面上。安裝人員可以根據(jù)其自身判斷而利用不同的緊固裝置(未示出)將電纜固定至橫桿2A。為此，橫桿2A的一側(cè)13A具有沿該橫桿規(guī)律分布的通孔3，橫桿2A的相對側(cè)14A具有在該相對側(cè)14A上開敞的中空縱向軌15A。通孔3允許利用普通的夾持件作為電纜緊固裝置，而軌15A則允許利用這樣的電纜固定件，即該電纜固定件以滑動方式安裝在軌15A內(nèi)并且可以在沿著該軌的任意位置被固定。如圖1和圖3所示，優(yōu)選地，橫桿2A交替地翻轉(zhuǎn)180°組裝就位，從而通孔3和軌15A在電纜梯架的同一面上交替地設置在連續(xù)的橫桿2A中。這種組裝非常容易實施，如將在下文所述的，橫桿2A的端部在橫桿2A的第一位置以及翻轉(zhuǎn)180°的橫桿2A的第二位置均安裝并卡合在每個側(cè)軌1a的通道4a內(nèi)，在所述第一位置，通孔3設置在電纜梯架的上面中，在所述第二位置，軌15A設置在電纜梯架的所述上面中。

如圖2和圖4中更詳細所示，每個側(cè)軌1a在其面對另一側(cè)軌1a的內(nèi)側(cè)上具有通道4a，該通道用于接納橫桿2A的相應端部。通道4a由下肋5a和上肋6a劃界。下肋5a和上肋6a在它們的端部分別具有朝通道4a內(nèi)部延伸的突起7a、8a。位于下肋5a端部的突起7a為沿側(cè)軌1a不間斷地延伸的指狀部。位于上肋6a端部的突起8a是同樣沿側(cè)軌1a延伸的直立突邊，但該直立突邊被矩形的開口9a以規(guī)律的間隔打斷，開口9a的寬度基本上等于橫桿2A的寬度，且開口9a的高度略小于所述直立突邊或突起8a的高度。下肋5a沿彎折線19a而自身折疊，從而使下肋5a的最后部段為自由端部段。彎折線19a位于在相對于另一側(cè)軌1a的相反的方向上的突出位置，從而使下肋5a的最后自由端部段從彎折線19a朝另一側(cè)軌1a延伸。尤其如圖4所示，通道4a的底部形成內(nèi)壁18a，當2A安裝并卡合至通道4a內(nèi)時，該相應橫桿的端部支撐在內(nèi)壁18a上。

每個橫桿2A具有C形輪廓，其中較大的完整面被貫穿以形成通孔3，而相對的開敞面形成軌15A。橫桿2A的兩個端部中的每一個端部均形成為使得這個端部穿過形成在側(cè)軌1a的突起8a中的開口9a并緊固安裝在通道4a內(nèi)。此外，橫桿2A的端部的每一者均在形成軌15A的那一側(cè)上形成有第一凹部10A，并且在形成有通孔3的那一側(cè)上形成有第二凹部11A。第一凹部10A和第二凹部11A均由橫向穿過橫桿2A的溝槽形成。這兩個溝槽具有相同的截面，并且相對于側(cè)軌2A的縱向方向設置在相同位置。兩個溝槽之間唯一的區(qū)別在于，形成突起11A的溝槽是連續(xù)的，而形成突起10A的溝槽被軌15A打斷。

如上所述，橫桿2A可以設置在相對于彼此翻轉(zhuǎn)180°的兩個位置。在上述兩個位置中的每個位置，橫桿2A的端部安裝并卡合在相應側(cè)軌1a的通道4a內(nèi)。特別地，在上述兩個位置中的每個位置，通道4a的同一部分、尤其是下肋5a中的突起7a，將根據(jù)橫桿2A的位置而卡合在形成凹部10A的溝槽或形成凹部11A的溝槽內(nèi)。此外，開口9a的高度優(yōu)選略小于形成上肋6b的突起8a的直立突邊，從而在開口9a的高度處，所述突起8a具有減小的高度，并且同樣根據(jù)橫桿2A的位置而卡合在形成凹部10A的溝槽或形成凹部11A的溝槽內(nèi)，如圖4所示。

