本發(fā)明涉及定子、馬達(dá)和壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

作為現(xiàn)有的定子，具有如下的定子：將用于對集中卷繞的線圈間進(jìn)行絕緣的相間絕緣紙以沿軸向的直線為折痕而折返為v字形狀，并且以使得折痕位于定子的徑向內(nèi)側(cè)的方式插入到線圈之間(例如，參照日本特開2013-118717號公報(bào)(專利文獻(xiàn)1))。

現(xiàn)在有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2013-118717號公報(bào)(圖8、圖9)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明欲解決的課題

然而，在上述定子中，相間絕緣紙由于彈性變形而作用有以使折返恢復(fù)的方式打開的力，從而存在相間絕緣紙向定子的徑向內(nèi)側(cè)偏離、從線圈之間向徑向內(nèi)側(cè)伸出的問題。

于是，本發(fā)明的課題在于，提供一種能夠可靠地防止線圈間絕緣體在徑向上伸出的定子。

此外，本發(fā)明的課題在于提供具有上述定子的馬達(dá)。

進(jìn)而，本發(fā)明的課題在于提供具有上述馬達(dá)的壓縮機(jī)。

用于解決課題的手段

為了解決上述課題，本發(fā)明的定子具有：

定子鐵芯，其具有在周向上隔開間隔排列的多個(gè)齒部；

絕緣子，其被安裝在上述定子鐵芯的軸向的兩端面上；

線圈，其隔著上述絕緣子而被卷繞在上述定子鐵芯的齒部上；

槽絕緣體，其被配置在槽部內(nèi)，并且被夾在上述定子鐵芯與上述線圈之間，所述槽部是在周向上相鄰的上述齒部之間的空間；以及

線圈間絕緣體，其被配置于在周向上彼此相鄰的上述線圈之間，

上述線圈間絕緣體在沿軸向延伸的彎折底部處彎折，

上述彎折底部位于上述齒部的末端側(cè)，

通過上述定子鐵芯的齒部的末端側(cè)或上述槽絕緣體的向上述齒部的末端側(cè)延伸的部分，限制上述彎折底部沿徑向朝轉(zhuǎn)子側(cè)的移動(dòng)。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的定子，通過上述定子鐵芯的齒部的末端側(cè)或上述槽絕緣體的向上述齒部的末端側(cè)延伸的部分，限制上述彎折底部沿徑向朝轉(zhuǎn)子側(cè)的移動(dòng)，因而即使線圈間絕緣體由于彈性變形而作用有以使彎折恢復(fù)的方式打開的力，使得線圈間絕緣體沿徑向朝轉(zhuǎn)子側(cè)移動(dòng)，也能夠防止線圈間絕緣體進(jìn)一步向轉(zhuǎn)子側(cè)移動(dòng)。因此，能夠可靠地防止線圈間絕緣體在徑向上伸出。

在一個(gè)實(shí)施方式的定子中，

上述彎折底部的周向的寬度大于槽開口的周向的寬度。

在本說明書中，槽開口指的是在周向上相鄰的齒部的末端之間的空間和槽絕緣體的第1突出部與第2突出部之間的空間中的周向的寬度較小一方的空間。這里，槽絕緣體的第1突出部沿著在周向上相鄰的一個(gè)齒部的末端處的周向的端部而向另一個(gè)齒部延伸。此外，槽絕緣體的第2突出部沿著在周向上相鄰的另一個(gè)齒部的末端處的周向的端部而向一個(gè)齒部延伸。

根據(jù)上述實(shí)施方式，線圈間絕緣體的彎折底部的周向的寬度大于槽開口的周向的寬度。因此，即便在線圈間絕緣體由于彈性變形而作用有以使彎折恢復(fù)的方式打開的力、線圈間絕緣體沿徑向朝轉(zhuǎn)子側(cè)移動(dòng)的情況下，線圈間絕緣體的彎折底部會(huì)抵接在槽開口的周緣上，能夠防止線圈間絕緣體進(jìn)一步向轉(zhuǎn)子側(cè)移動(dòng)。因此，能夠可靠地防止線圈間絕緣體在徑向上伸出。

