本發(fā)明涉及一種用于容納管線、電纜束或類似物體的波紋管裝置，其包括均由塑料制成的為柔性的內(nèi)波紋管和外波紋管，內(nèi)波紋管和外波紋管具有周向延伸的波紋并且分別具有縱向槽縫，其中當(dāng)兩個(gè)波紋管的波紋在徑向上彼此相對(duì)接合時(shí)，外波紋管能夠套接在內(nèi)波紋管上，在此套接狀態(tài)下，設(shè)計(jì)在內(nèi)波紋管上的縱向肋沿徑向伸進(jìn)外波紋管的縱向槽縫中并且將縱向槽縫覆蓋，縱向肋設(shè)置有與外波紋管處的波紋形狀和節(jié)距相同的波紋，并且縱向肋的波紋的外徑與外波紋管處的波紋的外徑一致。

背景技術(shù)：

此種波紋管裝置由ep0268869a已知。這種已知的裝置優(yōu)選用于在機(jī)動(dòng)車中容納電纜束且在此應(yīng)用領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。這種波紋管裝置在此通過外管上和內(nèi)管上的波紋形成特別好的柔性。

但是現(xiàn)在的問題是，在例如建筑工程車或其他類似的、應(yīng)用在含大量灰塵或污垢的環(huán)境中的特殊貨車中，灰塵和污垢顆粒會(huì)在車輛工作時(shí)從波紋管裝置的外側(cè)侵入其內(nèi)部空間，即通過在切除縱向槽縫的情況下出現(xiàn)在外波紋管的縱向槽縫的兩個(gè)側(cè)邊處的開放的波紋徑向端部橫截面而侵入，其中位于內(nèi)波紋管和外波紋管的彼此接合的波紋之間的徑向間隙中的灰塵或污垢顆粒能夠在周向上到達(dá)內(nèi)波紋管中形成縱向槽縫的位置處，然后灰塵或污垢顆粒能穿過內(nèi)波紋管的縱向槽縫進(jìn)入內(nèi)波紋管的內(nèi)部，這里布置有管線或電纜束等類似物體，這是尤其不期望看到的情形。此外，該缺點(diǎn)特別明顯發(fā)生在已知波紋管裝置的彎曲狀態(tài)下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

由此本發(fā)明的目的在于這樣擴(kuò)展開頭所述類型的已知波紋管裝置，使得其能夠應(yīng)用在有大量灰塵或污垢的環(huán)境中。此外也給出了用于制造此種根據(jù)本發(fā)明的波紋管裝置的方法。

根據(jù)本發(fā)明，在開頭所述類型的波紋管裝置中通過以下方式達(dá)到該目的，即所有波紋的位于外波紋管的縱向槽縫的兩側(cè)邊上的徑向端部橫截面、位于內(nèi)波紋管的縱向肋的兩側(cè)邊上的徑向端部橫截面以及位于內(nèi)波紋管的其余橫截面的沿縱向肋兩側(cè)延伸的縱邊上的徑向端部橫截面都是閉合的，其中內(nèi)波紋管的縱向肋在兩縱邊上分別通過徑向橫截面呈v形的、沿徑向延伸至內(nèi)波紋管的波紋的內(nèi)徑處的凹部而與內(nèi)波紋管的其余橫截面相連，且當(dāng)兩個(gè)波紋管處于組裝狀態(tài)時(shí)，外波紋管的縱向槽縫的每個(gè)側(cè)邊分別伸進(jìn)內(nèi)波紋管的縱向肋的相面對(duì)的縱邊上的v形凹部中。

在根據(jù)本發(fā)明的波紋管裝置中需要注意的是，在不可避免的縱向槽縫中所有端部橫截面其實(shí)都是閉合的，其中縱向槽縫在外波紋管圓周處出現(xiàn)在外波紋管的縱向槽縫的側(cè)邊與內(nèi)波紋管的伸進(jìn)該縱向槽縫的縱向肋的側(cè)邊之間，所有波紋的位于此處的端部都不再具有開放的端部橫截面，開放的端部橫截面會(huì)允許灰塵或污垢侵入每個(gè)波紋的內(nèi)部。

通過根據(jù)本發(fā)明的措施從而大大阻擋灰塵或污垢侵入波紋管裝置的內(nèi)部，其侵入路徑有：通過內(nèi)波紋管的縱向肋的波紋侵入；通過外波紋管的波紋侵入；通過內(nèi)波紋管的其余部分與外波紋管相接合的波紋侵入。