圖5-7示出與第一實施例具有相同總體構(gòu)造的第二實施例：電纜梯架由相對于彼此對稱地布置的兩個相同的側(cè)軌1b、以及多個相同的橫桿2B形成，全部側(cè)軌和橫桿均為擠出PVC型材。在圖中，側(cè)軌1b的與第一實施例中的側(cè)軌1a的元素相似的元素用同一附圖標記表示，但以“b”代替“a”。相同地，橫桿2B的與第一實施例中的橫桿2A的元素相似的元素用同一附圖標記表示，但以“B”代替“A”。相對于第一實施例而言，區(qū)別在于：

在側(cè)軌1b的通道4b內(nèi)，形成上肋6b的突起8b的直立突邊不具有開口、從而沿側(cè)軌1b不間斷地延伸，而形成下肋5b的突起7b的、連續(xù)的指狀部被開口9b打斷，開口9b成對設置，短的指狀部17在兩個開口9b之間將這兩個開口9b分開，該短的指狀部卡合在形成于橫桿2B端部的窗口16內(nèi)；

橫桿2B沒有位于側(cè)13B上的橫向溝槽；短的指狀部17所卡合的窗口16已經(jīng)設置就位；

橫桿2B只能設置在圖示位置；橫桿不可能適當?shù)匕惭b在側(cè)軌1b上翻轉(zhuǎn)180°的位置；

如圖6-7所示，橫桿2B的端部安裝并卡合在側(cè)軌1b的通道4b內(nèi)，下肋5b的短的指狀部17在橫桿2B的一側(cè)13B卡合在窗口16內(nèi)，而形成上肋6b的突起8b的直立突邊在橫桿2B的另一側(cè)14B卡合在形成凹部10B的橫向溝槽內(nèi)。

圖8-10示出與第一實施例具有相同總體構(gòu)造的第三實施例：電纜梯架由相對于彼此對稱地布置的兩個相同的側(cè)軌1c、以及多個相同的橫桿2A形成，全部側(cè)軌和橫桿均為擠出PVC型材。橫桿2A與第一實施例中相同，只有側(cè)軌1c是不同的。在圖中，側(cè)軌1c的與第一實施例中的側(cè)軌1a的元素相似的元素用同一附圖標記表示，但以用“c”代替“a”。相對于第一實施例而言，區(qū)別在于：

在側(cè)軌1c的通道4c中，上肋6c不具有突起，而形成于下肋5c的端部的突起7c定位在彎折線19c的高度，并且被開口9c打斷；

彎折線19c位于朝向另一側(cè)軌1c的突出位置，從而使下肋5c的最后自由端部段從彎折線19c背離所述另一側(cè)軌1c延伸；

側(cè)軌的通道4c的、卡合在橫桿2A的凹部10A、11A中的部分是形成在通道4c內(nèi)部、尤其是形成在下肋5c的最后自由端部段的端部處的隆起12c。

可以看出，與第一實施例相似，在第三實施例中，橫桿2A可以設置在相對于彼此翻轉(zhuǎn)180°的兩個位置。在上述兩個位置中的每個位置，橫桿2A的端部安裝并卡合在相應側(cè)軌1c的通道4c內(nèi)。特別地，在上述兩個位置中的每個位置，通道4c的同一部分、尤其是隆起12c將根據(jù)橫桿2A的位置而卡合在形成凹部10A的溝槽或形成凹部11A的溝槽內(nèi)。由于下肋5c的最后自由端部段向側(cè)軌2A的相應側(cè)施加彈力，從而推擠側(cè)軌2A的相對側(cè)抵靠通道4c的上肋6c，所以側(cè)軌2A的端部牢固地卡合在通道4c內(nèi)。

在所有實施例中，側(cè)軌1a、1b、1c和橫桿2A、2B均為擠出型材，其中，不同的功能元素，如通孔3，凹部10A、10B、11A，窗口16，開口9a、9b、9c及其它功能元素，如在側(cè)軌1a、1b、1c中的例如用于將其固定至其它結(jié)構(gòu)的通孔，均在擠出后通過機加工形成。

從附圖中可以看出，側(cè)軌1a、1b、1c之間除上述不同外，在其不與橫桿2A、2B的端部相互作用的部分中還有其它不同。這些其它不同與本發(fā)明沒有直接關聯(lián)，因此沒有詳細描述。特別地，可以看出側(cè)軌可以包括上部部分，如在側(cè)軌1a中，用來支撐用于電纜梯架的覆蓋件或其它補充件，或者可以不包括所述上部部分，如側(cè)軌1b和1c的情形一般。