此外，在一個(gè)實(shí)施方式的定子中，

相鄰的上述齒部的末端之間被上述槽絕緣體的向上述齒部的末端側(cè)延伸的部分封閉。

根據(jù)上述實(shí)施方式，相鄰的上述齒部的末端之間被上述槽絕緣體的向上述齒部的末端側(cè)延伸的部分封閉，因而能夠可靠地防止線圈間絕緣體在徑向上伸出。

此外，在一個(gè)實(shí)施方式的定子中，

上述線圈間絕緣體在軸向的兩端部中的至少一方具有卡定部，該卡定部以與上述絕緣子卡定的方式在徑向上被突出設(shè)置在轉(zhuǎn)子的相反側(cè)。

根據(jù)上述實(shí)施方式，線圈間絕緣體的卡定部在軸向的兩端部中的至少一方上在徑向上向轉(zhuǎn)子的相反側(cè)突出而卡定在絕緣子上。因此，能夠可靠地防止線圈間絕緣體在軸向上偏離而從線圈之間沿軸向脫出的情況。

此外，在一個(gè)實(shí)施方式的定子中，

上述線圈間絕緣體的上述卡定部在徑向上被設(shè)置在上述轉(zhuǎn)子的相反側(cè)的兩端部中的一方上。

根據(jù)上述實(shí)施方式，線圈間絕緣體的卡定部在徑向上被設(shè)置在轉(zhuǎn)子的相反側(cè)的兩端部中的一方上，因此與將卡定部設(shè)置在兩端部上的情況相比，削減了線圈間絕緣體的加工。因此，能夠降低線圈間絕緣體的制造成本。

此外，在一個(gè)實(shí)施方式的定子中，

上述絕緣子具有：

被卡合部，其用于卡合上述線圈間絕緣體的上述卡定部；以及

倒角引導(dǎo)部，其用于將上述卡定部引導(dǎo)至上述被卡合部。

根據(jù)上述實(shí)施方式，通過上述絕緣子的倒角引導(dǎo)部，能夠?qū)⒕€圈間絕緣體的卡定部引導(dǎo)至被卡合部，因此能夠簡單且迅速地進(jìn)行線圈間絕緣體在絕緣子上的安裝。

此外，在一個(gè)實(shí)施方式的定子中，

上述線圈間絕緣體的軸向的兩端中的至少一方在軸向上位于比上述線圈的兩端靠內(nèi)側(cè)的位置。

根據(jù)上述實(shí)施方式，線圈間絕緣體的軸向的兩端中的至少一方在軸向上位于比線圈的兩端靠內(nèi)側(cè)的位置，不從線圈的兩端突出，因此能夠防止線圈間絕緣體成為定子的組裝作業(yè)等的妨礙。

此外，在本發(fā)明的馬達(dá)中，該馬達(dá)具有：

轉(zhuǎn)子；以及

上述任意一個(gè)定子，其被配置為與上述轉(zhuǎn)子在徑向上對置。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠可靠地防止定子的線圈間絕緣體在徑向上伸出，可實(shí)現(xiàn)可靠性高的馬達(dá)。

此外，本發(fā)明的壓縮機(jī)的特征在于，該壓縮機(jī)具有：

密閉容器；

壓縮機(jī)構(gòu)部，其被配置在上述密閉容器內(nèi)；以及

上述馬達(dá)，其被配置在上述密閉容器內(nèi)，驅(qū)動(dòng)上述壓縮機(jī)構(gòu)部。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過使用上述馬達(dá)來驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)構(gòu)部，從而即便密閉容器內(nèi)流動(dòng)的高溫高壓的制冷劑氣體等對定子的線圈間絕緣體作用有在徑向偏離的力，線圈間絕緣體也不會(huì)在徑向上伸出，可實(shí)現(xiàn)可靠性高的壓縮機(jī)。

發(fā)明的效果

根據(jù)上述內(nèi)容可知，通過本發(fā)明，可實(shí)現(xiàn)能夠可靠地防止線圈間絕緣體在徑向上伸出的定子和具有該定子的馬達(dá)以及具有該馬達(dá)的壓縮機(jī)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的壓縮機(jī)的縱剖視圖。