由于在根據(jù)本發(fā)明的波紋管裝置中，內(nèi)波紋管的沿徑向向外移位的、在組裝狀態(tài)下伸進(jìn)外波紋管的縱向槽縫中的縱向肋在其兩側(cè)縱邊上與內(nèi)波紋管的其余區(qū)段分別通過v形溝槽相連，外波紋管的縱向槽縫的每個(gè)側(cè)邊都伸進(jìn)v形溝槽中，在內(nèi)波紋管的縱向肋與其余橫截面的側(cè)邊之間的區(qū)域中在裝置的整個(gè)長(zhǎng)度上設(shè)置有在徑向上閉合的過渡區(qū)域，該過渡區(qū)域使波紋分別位于內(nèi)波紋管的其余區(qū)段的側(cè)邊上的閉合的端部橫截面與該波紋位于縱向肋的對(duì)應(yīng)側(cè)邊上的閉合的端部橫截面在貫穿的v形凹部或溝槽處彼此相連。外波紋管的縱向槽縫的分別伸進(jìn)這個(gè)v形凹部的縱邊能夠以其沿徑向向內(nèi)取向地端面合適地容納在此處，波紋在此處的端部橫截面的所有閉合遮蓋部也位于該端面中。

根據(jù)本發(fā)明的波紋管裝置優(yōu)選適用于在汽車中有灰塵或污垢的環(huán)境條件下并且確保污垢和灰塵顆粒幾乎不能再沿著該裝置的縱向延伸部侵入波紋管裝置的內(nèi)部。

各個(gè)波紋沿著外波紋管上的縱向槽縫的縱邊的端部橫截面、沿著內(nèi)波紋管上的縱向肋的側(cè)邊的端部橫截面以及在縱向肋兩側(cè)位于內(nèi)波紋管的其余橫截面上的縱邊處的端部橫截面的閉合能夠以任一適當(dāng)?shù)男问酵瓿伞Ｈ欢貏e優(yōu)選的是，波紋的端部橫截面利用與其一件式設(shè)計(jì)的遮蓋部而閉合，遮蓋部在波紋板軋機(jī)中成型相關(guān)波紋管時(shí)就已經(jīng)一同形成。

有利的是，在根據(jù)本發(fā)明的波紋管裝置中，兩個(gè)波紋管上的波紋設(shè)計(jì)成環(huán)形周向延伸或螺旋形延伸。

此外有利的是，內(nèi)波紋管是這樣成型的，即每個(gè)v形凹部的遠(yuǎn)離縱向肋的側(cè)壁的橫截面都沿徑向取向，這就允許在用波紋板軋機(jī)制造內(nèi)波紋管時(shí)使兩個(gè)v形凹部?jī)H通過相應(yīng)模具的兩個(gè)成型半模中的一個(gè)成型，該成型半模隨后能夠沿徑向去除。

然而同樣有利的是，也能夠取而代之使每個(gè)v形凹部的與縱向肋相連的側(cè)壁的橫截面沿徑向取向，其中在這種情況下在波紋板軋機(jī)中成型時(shí)通過相應(yīng)模具的兩個(gè)成型半模中的任一成型半模僅能夠相應(yīng)形成一個(gè)v形凹部。

此外有利的是，在根據(jù)本發(fā)明的波紋管裝置中，內(nèi)波紋管和外波紋管的壁厚一樣大或基本上一樣大。

此外有利的是，當(dāng)兩個(gè)波紋管處于未受載的狀態(tài)時(shí)，外波紋管的縱向槽縫的寬度大于內(nèi)波紋管的縱向槽縫的寬度，由此防止，在極其倉(cāng)促組裝起兩個(gè)波紋管時(shí)外管會(huì)無意間進(jìn)入內(nèi)管的縱向槽縫中。在此尤其優(yōu)選的是，僅沿著筆直的、沿徑向取向的切面給內(nèi)波紋管開槽，從而進(jìn)行開槽之后槽縫的兩側(cè)邊彼此直接相鄰或者彼此僅相距非常小的間隔、例如1mm的間隔。

