本發(fā)明涉及一種無線充電模塊及用于無線充電器的磁場屏蔽片。

背景技術：

便攜式終端、錄象機、攝像機等電子設備所搭載的二次電池的充電方法有兩種，分別為接觸式充電方式和非接觸式充電方式。接觸式充電方式是指使受電裝置的電極直接與供電裝置的電極相接觸來進行充電的方式。

就這種接觸式充電方式而言，其裝置結構簡單，因此通常用于廣泛的應用領域中，但由于需要使用有線充電器來充電作為電源的電池，而存在連接連接器等造成的麻煩。

為了解決上述問題，提出了非接觸式充電方式，所述非接觸式充電方式是指通過在受電裝置和供電裝置的兩側設置相對應的線圈來利用電磁感應的充電方式。

非接觸式充電器通過在由鐵氧體片構成的屏蔽片的一面固定用于充電的線圈單元來實現(xiàn)小型化。

然而，構成所述屏蔽片的鐵氧體片由于材料本身的特性而脆性高，因此容易被外力破壞并產生裂紋。

由此，在支撐所述線圈的鐵氧體片破碎成多個小片之后，若破碎的小片之間的間隙變寬，則無法保持考慮到影響充電效率的磁導率或飽和磁通密度等的初始設計值的特性，導致充電效率降低的問題。

作為替代方案，已經提出了在一對片層之間布置鐵氧體片之后，通過制片工藝由細片形成屏蔽片的方法。

如上所述的片狀屏蔽片具有多個細片由片層支撐的形態(tài)，因此可確保柔軟性，但由于額外的制片工藝增加制造成本。

另外，若通過制片工藝分成多片的約3mm以下的多個小片由于對屏蔽片施加的外力發(fā)生彎曲或變形，則即使確保柔軟性，也無法恒定保持多個細片之間的間隙，從而所述間隙變寬。

如上所述，若多個細片之間的間隙變得與初始狀態(tài)不同，則如磁導率或飽和磁通密度等特性發(fā)生變化而成為與初始設計值不同，因此，導致充電效率降低的問題。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種無線充電模塊及用于無線充電器的屏蔽片，其特征在于，即使鐵氧體片由于外力破碎成多個小片，也多個小片之間的位置被保持恒定，因此似乎沒有鐵氧體片的特性變化，從而能夠保持初始設計值的良好充電效率。

用于解決問題的方案

為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種無線充電模塊，其特征在于，包括：至少一個用于無線充電的線圈單元；及磁場屏蔽片，布置在所述線圈單元的一面，屏蔽在所述線圈單元產生的磁場并在所需方向聚焦所述磁場，其中，所述磁場屏蔽片包括：鐵氧體片，具有一定面積；及位置保持部件，附著于所述鐵氧體片的上面和下面中至少一面，使得即使所述鐵氧體片由于外部沖擊破碎成多個小片，也破碎的鐵氧體片的多個小片的位置被保持恒定。

并且，所述位置保持部件可分別設置在所述鐵氧體片的上面和下面，且可以以粘結層為媒介附著。

而且，所述鐵氧體片可由燒結鐵素體制成。

此外，所述鐵氧體片可由mn-zn鐵素體或ni-zn鐵素體制成。優(yōu)選地，所述鐵氧體片可由ni-zn燒結鐵氧體片制成。

并且，所述位置保持部件可以是在一面包括粘結層的薄膜部件。

而且，在所述鐵氧體片的上面和下面中的至少一面可包括至少一個切割導向槽，所述切割導向槽沿寬度方向或長度方向以一定深度凹陷形成。

另一方面，本發(fā)明提供一種用于無線充電器的屏蔽片，作為布置在用于無線充電的線圈單元的一面的磁場屏蔽片，其特征在于，包括：鐵氧體片，由具有一定面積的板狀構件構成，且屏蔽在所述線圈單元產生的磁場并在所需方向聚焦所述磁場；及位置保持部件，附著于所述鐵氧體片的上面和下面中至少一面，使得即使所述鐵氧體片由于外部沖擊破碎成多個小片，也破碎的鐵氧體片的多個小片的位置被保持恒定。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，即使鐵氧體片由于外力破碎成多個小片，也小片之間的位置被保持恒定，因此似乎沒有鐵氧體片的特性變化，從而能夠保持初始設計值的良好充電效率。