圖2是上述壓縮機(jī)的要部的平面圖。

圖3是上述壓縮機(jī)的包含馬達(dá)的要部的橫剖視圖。

圖4是上述馬達(dá)的定子的要部放大圖。

圖5是從圖4的v-v線觀察的側(cè)視圖。

圖6是從圖4的vi-vi線觀察的縱剖視圖。

圖7是上述定子的線圈間絕緣體的展開圖。

圖8是上述線圈間絕緣體的變形例的展開圖。

圖9是上述線圈間絕緣體的變形例的展開圖。

圖10是上述線圈間絕緣體的變形例的展開圖。

圖11是本發(fā)明的第2實(shí)施方式的壓縮機(jī)的馬達(dá)的要部放大圖。

圖12是從圖11的xii-xii線觀察的側(cè)視圖。

圖13是第3實(shí)施方式的馬達(dá)的定子的要部放大圖。

具體實(shí)施方式

以下，根據(jù)圖示的實(shí)施方式對本發(fā)明的定子進(jìn)行詳細(xì)說明。

〔第1實(shí)施方式〕

圖1示出本發(fā)明的第1實(shí)施方式的壓縮機(jī)的縱剖視圖。

如圖1所示，該第1實(shí)施方式的壓縮機(jī)具有密閉容器1、被配置在該密閉容器1內(nèi)的壓縮機(jī)構(gòu)部2、以及馬達(dá)3，該馬達(dá)3被配置在密閉容器1內(nèi)，通過軸12對壓縮機(jī)構(gòu)部2進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

該壓縮機(jī)是所謂的縱型的高壓圓頂型的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，在密閉容器1內(nèi)的下側(cè)配置有壓縮機(jī)構(gòu)部2，在該壓縮機(jī)構(gòu)部2的上側(cè)配置有馬達(dá)3。利用該馬達(dá)3的轉(zhuǎn)子6通過軸12對壓縮機(jī)構(gòu)部2進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。該馬達(dá)3是內(nèi)轉(zhuǎn)子型的馬達(dá)。

上述壓縮機(jī)構(gòu)部2從氣液分離器10通過吸入管11吸入制冷劑氣體。通過對與該壓縮機(jī)一起構(gòu)成作為冷凍系統(tǒng)的一例的空調(diào)機(jī)的未圖示的冷凝器、膨脹機(jī)構(gòu)、蒸發(fā)器進(jìn)行控制，從而得到該制冷劑氣體。該制冷劑例如是二氧化碳、hc、r410a等hfc、r22、r32等hcfc。

上述壓縮機(jī)將壓縮后的高溫高壓的制冷劑氣體從壓縮機(jī)構(gòu)部2噴出而使其充滿密閉容器1的內(nèi)部，并且在通過馬達(dá)3的定子5與轉(zhuǎn)子6之間的間隙而對馬達(dá)3進(jìn)行冷卻后，將其從被設(shè)置在馬達(dá)3的上側(cè)的噴出管13噴出到外部。

在上述密閉容器1內(nèi)的高壓區(qū)域的下部形成有供潤滑油積存的油積存部9。該潤滑油從油積存部9通過被設(shè)置在軸12上的油通路(未圖示)而移動(dòng)到壓縮機(jī)構(gòu)部2和馬達(dá)3的軸承等滑動(dòng)部，對該滑動(dòng)部進(jìn)行潤滑。該潤滑油例如是聚亞烷基二醇油(聚乙二醇或聚丙二醇等)、醚油、酯油、礦油等。

上述壓縮機(jī)構(gòu)部2具有被安裝在密閉容器1的內(nèi)表面上的缸體21、以及分別被安裝在該缸體21的上下的開口端上的上側(cè)的端板部件50和下側(cè)的端板部件60。通過上述缸體21、上側(cè)的端板部件50和下側(cè)的端板部件60形成了缸體室22。

上述上側(cè)的端板部件50具有圓板狀的主體部51、以及朝向上方被設(shè)置在該主體部51的中央的凸臺(tái)部52。軸12貫穿插入于主體部51和凸臺(tái)部52中。

在上述主體部51設(shè)置有與缸體室22連通的噴出口51a。以相對于上述主體部51而位于與缸體21相反一側(cè)的方式在主體部51上安裝有噴出閥31。該噴出閥31例如是針簧片閥，對噴出口51a進(jìn)行開閉。

在上述主體部51上的與缸體21相反一側(cè)，以覆蓋噴出閥31的方式安裝有杯型的消音罩40。該消音罩40通過螺栓35等而被固定在主體部51上。凸臺(tái)部52貫穿插入于上述消音罩40。