在本發(fā)明的尤為有利的方案中，外波紋管的波紋的閉合的端部橫截面分別位于外波紋管的縱向槽縫的側(cè)邊中，且同樣有利的是，內(nèi)波紋管的波紋在其縱向肋的各縱邊上的閉合的端部橫截面以及位于內(nèi)波紋管的其余橫截面的各縱向肋處的閉合的波紋端部橫截面分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)的v形凹部的兩個(gè)側(cè)壁之一的平面中。

如上所述，用于制造根據(jù)本發(fā)明的裝置的尤為有利的方法包括以下方法步驟：

a)從擠壓器中擠壓出第一塑料管，并且在下游的波紋板軋機(jī)中形成波紋管裝置的外波紋管，這通過在外波紋管的圓周上形成周向延伸的波紋實(shí)現(xiàn)，然而其中在給定寬度的周段內(nèi)不設(shè)置波紋，并且波紋的位于周段兩側(cè)的縱邊處的所有徑向端部橫截面都是閉合的；

b)從擠壓器中擠壓出第二塑料管，并且在下游的波紋板軋機(jī)中形成波紋管裝置的內(nèi)波紋管，這通過在圓周處形成與外波紋管節(jié)距相同的周向延伸的波紋來實(shí)現(xiàn)，其中在寬度與外波紋管處的周段寬度相應(yīng)的周段內(nèi)部形成有徑向向外移位的縱向肋，該縱向肋在其兩個(gè)側(cè)邊的每一側(cè)邊處通過v形凹部與該內(nèi)波紋管的其余區(qū)段相連，該v形凹部在徑向上延伸至該內(nèi)波紋管的波紋的內(nèi)徑處，其中波紋的位于縱向肋的兩個(gè)縱邊處的徑向端部橫截面以及波紋在縱向肋兩側(cè)的位于該內(nèi)波紋管的其余橫截面的縱邊處的端部橫截面都是閉合的；

c)在外波紋管處切除并未形成有波紋的周段并由此生成縱向槽縫；

d)同樣地在縱向上給內(nèi)波紋管開槽；

e)最后外波紋管在其縱向槽縫的彈性擴(kuò)張下套接在內(nèi)波紋管上，使得內(nèi)波紋管的縱向肋沿徑向伸進(jìn)外波紋管的縱向槽縫中且該縱向槽縫的每個(gè)側(cè)邊都與內(nèi)波紋管的相面對(duì)的縱邊處的v形凹部接合。

根據(jù)本發(fā)明的方法允許相對(duì)簡(jiǎn)單且不復(fù)雜地制造能夠快速組裝起來的根據(jù)本發(fā)明的波紋管裝置。

也可輕松地在一個(gè)具有兩個(gè)獨(dú)立噴嘴的擠壓器中擠出用于成型外波紋管和內(nèi)波紋管的兩個(gè)塑料管，其中，在下游的波紋板軋機(jī)的相應(yīng)模具中此時(shí)設(shè)置兩個(gè)相應(yīng)的模具構(gòu)型。然而有利的是，使用兩個(gè)擠壓機(jī)及其各自連接在其后的波紋板軋機(jī)來擠出兩個(gè)塑料管，由此兩個(gè)塑料管彼此并行從各擠壓器中擠出。

如前所述，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，在內(nèi)波紋管的縱向上僅沿著筆直的切面對(duì)內(nèi)波紋管開槽，由此產(chǎn)生僅具有極小寬度的縱向槽縫，其中縱向槽縫的縱邊甚至能夠彼此直接相鄰或者甚至能夠彼此接觸。

在根據(jù)本發(fā)明的方法中成型的外波紋管與內(nèi)波紋管上的波紋的波形可以是不同的，但是在形狀上差異不可過大，因此在彎曲波紋管時(shí)不會(huì)使內(nèi)管的波紋與外管的波紋脫離接合。在任何情況下，外波紋管的波紋與內(nèi)波紋管的波紋都制造成具有相同的節(jié)距。

在內(nèi)波紋管的縱向上給其開槽時(shí)優(yōu)選將槽縫位置設(shè)置在縱向肋的徑向?qū)γ妗?/p>

附圖說明

接下來根據(jù)圖示原則上參考示例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行闡述。其中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的波紋管裝置的立體圖；