附圖說明

圖1a和圖1b為示意性示出根據(jù)本發(fā)明的一實施例的無線充電模塊的附圖，其中，圖1a為示出線圈單元設置為一個的情況的附圖，圖1b為示出線圈單元設置為多個的情況的附圖。

圖2a至圖2c為示出應用于根據(jù)本發(fā)明的一實施例的無線充電模塊的磁場屏蔽片的附圖，其中，圖2a為示出位置保持部件設置在兩面的情況的附圖，圖2b為示出位置保持部件設置在一面的情況的附圖，圖2c為示出鐵氧體片設置有切割導向槽的情況的附圖。

具體實施方式

下文中，將參考附圖詳細描述本發(fā)明的示例性實施例，以使得本領域的技術人員可容易實現(xiàn)本發(fā)明概念。然而，應該注意的是，本發(fā)明并不限于示例性實施例而是能夠以各種其他方式實現(xiàn)。在附圖中，與說明不直接相關的一些部件將被省去以提高附圖的清晰性，并且整個文檔中的類似標號表示類似的部件。

參照圖1至圖2，根據(jù)本發(fā)明的一實施例的無線充電模塊100、100’包括用于無線充電的線圈單元110、110a、110b和磁場屏蔽片120、120’、120”等。

所述線圈單元110、110a、110b用于向如手機、個人數(shù)字助理(pda)、便攜媒體播放設備(pmp)、平板電腦及多媒體設備等便攜式電子設備發(fā)送無線高頻信號或從如手機、個人數(shù)字助理(pda)、便攜媒體播放設備(pmp)、平板電腦及多媒體設備等便攜式電子設備接收無線高頻信號來傳輸電力。

如圖1a所示，上述線圈單元110、110a、110b可在所述磁場屏蔽片120、120’、120”的一面設置為一個，或如圖1b所示可以設置為多個，且以粘結層為媒介固定于所述磁場屏蔽片120、120’、120”的一面。

其中，所述粘結層可以是具有粘合性的粘合劑、聚氯乙烯(pvc)、橡膠或雙面膠帶等，也可以包括具有導電性的成分。另一方面，雖然圖中未示出，所述粘結層包括聚酰亞胺(pi)或聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)等額外的基材，且所述基材可以附著于所述屏蔽片。

所述線圈單元110、110a、110b可以設置為順時針或逆時針纏繞的圓形、橢圓形或四邊形線圈，但并不限于此，可以通過蝕刻如銅箔等金屬箔而成。而且，從所述線圈單元110、110a、110b的兩端部側分別拉出用于與電路板電連接的連接端子112a、112b、112c、112d。

如上所述的所述線圈單元110、110a、110b通過發(fā)送或接收的無線電力信號利用基于電磁感應現(xiàn)象的電感耦合方式來傳輸電力，可以起接受線圈(rxcoil)作用，也可以起傳輸線圈(txcoil)作用。

此外，所述線圈單元110、110a、110b可以以天線圖案替代，所述天線圖案通過在由如聚酰亞胺(pi)或聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)等合成樹脂制成的電路板的至少一面上用如銅箔等導體形成環(huán)狀的圖案或用導電油墨形成環(huán)狀的金屬圖案而成，并執(zhí)行預定的功能。

由于如上所述的電磁感應充電方式是已知的技術，因此省略其詳細說明。

所述磁場屏蔽片120、120’、120”布置在所述線圈單元110、110a、110b的一面，以執(zhí)行屏蔽由于在所述線圈單元110、110a、110b產生的無線高頻信號而發(fā)生的磁場并在所需方向聚焦所述磁場的作用。

如上所述的磁場屏蔽片120、120’、120”包括鐵氧體片122和位置保持部件124。

所述鐵氧體片122由具有一定面積的板狀構件構成，且用于屏蔽由于無線高頻信號產生的磁場。

上述鐵氧體片122可以由燒結鐵氧體片制成，且可以由mn-zn鐵素體或ni-zn鐵素體制成。優(yōu)選地，所述鐵氧體片可以由ni-zn燒結鐵素體制成。

此時，位置保持部件124布置于在所述鐵氧體片122的上面和下面中至少一面，從而即使所述鐵氧體片122由于外部沖擊破碎成多個小片或開裂，也位置保持部件124固定所述鐵氧體片122的多個小片的位置，使得破碎的鐵氧體片122的多個小片的位置被保持恒定。