通過上述消音罩40和上側(cè)的端板部件50形成了消音室42。上述消音室42與缸體室22通過噴出口51a而連通起來。

上述消音罩40具有將消音室42與消音罩40的外側(cè)連通起來的孔部43。

上述下側(cè)的端板部件60具有圓板狀的主體部61、以及朝下方被設(shè)置在該主體部61的中央的凸臺(tái)部62。軸12貫穿插入于上述主體部61和凸臺(tái)部62。

這樣，軸12的一端部被支承在上側(cè)的端板部件50和下側(cè)的端板部件60上。即，軸12為懸臂結(jié)構(gòu)。上述軸12的一端部(支承端側(cè))進(jìn)入到缸體室22的內(nèi)部。

在上述軸12的支承端側(cè)，以位于壓縮機(jī)構(gòu)部2側(cè)的缸體室22內(nèi)的方式設(shè)置有偏心銷26。該偏心銷26嵌合在輥27上。該輥27被配置為能夠在缸體室22內(nèi)公轉(zhuǎn)，通過該輥27的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓縮作用。

換言之，軸12的一端部在偏心銷26的兩側(cè)被壓縮機(jī)構(gòu)部2的外殼7支承。該外殼7包括上側(cè)的端板部件50和下側(cè)的端板部件60。

下面，根據(jù)圖2對壓縮機(jī)構(gòu)部2的缸體21的壓縮作用進(jìn)行說明。圖2示出上述壓縮機(jī)的要部的平面圖。

如圖2所示，通過一體設(shè)置在輥27上的葉片28對缸體室22內(nèi)進(jìn)行分隔。即，吸入管11在缸體室22的內(nèi)表面上開口，從而使得葉片28的右側(cè)的室形成吸入室(低壓室)22a。另一方面，噴出口51a(圖1所示)在缸體室22的內(nèi)表面上開口，從而使得葉片28的左側(cè)的室形成噴出室(高壓室)22b。

半圓柱狀的襯套25、25緊貼在上述葉片28的兩個(gè)面上而進(jìn)行密封。葉片28與襯套25、25之間通過潤滑油而被潤滑。

并且，偏心銷26與軸12一起偏心旋轉(zhuǎn)，與偏心銷26嵌合的輥27在使其外周面接觸缸體室22的內(nèi)周面的同時(shí)進(jìn)行公轉(zhuǎn)。

隨著上述輥27在缸體室22內(nèi)公轉(zhuǎn)，葉片28以其兩側(cè)面被襯套25、25保持的方式進(jìn)行進(jìn)退移動(dòng)。由此，從吸入管11將低壓的制冷劑氣體吸入到吸入室22a內(nèi)，在噴出室22b壓縮而變?yōu)楦邏汉?，從噴出?1a(圖1所示)噴出高壓的制冷劑氣體。

此后，如圖1所示，從噴出口51a噴出的制冷劑氣體經(jīng)由消音室42而被排出到消音罩40的外側(cè)。

圖3示出上述壓縮機(jī)的包含馬達(dá)3的要部的橫剖視圖。圖3中，對與圖1相同的構(gòu)成部賦予同一參照編號。

如圖3所示，被安裝在密閉容器1內(nèi)的馬達(dá)3具有轉(zhuǎn)子6和定子5，該定子5隔著氣隙被配置在該轉(zhuǎn)子6的徑向外側(cè)。

上述轉(zhuǎn)子6具有圓柱狀的轉(zhuǎn)子鐵芯610和6個(gè)磁體620，該6個(gè)磁體620在周向上隔開間隔而被埋設(shè)在該轉(zhuǎn)子鐵芯610內(nèi)。轉(zhuǎn)子鐵芯610例如由層疊的電磁鋼板構(gòu)成。在轉(zhuǎn)子鐵芯610的中央的孔部中安裝有軸12。此外，磁體620是平板狀的永久磁體。

上述定子5被配置為與轉(zhuǎn)子6在徑向上對置。該定子5具有：定子鐵芯510；絕緣子530，其被安裝在定子鐵芯510的軸向的兩端面上；以及線圈520，其被卷繞在定子鐵芯510和絕緣子530上。另外，在圖3中，省略了線圈520和絕緣子530的一部分。