圖2示出了圖1中的波紋管裝置的主視圖；

圖3示出了圖1中的波紋管裝置的外波紋管在切除縱向槽縫之前的立體圖；

圖4示出了圖3中的外波紋管的(俯)視圖；

圖5示出了圖4中的波紋管的主視圖；

圖6示出了圖1中的波紋管裝置的內(nèi)波紋管的立體視圖；

圖7示出了圖6中的內(nèi)波紋管的俯視圖；

圖8示出了圖7中的內(nèi)波紋管的主視圖；

圖9示出了圖3中的外波紋管在切除縱向槽縫之后的立體視圖；

圖10示出了根據(jù)圖6的在其上形成縱向槽縫之后的內(nèi)波紋管；

圖11示出了內(nèi)波紋管的不同于圖6中的實(shí)施方式的另一種實(shí)施方式的立體視圖；

圖12示出了相應(yīng)于圖1的根據(jù)本發(fā)明的波紋管裝置的立體視圖，但是其帶有根據(jù)圖11的內(nèi)波紋管；

圖13示出了圖12中的波紋管裝置的主視圖；

圖14示出了用于制造根據(jù)本發(fā)明的波紋管裝置的示意性步驟圖。

具體實(shí)施方式

在接下來的附圖描述中，不同圖示中的相同零件設(shè)置為相同的附圖標(biāo)記。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的波紋管裝置1的立體示意圖，圖2示出了其主視圖。

波紋管裝置1由外波紋管2構(gòu)成，在外波紋管中插入內(nèi)波紋管3，其中，外波紋管2的波紋4與內(nèi)波紋管3的波紋5接合，也就是說內(nèi)波紋管3的波紋5具有與外波紋管2的波紋4相同的節(jié)距并且沿徑向伸進(jìn)外波紋管2的波紋4中。

圖3示出了外波紋管2的立體示意圖，圖4示出了其俯視圖，圖5示出了其主視圖，其中圖3至圖5示出的是尚未設(shè)置縱向槽縫狀態(tài)下的外波紋管2。圖9再次給出了處于制造完成狀態(tài)的、即形成縱向槽縫7之后的外波紋管2的立體示意圖。

如圖3至圖5中可見，在外波紋管2的外周處設(shè)置有波紋4，但是波紋并非圍繞著整個(gè)外周延伸。由圖3至圖5的示意圖中可見，在外波紋管2處的具有寬度b的周段內(nèi)并未設(shè)計(jì)波紋4，而是僅在波紋4的底部的高度處存在圓柱區(qū)段形式的環(huán)形的光滑的材料區(qū)域20，為了在外波紋管2處形成縱向槽縫7(參見圖9的示意圖)，沿著縱向槽縫7的形成于材料區(qū)域20兩側(cè)的縱邊10切除材料區(qū)域，如此便會(huì)出現(xiàn)如圖9所示的外波紋管2的形狀。

外波紋管2的所有波紋4在縱向槽縫7的各側(cè)上延伸至其縱邊10，其中每個(gè)波紋4都在各縱邊10處形成了端部橫截面13。

在圖6中示出了布置在外波紋管2的內(nèi)部的內(nèi)波紋管3的立體視圖、在圖7中示出了圖6示意圖的俯視圖且在圖8中示出了圖7的主視圖，其中在圖6至圖8的示意圖中內(nèi)波紋管3尚未設(shè)置縱向槽縫。

接下來圖10以立體示意圖示出了內(nèi)波紋管3以及形成于該內(nèi)波紋管上的縱向槽縫8的設(shè)計(jì)。

如圖6至圖8和圖10所示，內(nèi)波紋管3在其外周上設(shè)置有與外波紋管2上的波紋4的節(jié)距相同的環(huán)形波紋5，與外波紋管2上的波紋4一樣，內(nèi)波紋管上的波紋也不是完整地周向延伸：在內(nèi)波紋管3的外周處，在與外波紋管2的縱向槽縫7的寬度相應(yīng)的寬度b的周段內(nèi)不再形成波紋5。特別如圖8清晰可見，而是在此設(shè)置沿徑向向外伸出的縱向肋9，縱向肋在其徑向外側(cè)處同樣設(shè)置有波紋6，該波紋在形狀與節(jié)距方面與外波紋管2的外周處的波紋4一致且具有與后者相同的外徑。

同樣地，內(nèi)波紋管3的外周處的波紋5分別止于各縱邊12處并在此分別形成端部橫截面13’，而縱向肋9處的波紋6的端部位于與之相鄰的兩個(gè)縱邊11處且在此分別形成端部橫截面13”。