上述位置保持部件124以粘結層為媒介附著于所述鐵氧體片122的至少一面上。由此，即使脆性高的鐵氧體片122由于外部沖擊分離或發(fā)生裂痕，也防止所分離的多個小片流動并使多個小片保持原位，從而防止在所分離的多個小片之間發(fā)生裂縫，而且，即使發(fā)生細微的裂紋，也防止鐵氧體片122由于所述裂紋完全分成多個小片。

從而，即使所述鐵氧體片122由于外部沖擊而分離或破碎成多個小片，也通過以所述粘結層為媒介附著的位置保持部件124使多個小片不流動，固定多個小片的位置，從而防止在鐵氧體片的多個小片之間產生間隔。由此，通過使相鄰接的多個鐵素體小片的截斷面或破斷面總是保持相接觸的狀態(tài)，從而可以使初始設計的磁導率或飽和磁通密度(b)等特性變化最小化。

由此，與當由于外部沖擊發(fā)生鐵氧體片的分離或破碎時效率降低的以往相反，即使由于外部沖擊鐵氧體片122分成多個小片或破碎，也通過位置保持部件124恒定保持破碎或分成多片的細片的位置，并使細片的截斷面或破斷面保持總是相接觸的狀態(tài)，從而似乎沒有鐵氧體片的特性變化，因此，可以保持初始設計值的良好充電效率。

如圖2b所示，如上所述的位置保持部件124可以僅附著于所述鐵氧體片122的上面和下面中任一面，但并不限于此，優(yōu)選地，如圖2a所示，位置保持部件124分別設置在所述鐵氧體片122的上面和下面，以分別約束在破碎成多片的鐵氧體片122中相鄰接的鐵氧體片122的小片的上側和下側，從而提高維持力。

其中，所述位置保持部件124可以以在一面包括粘結層并由一般樹脂形成的板狀片或薄膜部件構成。

優(yōu)選地，所述位置保持部件124可以由如聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜、聚酰亞胺膜、聚酯膜、聚苯硫醚(pps)膜、聚丙烯(pp)膜及聚對苯二甲酸酯(ptfe)等氟樹脂膜等薄膜部件構成。

另一方面，如圖2c所示，所述鐵氧體片122可以設置有至少一個切割導向槽126，使得當鐵氧體片由于外部沖擊破碎或分離時，所述切割導向槽126引導破碎或分離的鐵氧體片122的模式。

上述切割導向槽126沿寬度方向或長度方向以一定深度凹陷形成在由板狀部件構成的鐵氧體片122的上面和下面中的至少一面。

即，所述鐵氧體片122中形成有所述切割導向槽126的部分具有比其他部分更薄的厚度。

從而，當由于外部沖擊發(fā)生分離或破損時，在所述鐵氧體片122中具有相對薄的厚度的切割導向槽126側先發(fā)生破損或分離以吸收外部沖擊，從而能夠調節(jié)所述鐵氧體片122破碎的模式。

由此，在初始設計時可考慮由于外部沖擊的鐵氧體片的分離模式造成的特性變化來進行設計，從而，可以將鐵氧體片制作，使得當鐵氧體片由于外部沖擊發(fā)生分離時，即使發(fā)生特性變化，也可以滿足所需的最小充電效率。

另外，當對脆性高的鐵氧體片施加較小的外部沖擊時，根據(jù)本發(fā)明的所述鐵氧體片122可以發(fā)生沿著所述切割導向槽126的部分變形，以吸收外部沖擊，從而能夠防止進一步破損和分離。

而且，即使由于較大的外部沖擊所述鐵氧體片122破碎成多個小片，也所述切割導向槽126側先分離，以抵消沖擊量，從而使所分離的小片的個數(shù)最小化，防止急劇發(fā)生特性變化。

如上對本發(fā)明的實施例進行說明，但本發(fā)明的主旨并不限于本發(fā)明中的實施例，本領域的技術人員在相同主旨范圍內，可通過對構成要件的附加、修改、刪除、增加等容易地提出其它實施例，而這些屬于本發(fā)明的主旨范圍。