上述定子鐵芯510例如由層疊的多個(gè)鋼板構(gòu)成，通過熱裝等而嵌入到密閉容器1內(nèi)。定子鐵芯510具有圓筒形狀的背軛部511和9個(gè)齒部512，該9個(gè)齒部512從該背軛部511的內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)突出，并且以大致等間隔排列在周向上。

上述線圈520是被分別卷繞在各齒部512上而未跨越多個(gè)齒部512卷繞的所謂集中卷繞。上述馬達(dá)3是所謂的6極9槽。通過對該線圈520流過電流而在定子5上產(chǎn)生的電磁力，使得轉(zhuǎn)子6與軸12一起旋轉(zhuǎn)。

上述絕緣子530被夾持在定子鐵芯510與線圈520之間，對定子鐵芯510與線圈520進(jìn)行絕緣。絕緣子530例如通過樹脂模制成型。此外，絕緣子530具有：環(huán)狀部531；9個(gè)齒部532，它們從該環(huán)狀部531的內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)突出，并且以大致等間隔排列在周向上；以及圓筒狀的外壁部533，其立設(shè)在環(huán)狀部531的軸向的端面上。齒部532分別與定子鐵芯510的齒部512的軸向的兩端面對置配置。

在上述定子鐵芯510的周向上相鄰的齒部512之間的空間即槽部514內(nèi)，沿著齒部512和背軛部511的內(nèi)周面設(shè)置有槽絕緣體90。

此外，圖4示出馬達(dá)3的要部放大圖，對于與圖3相同的構(gòu)成部賦予同一參照編號。

如圖4所示，在周向上相鄰的線圈520之間插入線圈間絕緣體100。線圈間絕緣體100和槽絕緣體90由樹脂制的絕緣膜或樹脂成型物等片狀的樹脂材料構(gòu)成，例如使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)等。

上述槽絕緣體90被夾在齒部512與線圈520之間。槽絕緣體90具有第1突出部91和第2突出部92。第1突出部91在周向上比相鄰的一個(gè)齒部512的末端部512a處的端部512a向槽部514側(cè)突出。第2突出部92在周向上比相鄰的另一個(gè)齒部512的末端部512a處的端部512b向槽部514側(cè)突出。該第1突出部91的末端與第2突出部92的末端在周向上對置，并且略微離開。第1突出部91的末端與第2突出部92的末端之間的空間是槽開口95。

另外，當(dāng)齒部512的端部512a在周向上比槽絕緣體90的周向的端部向槽部514側(cè)突出、并且齒部512的端部512b在周向上比槽絕緣體90的周向的端部向槽部514側(cè)突出時(shí)，齒部512的端部512a與端部512b之間的空間成為槽開口。這樣，槽開口指的是在周向上相鄰的齒部的末端之間的空間和槽絕緣體的第1突出部與第2突出部之間的空間中的周向的寬度較小一方的空間。

上述線圈間絕緣體100以互相隔開間隔沿軸向延伸的2條直線為折痕而被彎折，在與軸垂直的平面觀察時(shí)截面大致為コ字形狀。線圈間絕緣體100具有線圈間插入部101、101、彎折底部102和卡定部103、103。卡定部103、103從線圈間插入部101、101的軸向的上端部在徑向上被突出設(shè)置在轉(zhuǎn)子6(圖3所示)的相反側(cè)、即徑向外側(cè)。

上述彎折底部102沿軸向延伸且位于齒部512的末端部512a側(cè)。彎折底部102的周向的寬度d2大于槽開口95的周向的寬度d1。因此，線圈間絕緣體100在沿徑向朝轉(zhuǎn)子6側(cè)移動(dòng)時(shí)，抵接在槽絕緣體90的第1突出部91和第2突出部92上，由此限制上述彎折底部102沿徑向朝轉(zhuǎn)子6側(cè)的移動(dòng)，因此能夠可靠地防止線圈間絕緣體100在徑向上伸出。

圖5是從圖4的v-v線觀察的側(cè)視圖，對與圖4相同的構(gòu)成部賦予同一參照編號。

如圖5所示，上述絕緣子530的外壁部533具有用于卡合線圈間絕緣體100的卡定部103、103的被卡合部535、以及用于將卡定部103、103引導(dǎo)至該被卡合部535的倒角引導(dǎo)部536、536。