此刻的關(guān)鍵是，所有端部橫截面13、13’和13”都設(shè)計(jì)為閉合的橫截面而非開放的橫截面，其中波紋止于縱向槽縫7的縱邊10或者止于內(nèi)波紋管3處的縱邊12或者止于縱向肋9兩側(cè)的縱邊11。例如能夠由此完成以上設(shè)計(jì)，即端部橫截面13、13’和13”中的每一個(gè)端部橫截面都分別通過使其完全閉合的遮蓋部14或14’或14”(即此處形成的端壁)閉合，其中遮蓋部總是在用波紋板軋機(jī)形成相關(guān)波紋管時(shí)就已經(jīng)在相關(guān)波紋4處一件式形成。

如圖6、8和10所示，縱向肋9兩側(cè)的側(cè)邊11分別通過凹部16與波紋5的相應(yīng)的縱邊12相連，其中如圖8明確所示，v形凹部16從縱向肋9的波紋6的外周開始沿徑向延伸至內(nèi)波紋管3的波紋5的內(nèi)徑。

如圖3和圖5所示，外波紋管2的縱邊10處的端部橫截面13沿徑向伸至波紋4的內(nèi)周，其中可以存在與徑向取向之間的輕微角度偏差，偏差范圍大概在1°至3°之間(不過為了簡(jiǎn)化接下來會(huì)將其總是稱為“徑向”取向)。

如圖9所示，在外波紋管2處切除縱向槽縫7意味著波紋4在縱邊10處的端部實(shí)施成沿徑向延伸的遮蓋部14的形式并且在此沿徑向內(nèi)伸。

如圖2中的主視圖所示，當(dāng)波紋管裝置1處于如圖1和2所示的組裝狀態(tài)時(shí)，端部橫截面13的垂直向內(nèi)延伸的遮蓋部14伸進(jìn)內(nèi)波紋管3處的v形凹部16中。

在內(nèi)波紋管3的圓周處的與縱向肋9徑向相對(duì)的位置處(如圖2亦或如圖10所示)同樣設(shè)置有縱向槽縫8，然而與外波紋管2處的縱向槽縫7不同的是，縱向槽縫8僅具有非常小的寬度且在此也僅在縱向上沿著縫面開槽?？梢赃@樣實(shí)現(xiàn)，在波紋管裝置1處于彼此安裝狀態(tài)時(shí)，內(nèi)波紋管3的縱向槽縫8的側(cè)面彼此接觸或者彼此相鄰放置而剛好不發(fā)生接觸。也可設(shè)置為，縱向槽縫8具有更大的厚度。

如圖1、2以及圖10所示，當(dāng)波紋管裝置1處于組裝狀態(tài)時(shí)，設(shè)計(jì)在內(nèi)波紋管3處的縱向肋9這樣伸進(jìn)外波紋管2的縱向槽縫7中，以至于該區(qū)域的縱向肋9處的波紋6是外波紋管2處的波紋4的一種延續(xù)。但是在波紋4和波紋6的環(huán)繞上形成凹部16的位置處分別存在小的間隙，即在外波紋管2處的縱邊10與縱向肋9兩側(cè)的縱邊11之間的區(qū)域中分別存在小的間隙。

不過由于波紋4、5和6的端面13、13’和13”閉合地形成于端部邊緣10、11和12處，環(huán)境中的灰塵和污垢雖然能夠侵入v形凹部16中，但卻無法侵入波紋4、5和6的內(nèi)部。因?yàn)関形凹部16的橫截面設(shè)計(jì)成連續(xù)的壁且不具有朝著波紋4、5和6開放的區(qū)段，所以波紋管裝置1能夠完全密封從而抵抗外部灰塵、污垢或其它類似物質(zhì)侵入其內(nèi)部。這一點(diǎn)在波紋管裝置1構(gòu)造為彎曲狀態(tài)時(shí)也不會(huì)改變，因?yàn)椴y4、5和6的所有開放的端部橫截面均設(shè)計(jì)為閉合的。