上述被卡合部535在軸向上位于比倒角引導(dǎo)部536、536靠定子鐵芯510(圖6所示)側(cè)、即下側(cè)的位置處。被卡合部535是在側(cè)視觀察時(shí)為大致長方形狀的孔部。被卡合部535的周向的大小大于線圈間絕緣體100的卡定部103、103卡合在被卡合部535上的狀態(tài)下的卡定部103、103的周向外側(cè)的端面間的大小。此外，被卡合部535的軸向的大小大于卡定部103、103的軸向的大小。

上述倒角引導(dǎo)部536、536以在周向上彼此對置的方式突出，并且互相離開。倒角引導(dǎo)部536、536具有周向的末端面536a、536a、軸向的一個(gè)端面536a、536a和軸向的另一個(gè)端面536b、536b。倒角引導(dǎo)部536、536具有大致梯形狀。倒角引導(dǎo)部536、536的軸向的寬度朝向末端面536a、536a而連續(xù)變小。

上述倒角引導(dǎo)部536、536的端面536a、536a與絕緣子530的外壁部533的端面533a相連，并且相對于周向斜向延伸。倒角引導(dǎo)部536、536的端面536b、536b在周向延伸，形成被卡合部535的與定子鐵芯510相反一側(cè)、即上側(cè)的端面。

在將上述線圈間絕緣體100的卡定部103、103卡合在被卡合部535上時(shí)，卡定部103、103被倒角引導(dǎo)部536、536的端面536a、536a引導(dǎo)至被卡合部535內(nèi)。此時(shí)，卡定部103、103間的距離通過倒角引導(dǎo)部536、536而逐漸變小?？ǘú?03、103在倒角引導(dǎo)部536、536的末端面536a、536a間通過時(shí)，卡定部103、103的周向內(nèi)側(cè)的端面彼此接觸。

圖6示出從圖4的vi-vi線觀察的縱剖視圖，對與圖3～圖5相同的構(gòu)成部賦予同一參照編號。

如圖6所示，線圈間絕緣體100的軸向的兩端100a、100a在軸向上位于比線圈520的兩端520a、520a靠內(nèi)側(cè)的位置處。在線圈間插入部101被插入到在周向上彼此相鄰的線圈520間的狀態(tài)下，被設(shè)置在該線圈間插入部101的軸向的上端部的卡定部103、103卡定在絕緣子530的被卡合部535中。由此，在對線圈間絕緣體100施加沿軸向偏離的力的情況下，卡定部103、103的軸向的端面會(huì)抵接在被卡合部535的軸向的端面上，能夠防止線圈間絕緣體100在軸向上脫出。

圖7示出線圈間絕緣體100的展開圖。如圖7所示，線圈間絕緣體100具有大致t字形狀。線圈間絕緣體100的線圈間插入部101具有大致長方形狀。在該線圈間插入部101的長度方向的一端部上設(shè)置有卡定部103、103，該卡定部103、103從線圈間插入部101向與長度方向垂直的方向突出?？ǘú?03、103被分別設(shè)置在線圈間插入部101的與長度方向垂直的方向的兩端部上。卡定部103、103具有大致長方形狀。

線圈間絕緣體100以2條直線l11、l11為折痕而被彎折。2條直線l11、l11在線圈間絕緣體100的與長度方向垂直的方向的中央部彼此隔開間隔且平行地沿長度方向延伸。線圈間絕緣體100的彎折底部102是2條直線l11、l11之間的區(qū)域。

另外，在該第1實(shí)施方式中，卡定部103、103具有大致長方形狀，然而不限于此。卡定部例如也可以是梯形狀或三角形狀等其他的形狀。

此外，在上述第1實(shí)施方式中，在線圈間插入部101的長度方向的一端部上設(shè)置有卡定部103、103，然而也可以如圖8所示的變形例那樣，在線圈間插入部101的長度方向的兩端部上設(shè)置卡定部103。這種情況下，能夠更可靠地防止線圈間絕緣體100在線圈間插入部101的長度方向上從線圈間脫出。

此外，在上述第1實(shí)施方式中，在線圈間插入部101的長度方向的一端部上設(shè)置了卡定部103、103，然而也可以如圖9所示的變形例那樣，在線圈間插入部101的長度方向的另一端的角上設(shè)置倒角部105。這種情況下，在將線圈間絕緣體100插入到在周向上相鄰的線圈520之間時(shí)，通過倒角部105能夠容易將線圈間插入部101插入線圈520之間，并且能夠使得線圈間插入部101的角不易破損。

此外，在上述第1實(shí)施方式中，卡定部103、103被分別設(shè)置在線圈間插入部101的與長度方向垂直的方向的兩端部上，然而也可以如圖10所示的變形例那樣，僅在線圈間插入部101的與長度方向垂直的方向的一端上設(shè)置卡定部103。這種情況下，與將卡定部103設(shè)置在兩端部上的情況相比，能夠削減線圈間絕緣體100的加工，能夠降低線圈間絕緣體100的制造成本。

〔第2實(shí)施方式〕

圖11是本發(fā)明的第2實(shí)施方式的壓縮機(jī)的馬達(dá)3的要部放大圖。該第2實(shí)施方式的壓縮機(jī)與上述第1實(shí)施方式的不同之處在于線圈間絕緣體110的形狀和絕緣子530的被卡合部545的形狀。另外，在該第2實(shí)施方式中，與上述第1實(shí)施方式相同的標(biāo)號表示與上述第1實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)，因而省略對其說明。

如圖11所示，上述線圈間絕緣體110沿軸向被彎折，在與軸垂直的平面觀察時(shí)截面為大致u字形狀。線圈間絕緣體110具有線圈間插入部101、101、彎折底部112和卡定部103、103。線圈間絕緣體110與槽絕緣體90同樣由樹脂制的絕緣膜或樹脂成型物等片狀的樹脂材料構(gòu)成，例如使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)等。

上述彎折底部112沿軸向延伸并且位于齒部512的末端部512a側(cè)。彎折底部112的周向的寬度d3大于槽開口95的周向的寬度d1。

圖12示出從圖11的xii-xii線觀察的側(cè)視圖，對與圖5相同的構(gòu)成部賦予同一參照編號。

如圖12所示，絕緣子5301的外壁部5331具有：用于卡合線圈間絕緣體110的卡定部103、103的被卡合部545、545；用于將卡定部103、103引導(dǎo)到這些被卡合部545、545的倒角引導(dǎo)部546、546；以及被設(shè)置在倒角引導(dǎo)部546、546之間的柱部548。

上述柱部548在軸向上向定子鐵芯510(圖6所示)的相反側(cè)、即上側(cè)突出。柱部548在側(cè)視觀察時(shí)具有大致t字形狀。柱部548具有上側(cè)的上端面548a和在上端沿周向突出的突出部548a、548a。該上端面548a與絕緣子5301的端面5331a在同一平面上延伸。

上述被卡合部545、545分別在軸向上位于比柱部548的突出部548a、548a靠定子鐵芯510側(cè)、即下側(cè)的位置。被卡合部545、545在側(cè)視觀察時(shí)是大致長方形狀的孔部。被卡合部545、545的周向的大小與線圈間絕緣體110的卡定部103、103的周向的大小大致相同。此外，被卡合部545、545的軸向的大小大于卡定部103、103的軸向的大小。

上述倒角引導(dǎo)部546、546從絕緣子5301的端面5331a沿軸向朝向下側(cè)延伸。此外，倒角引導(dǎo)部546、546在比柱部548的突出部548a、548a靠下側(cè)的位置，相對于軸向斜向延伸，即，隨著接近下側(cè)而在周向上向接近柱部548的方向延伸。

倒角引導(dǎo)部546、546和柱部548分別形成與被卡合部545、545連通的連通部549、549。在將上述線圈間絕緣體110的卡定部103、103卡合于被卡合部545、545時(shí)，卡定部103、103被插入連通部549、549內(nèi)，并被倒角引導(dǎo)部546、546引導(dǎo)至被卡合部545、545內(nèi)。

上述第2實(shí)施方式的定子、馬達(dá)和壓縮機(jī)具備與第1實(shí)施方式的定子、馬達(dá)和壓縮機(jī)同樣的效果。

在上述第1、第2實(shí)施方式中，對具有內(nèi)轉(zhuǎn)子型的馬達(dá)的壓縮機(jī)進(jìn)行了說明，也可以在外轉(zhuǎn)子型的馬達(dá)和具有該馬達(dá)的壓縮機(jī)中應(yīng)用本發(fā)明。