與圖6中的實(shí)施方式相比，圖11的立體示意圖則示出了內(nèi)波紋管3的替代實(shí)施方式：

如圖13中的主視圖清晰可見，兩個(gè)實(shí)施方式的不同在于：在根據(jù)圖11的實(shí)施方式中，波紋6在縱向肋9兩側(cè)的端部橫截面具有沿著存在于此的各縱邊11的徑向取向，而v形凹部16的遠(yuǎn)離縱向肋9的一側(cè)的走向與徑向之間存在一定角度。另一方面，這在圖6至圖8和圖10的實(shí)施例中的v形凹部16的方案中是不同的，在圖6至圖8和圖10的實(shí)施例中v形凹部16的位于縱向肋9一側(cè)的側(cè)面的走向與徑向之間存在一定角度，而在v形凹部16的遠(yuǎn)離縱向肋9的一側(cè)沿徑向取向。

圖14示出了制造根據(jù)本發(fā)明的波紋軟管裝置1的步驟原理圖：

從擠壓器15擠壓出塑料管17，將塑料管17送入相連的波紋板軋機(jī)18用于成型。塑料管17在波紋板軋機(jī)中形成圖3至圖5中示出的外波紋管2的形狀、即尚未形成縱向槽縫7時(shí)的形狀。

然后引導(dǎo)波紋管2通過形成縱向槽縫7的開槽裝置19，使得離開開槽裝置19的零件相應(yīng)于圖9中示出的外波紋管2的完成型狀。

在制造外波紋管2的同時(shí)，從第二擠壓器15’擠出另一根塑料管17’，該塑料管在相連的波紋板軋機(jī)18’中獲得相應(yīng)于如圖6至圖8所示的內(nèi)波紋管3的形狀。然后引導(dǎo)該內(nèi)波紋管3穿過開槽裝置19’，在開槽裝置中在內(nèi)波紋管3處形成與縱向肋9徑向相對(duì)的、窄的縱向槽縫8。

接下來將制成的(帶縱向槽縫7的)各外波紋管2與制成的(帶縱向槽縫8的)各內(nèi)波紋管3一起導(dǎo)入組裝裝置21中，并在此通過外波紋管2的縱向槽縫7將內(nèi)波紋管3導(dǎo)入外波紋管2中，從而由組裝裝置21交付制造完成的波紋管裝置1。

關(guān)于外波紋管2和內(nèi)波紋管3的設(shè)計(jì)需要注意的是，二者上的波紋4、5和6都制造為具有彼此相同的節(jié)距，從而在進(jìn)行組裝時(shí)內(nèi)波紋管3的波紋5能夠在徑向內(nèi)側(cè)上接合到外波紋管2的波紋4中。波紋的形狀在此無需完全相同：波紋可以制造成不同的，但是區(qū)別不可太過明顯以致于在管子彎曲時(shí)(在裝配波紋管裝置時(shí))內(nèi)波紋管的波紋5脫離與外波紋管的波紋4的接合。

關(guān)于內(nèi)波紋管3的縱向肋9處的波紋6，其應(yīng)該具有與外波紋管2處的波紋4相同的節(jié)距以及相同的形狀，從而使得在波紋管裝置1的外側(cè)上沿著周向延伸方向存在相同的波紋4和6。

波紋自身能夠形成為呈環(huán)形周向延伸亦或形成為螺旋形。

根據(jù)本發(fā)明的波紋管1通常根據(jù)如圖14所示的制造方法制造，也就是說，外波紋管2和內(nèi)波紋管3被組裝在一起并以組裝狀態(tài)提供給客戶。給波紋管裝置1裝填電纜和電纜束等類似物體的工作要由客戶進(jìn)行，客戶將提供的波紋管裝置1的外波紋管2和內(nèi)波紋管3重新分開，接著將期望的電纜束或類似物體導(dǎo)入內(nèi)波紋管中，然后將配備的內(nèi)波紋管3重新插在外波紋管2中。

由于將管線或電纜束或類似物體引入波紋管裝置中并非本發(fā)明的內(nèi)容，因此圖中并未示出對(duì)引入波紋管裝置1中的管線或電纜束或類似物體的說明。

根據(jù)本發(fā)明的波紋管裝置1即使是在有灰塵或污垢的應(yīng)用條件中也能可靠地避免灰塵、污垢或類似物質(zhì)的不期望的侵入，因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的波紋管裝置設(shè)計(jì)成全面閉合的系統(tǒng)，該系統(tǒng)保證相對(duì)于波紋管裝置外側(cè)對(duì)其內(nèi)側(cè)進(jìn)行嚴(yán)密密封。