另外，在上述第1、第2實(shí)施方式中，線圈間絕緣體100、110具有卡定部103，然而不限于此，也可以不具有卡定部。

此外，在上述第1、第2實(shí)施方式中，絕緣子530、5301具有用于卡合線圈間絕緣體100、110的卡定部103的被卡合部535、545、以及用于將卡定部103引導(dǎo)至被卡合部535、545的倒角引導(dǎo)部536、546，然而絕緣子也可以不具有被卡合部和倒角引導(dǎo)部。

此外，在上述第1、第2實(shí)施方式中，線圈間絕緣體100、110的軸向的兩端100a、100a在軸向上位于比線圈520的兩端520a、520a靠內(nèi)側(cè)的位置，然而不限于此。例如也可以是，在軸向上，線圈間絕緣體的兩端部位于比線圈的兩端部靠外側(cè)的位置。此外，也可以是，線圈間絕緣體的軸向的兩端中的至少一方在軸向上位于比線圈的兩端靠內(nèi)側(cè)的位置。

對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了說明，然而本發(fā)明不限于上述第1、第2實(shí)施方式，可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)進(jìn)行各種各種變更并實(shí)施。

〔第3實(shí)施方式〕

圖13是第3實(shí)施方式的馬達(dá)的定子的要部的放大圖。該第3實(shí)施方式的定子與圖4所示的第1實(shí)施方式的定子僅槽絕緣體1090的結(jié)構(gòu)不同。因此，在圖13中對與圖4的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素賦予與圖4的構(gòu)成要素相同的參照編號并省略詳細(xì)說明。

如圖13所示，沿齒部512、512的末端部512a、512a延伸的上述槽絕緣體1090的部分1091、1092的末端互相抵接。因此，上述齒部512、512的末端部512a、512a的端部512a、512b之間被上述部分1091、1092封閉。

上述槽絕緣體1090的材質(zhì)與第1實(shí)施方式同樣地例如由聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)等樹脂構(gòu)成。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的定子，如圖13所示，上述齒部512、512的末端部512a、512a的端部512a、512b之間被槽絕緣體1090的部分1091、1092封閉，因而即便線圈間絕緣體100要向齒部512、512的末端側(cè)偏離，線圈間絕緣體100的彎折底部102會(huì)抵接在槽絕緣體1090的互相抵接的部分1091、1092上，由此限制線圈間絕緣體100在徑向上伸出而能夠可靠地進(jìn)行防止。特別地，通過上述槽絕緣體1090的互相抵接的部分1091、1092，使得齒部512、512的末端部512a、512a的端部512a、512b之間被封閉，因此能夠更為可靠地防止線圈間絕緣體100在徑向上伸出。

此外，上述線圈間絕緣體100的卡定部103、103在軸向的兩端部中的至少一方沿徑向朝轉(zhuǎn)子6的相反側(cè)突出而卡定于絕緣子530，因而能夠可靠地防止線圈間絕緣體100在軸向上偏離而從線圈520之間沿軸向脫出，這一點(diǎn)與第1實(shí)施方式同樣。

此外，上述定子能夠可靠地防止線圈間絕緣體100的脫出，因而若使用該定子，則能夠?qū)崿F(xiàn)可靠性高的馬達(dá)和壓縮機(jī)(參照圖1和圖3)。

第1至第3實(shí)施方式和變形例所述的構(gòu)成要素可以適當(dāng)進(jìn)行組合，還可以對這些構(gòu)成要素適當(dāng)進(jìn)行選擇、置換或刪除，這都是毋容置疑的。

標(biāo)號說明

1：密閉容器

2：壓縮機(jī)構(gòu)部

3：馬達(dá)

5：定子

6：轉(zhuǎn)子

9：油積存部

90、1090：槽絕緣體

95：槽開口

100、110：線圈間絕緣體

101：線圈間插入部

102、112：彎折底部

103：卡定部

510：定子鐵芯

512：齒部

514：槽部

520：線圈

520a：兩端部

530、5301：絕緣子

535、545：被卡合部

536、546：倒角引導(dǎo)部